CN115178965B - 一种精密小齿条加工制造工艺流程 - Google Patents

一种精密小齿条加工制造工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精密小齿条加工制造工艺流程，其步骤依次是切割下料、磨平、立面加工、正面去料、齿面加工、夹持部分去料、整体去毛刺和检查清洗。该工艺流程由线切割机、磨床和高速加工中心完成，其中小齿条的铣削工序均通过高速加工中心完成，从而简化了小齿条的生产流程，使得小齿条生产更简便，通过高速加工中心的高速硬铣对夹持的物料坯件进行综合加工，不仅大大提高了小齿条的加工精度和表面质量，同时生产工艺的每一步均进行去毛刺处理，还在工件加工完成后对整体去毛刺，从而大大提高了生产小齿条的精细度。

Description

一种精密小齿条加工制造工艺流程
技术领域
本发明涉及小齿条加工领域，尤其涉及一种精密小齿条加工制造工艺流程。
背景技术
齿条是与齿轮相配的一种条形零件，它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段，齿条的一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动，齿条的另一边为长条形，齿条可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。
小齿条的铣削工序是影响小齿条精度的关键工序，而现有技术中小齿条加工一般选用传统铣床，在公开号CN101524774和CN104690520A齿面的加工均采用铣床加工齿面，而利用传统铣床加工齿面，一方面对齿条立面以及打孔部不便操作，参数调试更改复杂，另一方面需要多组设备进行组合加工，生产流程十分复杂，同时对于小齿条的加工精度也难以控制，不利于精密小齿条的制造加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密小齿条加工制造工艺流程。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括以下步骤：
步骤一，切割下料，将用于小齿条加工的毛坯物料切割，以形成板块状坯料；
步骤二，磨平，对所述板块状坯料的双端面进行打磨；
步骤三，外侧部加工，对所述双端面磨平的板块状坯料的外侧部进行加工处理以形成待加工工件一，所述待加工工件一包括完成铣削和打孔后的安装架侧板；
步骤四，正面去料，对所述待加工工件一的正面进行切削，去除正面多余物料形成待加工工件二，所述待加工工件二包括加工好的抽屉形安装架和排齿部坯料；
步骤五，齿面加工，对所述待加工工件二的排齿部坯料正面加工，形成待加工工件三，所述待加工工件三包括加工好的排齿部和抽屉形安装架，所述抽屉形安装架固定安装在所述排齿部的一侧；
步骤六，夹持部分去料，去除所述待加工工件三底部的夹持部多余物料，形成小齿条工件；
步骤七，整体去毛刺，去除所述小齿条工件的刺状物或飞边；
步骤八，检查清洗，对去毛刺处理后的所述小齿条工件进行清洗，形成成品小齿条工件。
优选的，所述步骤一选用线切割机加工，所述步骤二选用磨床加工，所述步骤三至步骤七均选用高速加工中心。
优选的，所述步骤三依次包括外侧部粗加工、打孔、攻丝、倒角和立面去毛刺步骤，所述外侧部粗加工对所述安装架侧板的侧面进行铣削，所述打孔于所述安装架侧板的中心开设有第一安装孔，于第一安装孔的两侧对称开设有六组第二安装孔，所述攻丝于所述第一安装孔和所述第二安装孔内形成螺纹槽。
优选的，所述步骤四依次包括安装架正面粗加工、打孔、倒角和正面去毛刺步骤。
优选的，所述步骤五包括排齿加工和齿面去毛刺步骤。
优选的，所述步骤六包括夹持部去料和夹持部去毛刺步骤。
优选的，所述步骤一物料选用S45C钢材。
优选的，小齿条的模数为0.3，小齿条的齿数为32，小齿条的压力角设置为20度。
优选的，所述立面粗加工步骤和正面粗加工步骤均选用公差等级10级执行标准。
优选的，所述夹持部去料步骤选用公差等级8级执行标准。
本发明具有如下有益效果：
