CN105984106B - 具有可调节端部密封系统的挤出模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有可调节端部密封系统的挤出模具及使用方法。挤出模具包括模具本体，并且可调节端部密封组件包括端部密封装置和楔机构。可调节端部密封组件具有接合构造和脱开构造。当处于接合构造中时，可调节端部密封组件强制地保持靠在模具本体上。当处于脱开构造中时，可调节端部密封组件要么与模具本体间隔开要么以与当处于接合构造中时相比较小的力保持靠在模具本体上。

Description

具有可调节端部密封系统的挤出模具及使用方法

技术领域

本发明总地涉及挤出模具。更具体地，本发明涉及挤出模具的端部密封件。

背景技术

挤出模具广泛地用于挤出聚合物的片材。这些模具具有内部流动通道，聚合物在通向出口孔口的途中流经该内部流动通道。挤出物穿过出口孔口离开模具。设置两个端部密封件以关闭内部流动通道的横向侧。通常，每个端部密封件夹在模具的端部和固定到模具的端板之间。在过去，已经通过单独地使一系列螺纹螺钉中的每个螺钉前移而使一些端部密封件拧紧在模具的端部上。然后，螺钉的前端则将端部密封件更牢固地推靠在模具的端部上。

这个方法具有一些缺点和限制。例如，为了将这样的端部密封件牢固地夹紧在模具的端部上，有必要分别地操纵该一系列不同螺钉中的每个螺钉。而且，使得所有的螺钉拧紧达到相同的程度需要一定量的时间、努力和/或专门知识。

期望提供能够同时地将大体上均匀的压力施加至围绕端部密封件的区域的多个点的端部密封调节系统。也期望提供这样的端部密封调节系统，其提供端部密封件的整个区域的单点调节。此外，期望提供能够快速地和容易地安装在挤出模具上和从挤出模具移除的端部密封调节系统。

发明内容

在一个实施例中，本发明提供一种挤出模具，该挤出模具具有模具本体、内部流动通道、出口孔口、可调节端部密封组件以及端板。模具本体具有端部区域，端板安装到该端部区域。模具本体包括两个半部，内部流动通道在该两个半部之间延伸。内部流动通道通向出口孔口。可调节端部密封组件包括端部密封装置和楔机构。端部密封装置关闭内部流动通道的一侧，使得当挤出模具被操作时，挤出物穿过内部流动通道并横靠端部密封装置流动。可调节端部密封组件具有接合构造和脱开构造。当可调节端部密封组件处于接合构造中时，端部密封装置强制地保持靠在模具本体的端部区域上。当可调节端部密封组件处于脱开构造中时，端部密封装置或者与模具本体的端部区域间隔开或者以与当在接合构造中时相比较小的力保持靠在模具本体的端部区域上。

本发明的另一个实施例提供操作挤出模具的方法，该挤出模具具有：模具本体，该模具本体带有端部区域；内部流动通道；可调节端部密封组件，该可调节端部密封组件具有端部密封装置和单个致动器。本方法涉及：通过操作可调节端部密封组件的单个致动器，使可调节端部密封组件从脱开构造移动到接合构造。当可调节端部密封组件处于接合构造中时，端部密封装置强制地保持靠在模具本体的端部区域保持上。当可调节端部密封组件处于脱开构造中时，端部密封装置或者与模具本体的端部区域间隔开或者以与当在接合构造中时相比较小的力保持靠在模具本体的端部区域上。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的可调节端部密封组件的分解透视图。

