CN105985557A - 一种阻燃塑料制品的组成物及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃塑料制品的组成物及制造方法,包括:聚烯烃树脂、聚乙烯蜡、氢氧化铝阻燃剂、硬脂酸锌经混炼、挤压切割成阻燃母料,此阻燃母料与聚烯烃树脂混炼、押出吹膜挤压或注塑射出成型以制成各类阻燃塑料制品。采用本发明,具有阻燃效果好、耐迁移性强、耐风化、老化强、保色率高,且塑料分解速度快,不产生有毒气体和腐蚀性气体,发烟量少的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品领域,尤其涉及一种阻燃塑料制品的组成物及制造方法。
背景技术
由于塑料为易燃品,所以为了在某种环境条件下,减小火灾造成的损失及对大气的污染,为塑料制品制得具有生产工艺简单、原材料低廉、生产效率高的阻燃母料。
目前应用广泛的阻燃母料是由十溴联苯醚和三氧化二锑按照1:5的比例混合、聚烯烃树脂、助剂混合加工而成。此类母料与聚烯烃树脂按照10:100的添加量加工成型为塑料制品,具有阻燃效果差、价格高、且依靠释放出大量烟体及有毒气体,污染大气。
发明内容
本发明的目的,是提供一种阻燃塑料制品的组成物及制造方法,以使本发明的技术具有以下的功效增进:热反应温度低,阻燃效果好;在塑料成型加工温度(120-200摄氏度)下稳定性强;分解速度快,瞬间吸收大量热,且不产生有毒气体和腐蚀性气体,发烟量少;价格便宜、无毒、对水、光和热较稳定,耐迁移性强,耐风化、老化强,保色率高。
为实现上述目的,本发明提供一种阻燃塑料制品的组成物,包括阻燃母粒和聚烯烃树脂;该阻燃母粒成分主要由:聚烯烃树脂、聚乙烯蜡、氢氧化铝阻燃剂、硬脂酸锌等依适当百分百比混炼而成的颗粒。
进一步地,本发明提供一种阻燃塑料制品的制造方法,包括:
步骤一:将聚烯烃树脂、聚乙烯蜡、氢氧化铝阻燃剂、硬脂酸锌各依适量百分比分别放入高速混合机混配,将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机挤出切粒,以此作为阻燃母粒;其中,阻燃母料大小规格设定在每颗粒直径在1~3公厘(mm)范围为最佳,长度为1.5~4公厘范围最佳;该聚烯烃树脂为聚异丁烯。
步骤二:将阻燃母粒与聚烯烃树脂依成型产品的需求设定适当比例均匀混合,采用押出成型或射出成型方法的制定预定各类阻燃塑料制品;其中,聚烯烃树脂为聚丙烯。
采用以上技术方案,本发明有益的技术效果在于:
1、采用阻燃母粒和聚烯烃树脂制成塑料制品,由于其中阻燃母粒主要成分由聚烯烃树脂、氢氧化铝阻燃剂、聚乙烯蜡、硬脂酸锌混炼而成。通过阻燃母粒中的聚烯烃树脂的作用,塑料成型加工温度(120-200摄氏度)下阻燃母料稳定性强,增加了塑料制品对光和热的稳定性。
2、本发明的阻燃母粒成分中,通过使用氢氧化铝阻燃剂,可有效增加实物产品的阻燃效果,且分解速度快,瞬间吸收大量热,不产生有毒气体和腐蚀性气体,发烟量少。
3、本发明的阻燃母粒成分中,通过聚乙烯蜡,增加塑料制品的耐迁移性强,耐风化、老化强,保色率高。
综上所述,采用本发明,具有阻燃效果好、耐迁移性强、耐风化、老化强、保色率高。塑料分解速度快,且不产生有毒气体和腐蚀性气体,发烟量少。
附图说明
图1所示为本发明阻燃塑料制品的组成物制造流程方块图。
标号说明:
1、聚烯烃树脂;2、聚乙烯蜡;3、氢氧化铝阻燃剂;4、硬脂酸锌;5、阻燃母粒;6、塑料制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但并不作为对本发明限制的依据。
图1为一种阻燃塑料制品的组成物及制造流程方块图。本发明阻燃塑料制品的组成物,主要包含:7%~10%阻燃母粒5、90%~93%聚烯烃树脂1,经加热混炼而成。前述各组成分的重量百分比主要依据所欲制造成型的阻燃塑料制品特性而定。