1、小齿条的加工制造流程由线切割机、磨床和高速加工中心组成，其中小齿条的铣削工序均通过高速加工中心完成，从而简化了小齿条的生产流程，使得小齿条生产更简便；
2、通过高速加工中心的高速硬铣对夹持的物料坯件进行综合加工，不仅大大提高了小齿条的加工精度和表面质量，加工参数由高速加工中心设置，精度控制更方便；
3、生产工艺的每一步均进行去毛刺处理，同时在工件加工完成后对整体去毛刺，从而大大提高了生产小齿条的精细度。
附图说明
图1为本发明的总流程图；
图2为本发明的立面加工步骤流程图；
图3为本发明的正面去料步骤流程图；
图4为本发明的曲面加工步骤流程图；
图5为本发明的夹持部分去料步骤流程图；
图6为本发明生产的小齿条结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-6，本发明提供的一种实施例：包括以下步骤：
步骤一，切割下料，将用于小齿条加工的毛坯物料切割，以形成板块状坯料；
该步骤，毛坯物料被线切割机切切成一块块的板块状坯料，板块状坯料的尺寸根据小齿条而定，稍大于成品小齿条工件。
步骤二，磨平，对板块状坯料的双端面进行打磨；
该步骤，利用磨床对板块状坯料的双端面被打磨，打磨完成后的板块状坯料送入高速加工中心进行下一步加工；
步骤三，外侧部加工，对双端面磨平的板块状坯料的外侧部进行加工处理以形成待加工工件一，待加工工件一包括完成铣削和打孔后的安装架侧板；
该步骤，待加工工件一的安装架侧板加工完成，除安装架侧板外，安装架和排齿部均为坯料装态，安装架侧板的中间位置处开设出第一安装孔，第一安装孔的两侧对称开设有六组第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔内均开设出螺纹槽，并对安装架侧板完成倒角和去毛刺处理。
步骤四，正面去料，对待加工工件一的正面进行切削，去除正面多余物料形成待加工工件二，待加工工件二包括加工好的抽屉形安装架和排齿部坯料；
该步骤，待加工工件一的正面多余物料去料，形成抽屉形安装架，并在抽屉形安装架上开设有第三安装孔，进行倒角和去毛刺处理，形成待加工工件二，待加工工件二由抽屉形安装架、安装架侧板和排齿部坯料组成，其中安装架侧板固定安装在抽屉形安装架的左侧，排齿部坯料安装在抽屉形安装架的右侧。
步骤五，齿面加工，对待加工工件二的排齿部坯料正面加工，形成待加工工件三，待加工工件三包括加工好的排齿部和抽屉形安装架，抽屉形安装架固定安装在排齿部的一侧；
该步骤，排齿部坯料加工完成，在排齿部坯料上开设出排齿，并对排齿和排齿槽进行去毛刺处理，形成待加工工件三，待加工工件三的正面加工完成，可以参考附图说明6。
步骤六，夹持部分去料，去除待加工工件三底部的夹持部多余物料，形成小齿条工件；
该步骤，去除待加工工件三的底面夹持部，并对去料部分进行去毛刺处理，形成小齿条工件。
步骤七，整体去毛刺，去除小齿条工件的刺状物或飞边；
步骤八，检查清洗，对去毛刺处理后的小齿条工件进行清洗，形成成品小齿条工件。
由步骤七、八后，形成成品小齿条工件。
进一步的，步骤一选用线切割机加工，步骤二选用磨床加工，步骤三至步骤七均选用高速加工中心加工。
步骤一和步骤二为小齿条加工物料的处理工序，利用线切割机和磨床将将物料进行初步处理，小齿条的精加工工序均采用高速加工中心处理，一方面使得小齿条加工生产线更简洁，提升生产效率，另一方面，利用高速加工中心对小齿条进行精铣，提高了小齿条的加工精度。
进一步的，步骤三依次包括立面粗加工、打孔、攻丝、倒角和立面去毛刺步骤。
立面加工主要对小齿条的侧表面和安装底座进行铣削加工，同时通过打孔和攻丝步骤在安装底座上打出安装螺孔，通过立面去毛刺步骤对物料做初步的立面做初步去毛刺。
进一步的，步骤四依次包括正面粗加工、打孔、倒角和正面去毛刺步骤。
正面去料是对物料的开齿面做初步加工，从而便于齿面加工步骤的进行。
进一步的，步骤五包括排齿加工和齿面去毛刺步骤。
排齿加工选用齿形刀铣削，排齿加工完后对齿面进行去毛刺处理，高速加工中心排齿加工参数设置为10000RPM，进给1.5m。
进一步的，步骤六包括夹持部去料和夹持部去毛刺步骤。
通过步骤六去掉工件底部夹持部分。
进一步的，步骤一物料选用S45C钢材。
