CN1059860A - 一种制作群钻的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用电火花机床加工群钻的方法。 它解决了群钻加工制作困难，质量难以保证的问题。 本发明利用成型车刀制作工具电极，在电火花成型机 床上可以单个或批量加工各种群钻，加工效率高，质 量具有一致性。加工后的群钻后刀面硬度提高，表面 具有细微小坑，利于切削加工过程中的冷却和润滑， 使钻头的耐用度明显的提高。

Description

本发明涉及了一种制作群钻的方法，它解决了以往群钻靠手工刃磨较困难的问题。

群钻是我国独创的一种修磨比较完善的先进钻头。它针对标准麻花钻在切削加工中存在的问题，根据不同的加工对象，对钻头的切削部分加以修磨改进，使钻头的几何参数比较合理。从而大大地减小了切削力，降低了切削温度，成倍提高了钻头的耐用度，也显著提高了生产效率。并在加工质量、切屑形成以及排屑方面都有很大改善，所以曾一度在国内受到大力推广。但是群钻形面复杂，几何参数繁多，制作时工人不易掌握，同时由于群钻两条切削刃的对称性要求较高，因此手工刃磨月牙槽、分屑槽、横刃等十分困难，不仅费时，而且质量也难以保证，因而群钻一直没得到广泛应用。为了解决群钻的刃磨问题，国内外有不少人设想用夹具或机床来进行群钻的刃磨，但都因群钻规格品种繁多、形面复杂，对砂轮修正要求较高等诸多原因，至今一直未找到一种经济实用的机加工方法。

本发明的目的在于解决群钻加工困难，因而未能全面推广使用的问题。

本发明利用了电火花成型加工能在工件上精确复制工具电极形状这一特点，根据麻花钻螺旋面刃磨法的原理，按照群钻切削刃的刃口形状制作成形车刀，车制所需的工具电极，再在电火花机床上加工群钻。

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

图一（a）为工具电极的侧面示意图，n为工具电极的旋转运动的转速，（b）为成形车刀示意图，v_f为成形车刀的进给速度。

图二（a）为群钻侧面的示意图，其中α_n为后角y_nr为横刃前角，（b）为群钻俯视图。

首先，按照群钻的结构和几何参数，计算出群钻后刀面与以钻轴为轴线的园柱面的交线，以此交线作为车制工具电极1时，成形车刀2与工具电极1之间相对运动的轨迹，即使成形车刀2在加工时，切削刃相对于工具电极1转出的形面，就是待加工群钻的后刀面和横刃8的前刀面。用这种方法车制出只须作轴向进给就能同时加工群钻两切削刃的工具电极1。

其次，用车制成的工具电极1在电火花成型机床上加工群钻的横刃8的前后刀面、分屑槽6、月牙槽圆弧刃4和外刃的后刀面7，然后用砂轮对钻尖处的横刃8后刀面稍加修磨。用本发明成型后的群钻切削刃对称性好、形状规则、刃口锋利，几何参数准确，质量具有较好的一致性。不仅完全达到群钻用手工刃磨的各技术指标，而且使横刃处的前角由原来手工刃磨的-10°改为-2°～-5°，分屑槽处靠轴心的侧壁5的后角也由原来手工刃磨的负值变为+3°～+5°，使几何参数更为合理。

本发明用电火花成型加工群钻成本低，加工效率高，而且加工得到的群钻后刀面的硬度为HRC64～66比磨削加工的HRC59～61要高。加工表面上留下的无数个细微小坑有利切削液储存，增强了切削过程中的冷却和润滑作用，因而可使耐用度提高2～3倍。

本发明90年8月中旬在山东泰安市召开的“中国高校金属切削研究会华东分会90年年会”上作介绍后，受到与会同行、专家、权威的普遍好评。他们一致认为本发明解决了群钻刃磨困难的问题，与美国等先进国家用数控磨床修磨麻花钻相比，设备投资小，加工效率高，如果推广应用，将会有较大的社会和经济效益。

本发明不仅能用于各类型品种规格的群钻的单个制作和批量生产，还能用于其他类型钻头的刃磨和制作，并为生产涂层群钻等提供基础。

Claims (4)

1、一种群钻的加工方法，其特征在于使用电火花机床加工，其工具电极1由成形车刀2车制而成。

2、根据权利要求1中所述的加工方法，其特征是成形车刀2的刃口3依群钻切削刃形状设计制作成的。

3、根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征是成形车刀2相对工具电极1作旋转和直线进给的复合运动，其运动曲线是依群钻后刀面与以钻轴为轴线的园柱面的交线。

4、一种用权利要求1所述制作方法得到的群钻，其特征在于群钻的横刃8前后刀面、月牙槽园弧刃4的后刀面、分屑槽6的后刀面、外刃后刀面7是由电火花成形加工而成，横刃8后刀面再由砂轮稍加磨削而成。

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