具体的,所述阻燃母粒5成分包括:聚烯烃树脂1、聚乙烯蜡2、氢氧化铝阻燃剂3、硬脂酸锌4依重量百分比制成的颗粒。
进一步的,所述阻燃母粒的组成物聚烯烃树脂1为聚异丁烯。
进一步的,在说明本发明的一种阻燃塑料制品的制造方法,其作业流程如下所述:
步骤一:先将重量百分比为40%~59%的聚烯烃树脂1、5%~12%的聚乙烯蜡2、1%~5%的氢氧化铝阻燃剂3、33%~50%的硬脂酸锌4分别放入高速混合机混配,设定高速混合机转速在845~1100圈/分(r/min)之间,将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机挤出切粒,该颗粒直径设定在1~3公厘(mm)、长度1.5~4公厘(mm),以此作为阻燃母粒5;其中,平行双螺杆挤出机组的十个温控区设定温度加热升温至150~165摄氏度之间为最佳。
步骤二:以押出成型或射出成型方式制造成阻燃品塑料制品6,其成分百分比包括:7%~10%阻燃母粒5、90%~93%聚烯烃树脂1均匀混合后,押出或射出成型制造各类阻燃、环保的塑料制品6;其中聚烯烃树脂1为聚丙烯。该塑料制品具有阻燃效果好、耐迁移性强、耐风化、老化强、保色率高。塑料分解速度快,且不产生有毒气体和腐蚀性气体,发烟量少的优点。
以上对本发明所提供的实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种阻燃塑料制品的组成物,其特征在于包括:阻燃母料与聚烯烃树脂经加热混炼而成。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料制品的组成物,其特征在于,其中该阻燃母料包括:聚烯烃树脂、聚乙烯蜡、氢氧化铝阻燃剂、硬脂酸锌经混炼、挤压切割成的颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃塑料制品的组成物,其特征在于,其中,所述的聚烯烃树脂重量百分比为40%~59%,聚乙烯蜡重量百分比为5%~12%,硬脂酸锌重量百分比为1%~5%,氢氧化铝阻燃剂重量百分比为33%~50%。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃塑料制品的组成物,其特征在于,所述阻燃母料的组成物聚烯烃树脂为聚异丁烯。
5.一种阻燃塑料制品的制造方法,其制程包括:
步骤一:将聚烯烃树脂、聚乙烯蜡、氢氧化铝阻燃剂、硬脂酸锌分别放入高速混合机混配,将混配好的功能混合材料放入同向平行双螺杆挤出机挤出切粒,以此作为阻燃母粒;
步骤二:将阻燃母粒与聚烯烃树脂均匀混合,直接通过成型机制成各类的成型制品。
6.根据权利要求5所述一种阻燃塑料制品的制造方法,其特征在于,其中该制成步骤一的高速混合机的转速设定在845~1100圈/分(r/min)之间。
7.根据权利要求5所述一种阻燃塑料制品的制造方法,其特征在于,该制程步骤一的平行双螺杆挤出机组的十个温控区设定温度加热升温至150~165摄氏度之间。
8.根据权利要求5所述一种阻燃塑料制品的制造方法,其特征在于,该制程步骤一的阻燃母粒直径在1~3之间,长度为1.5~4公厘(mm)之间。
9.根据权利要求5所述一种阻燃塑料制品的制造方法,其特征在于,该制程步骤二的聚烯烃树脂为聚丙烯。
10.根据权利要求5所述一种阻燃塑料制品的制造方法,其特征在于,该制程步骤二的成分百分比为:阻燃母粒7%~10%,聚烯烃树脂为90%~93%,各依成型产品用途相异做调整。
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