进一步的，小齿条的模数为0.3，小齿条的齿数为32，小齿条的压力角设置为20度。
进一步的，立面粗加工步骤和正面粗加工步骤均选用公差等级10级执行标准。
公差等级10级，高速加工中心参数设置为转速8000RPM，进给1.5m，吃刀数0.15mm。
进一步的，夹持部去料步骤选用公差等级8级执行标准。
公差等级8级，高速加工中心加工参数设置为8000RPM，进给0.8m。工作原理：利用线切割机和磨床依次对物料坯件切割打磨，得到端面打磨完成后的块状坯料，通过高速加工中心对物料坯件依次进行外侧部加工、正面去料、齿面加工、夹持部分去料，逐步生产出待加工工件一、待加工工件二、待加工工件三和小齿条工件，小齿条工件经过整体去毛刺和检查清洗步骤完成生产，通过高速加工中心的高速硬铣对夹持的物料坯件进行综合加工，不仅大大提高了小齿条的加工精度和表面质量，也简化了小齿条的生产流程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，切割下料，将用于小齿条加工的毛坯物料切割，以形成板块状坯料；
步骤二，磨平，对所述板块状坯料的双端面进行打磨；
步骤三，外侧部加工，对所述双端面磨平的板块状坯料的外侧部进行加工处理以形成待加工工件一，所述待加工工件一包括完成铣削和打孔后的安装架侧板；
步骤四，正面去料，对所述待加工工件一的正面进行切削，去除正面多余物料形成待加工工件二，所述待加工工件二包括加工好的抽屉形安装架和排齿部坯料；
步骤五，齿面加工，对所述待加工工件二的排齿部坯料正面加工，形成待加工工件三，所述待加工工件三包括加工好的排齿部和抽屉形安装架，所述抽屉形安装架固定安装在所述排齿部的一侧；
步骤六，夹持部分去料，去除所述待加工工件三底部的夹持部多余物料，形成小齿条工件；
步骤七，整体去毛刺，去除所述小齿条工件的刺状物或飞边；
步骤八，检查清洗，对去毛刺处理后的所述小齿条工件进行清洗，形成成品小齿条工件。
2.根据权利要求1所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：所述步骤一选用线切割机加工，所述步骤二选用磨床加工，所述步骤三至步骤七均选用高速加工中心加工。
3.根据权利要求1所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：所述步骤三依次包括外侧部粗加工、打孔、攻丝、倒角和立面去毛刺步骤，所述外侧部粗加工对所述安装架侧板的侧面进行铣削，所述打孔于所述安装架侧板的中心开设有第一安装孔，于第一安装孔的两侧对称开设有六组第二安装孔，所述攻丝于所述第一安装孔和所述第二安装孔内形成螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：所述步骤四依次包括安装架正面粗加工、打孔、倒角和正面去毛刺步骤。
5.根据权利要求1所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：所述步骤五包括排齿加工和齿面去毛刺步骤。
6.根据权利要求1所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：所述步骤六包括夹持部去料和夹持部去毛刺步骤。
7.根据权利要求1所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：所述步骤一物料选用S45C钢材。
8.根据权利要求3所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：小齿条的模数为0.3，小齿条的齿数为32，小齿条的压力角设置为20度。
9.根据权利要求3或5所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：立面粗加工步骤和正面粗加工步骤均选用公差等级10级执行标准。
10.根据权利要求6所述的一种精密小齿条加工制造工艺流程，其特征在于：所述夹持部去料步骤选用公差等级8级执行标准。
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