图2是图1的可调节端部密封组件的分解透视图，其中从与在图1中相比不同的透视示出该组件。

图3是图1的可调节端部密封组件的侧视图，其中在组装的状态下单独示出该组件。

图4是图3的可调节端部密封组件的横截面视图，其中横截面是沿着图3的线A-A截取。

图5是图1的可调节端部密封组件的透视图，其中在组装的状态下单独示出该组件。

图6是装备有图1的可调节端部密封组件的挤出模具的断裂的前透视图。

图7是图6的端板和可调节端部密封组件的透视图，示出端板和可调节端部密封组件的面对模具的一侧。

图8是根据本发明的另一个实施例的挤出模具和两个可调节端部密封组件的前透视图，其中可调节端部密封组件中的一个可调节端部密封组件被示出从模具分解。

图9是图8的挤出模具和可调节端部密封组件的前透视图，其中两个可调节端部密封组件都可操作地安装在挤出模具上。

图10是图9的挤出模具和可调节端部密封组件的局部分解后透视图。

图11是图9的挤出模具和可调节端部密封组件的局部分解前透视图。

图12是图9的挤出模具和可调节端部密封组件中的一个可调节端部密封组件的横截面详细视图，其中该可调节端部密封组件被示出处于接合构造。

图13是图9的挤出模具和另一个可调节端部密封组件的横截面视图，其中该可调节端部密封组件被示出处于脱开构造。

图14是图9的挤出模具和可调节端部密封组件的后透视图，其中可调节端部密封组件中的一个可调节端部密封组件的垫片被示出从模具分解。

图15是根据本发明的又一个实施例的挤出模具和两个可调节端部密封组件的前透视图。

图16是图15的挤出模具和可调节端部密封组件中的一个可调节端部密封组件的断裂的分解前透视详细视图。

图17是图15的挤出模具和可调节端部密封组件中的一个可调节端部密封组件的另一断裂的分解前透视详细视图。

图18是图15的挤出模具和可调节端部密封组件中的一个可调节端部密封组件的又一个断裂的分解前透视详细视图。

具体实施方式

参考附图阅读以下详细描述，其中不同的附图中的类似的元件具有类似的附图标记。未必按比例制图的附图描绘所选择的实施例并且不旨在限制本发明的范围。熟练的技术人员将认识到，给出的示例具有落入本发明的范围内的许多有用的替代。

本发明提供用于挤出模具的可调节端部密封组件。以下公开开始于描述可调节端部密封组件本身，然后描述装备有可调节端部密封组件的挤出模具，并且最终描述使用这种挤出模具的方法。

图1-5示出了可调节端部密封组件10的实施例。组件10包括楔机构40和端部密封装置50。可调节端部密封组件10可在扩张轮廓和收缩轮廓之间移动。当示出的组件10处于其扩张轮廓中时，楔机构40和端部密封装置50具有与当组件在其收缩轮廓中时相比更大的组合厚度90(参见图4)。这能够通过将图12与图13比较来理解，图12示出端部密封组件10的扩张轮廓，图13示出端部密封组件的收缩轮廓。厚度90在从脱开构造到接合构造的进行中优选地增加至少0.050英寸，诸如0.075英寸或更多。因而，当组件10处于其扩张轮廓中时，端部密封装置50适于被强制地承靠在挤出模具的端部区域上，以便密封模具的内部流动通道的一个横向侧。

可调节端部密封组件具有致动器，该致动器可操作以使该组件在其扩张轮廓和其收缩轮廓之间移动。致动器优选地是单点致动器，所述单点致动器使操作者能够通过操作仅单个致动器使组件10在其完全扩张轮廓和其完全收缩轮廓之间移动。在这样的情况下，组件10响应于单个致动器的操作在其扩张轮廓和收缩轮廓之间移动。另外，致动器优选地被构造为使得人员能够在不必须拆开可调节端部密封组件10的任何部分的情况下操作它。

在示出的实施例中，致动器20是可转动的致动器。当该致动器在一个方向上(例如顺时针)转动时，可调节端部密封组件10移动到其扩张轮廓。当该致动器在相反的方向上(例如逆时针)转动时，可调节端部密封组件10移动到其收缩轮廓。然而，将要理解，不要求致动器20是可转动的。例如，致动器20能够可替换地是以线性方式简单移动的滑动构件，或同时转动和轴向移动的螺纹杆。在本教导作为指导的情况下，其它有用的致动器将对于熟练的技术人员是显而易见的。

在图1-5中，致动器20与细长的轴向可移动调节杆30可操作地联接。在这个实施例中，致动器20能够被操作以在第一方向和第二方向上轴向地移动调节杆30。示出的致动器20包括可转动本体，当在一个方向上(例如顺时针)转动时，该可转动本体使调节杆在第一方向上轴向地移动，并且当在另一个方向上(例如逆时针)转动时，使调节杆在第二方向上轴向地移动。在图4中，第一方向是向右，并且第二方向是向左。

在示出的实施例中，致动器20包括可转动本体，该可转动本体与细长的调节杆30螺纹地联接。参照图4，可转动本体是内部攻螺纹的，并且调节杆30是外部攻螺纹的。在图1-5的实施例中，调节杆30具有多边形部分34，该多边形部分34示出为具有方形横截面。这大概在图1、2和5中最佳地所见。多边形部分34设置为防止调节杆的转动。在图1-5中，可调节端部密封组件10包括引导件(“或套筒”)35，调节杆30接纳在该引导件35中。在调节杆30和引导件35之间的配合使得调节杆被允许轴向地移动但是防止绕其轴线转动。虽然引导件35在某些实施例中是有利的，但是其不要求的。相反，能够提供其它方式用于防止调节杆30的转动。例如，从调节杆的侧面突起的键能够接纳在与杆的轴线平行的细长的凹陷轨道中。在本教导作为指导的情况下，其它有用的抗转动结构将对于熟练的技术人员是显而易见的。

因而，在图1-5的实施例中，通过转动示出的致动器20，调节杆30被迫使轴向地移动。这借助于转动的内螺纹的致动器20和非转动的调节杆30之间的螺纹接合发生。然而，在其它实施例中，可转动的致动器被省略而采用轴向可移动的致动器，轴向可移动的致动器可以是调节杆。在这样的实施例中，调节杆可以被防止绕其轴线转动(例如其可以简单地线性移动)或其可以同时地转动和轴向地移动。

在示出的实施例中，调节杆30与楔机构40的驱动构件46可操作地联接。响应于调节杆30在第一方向上的轴向移动，驱动构件46在相同的方向上(即在第一方向上)移动。响应于调节杆30在第二方向上的轴向移动，驱动构件46在相同的方向上(即在第二方向上)轴向移动。如图4所示，调节杆30直接附接到楔机构40的驱动构件46。在这个实施例中，调节杆30的前端区域附接到(通过螺纹附接)驱动构件46的后端区域。调节杆和驱动构件因而适于作为单元一起移动。

如果期望，调节杆能够间接地(例如经由一个或多个中间部件)附接到驱动构件。可替换地，调节杆能够是驱动构件的整体延伸。

在操作中，调节杆30的轴向移动迫使驱动构件46与调节杆在相同的方向上移动。除了驱动构件46外，示出的楔机构40还包括侧构件48和多个凸轮构件45。当提供时，凸轮构件45位于驱动构件46和侧构件48之间。在示出的实施例中，驱动构件46或者侧构件48具有一系列楔表面99，该一系列楔表面99在驱动构件46和侧构件48的相对移动期间与相应的凸轮构件45凸轮作用(和/或在相应的凸轮构件45上滚动)。由于每个楔表面99的倾斜(或“斜坡”)构造，所导致的凸轮作用和/或滚动作用使端部密封装置50在缩回位置和延伸位置之间移动。因而，端部密封装置50具有缩回位置(在图13中示出)和延伸位置(在图12中示出)。

在示出的实施例中，驱动构件46或侧构件48具有一系列间隔开的沟槽405。这大概在图1和4中最佳地示出。这些沟槽405中的每个沟槽具有第一端和第二端。每个沟槽405的第二端比第一端更深，并且楔表面99在沟槽405的底部处。更详细地，每个示出的沟槽405在一端处相对浅且在另一端处相对深，使得限定每个沟槽405的底部的倾斜表面形成楔表面99。在该类型的实施例中，凸轮构件45能够有利地是接纳在相应的沟槽405中的球体。因而，示出的凸轮构件45每个包括球体，诸如球轴承，其接纳在沟槽405中的一个沟槽中。如图4所示，每个示出的沟槽405的底部表面限定细长的倾斜轨道，该轨道在驱动构件46和侧构件48的相对移动期间骑跨在接纳在该沟槽中的球体上。

因而，在图1-5的实施例中，当驱动构件46相对于侧构件48在第一方向上移动时，球体在沟槽405的深端中出发并且在沟槽的浅端中终止。在这个移动期间，楔表面99与相应的球体凸轮作用(和/或在相应的球体上滚动)。这个凸轮作用使端部密封装置50移动到其延伸位置(参见图12)。另外一方面，当驱动构件46相对于侧构件48在第二方向上移动时，球体在沟槽405的浅端中出发并且在沟槽的深端中终止。这使端部密封装置50移动到其缩回位置(参见图13)。

如果这样期望，则每个沟槽405能够具有在1英寸长度上至少0.005英寸的深度改变。每英寸沟槽长度的深度改变能够可选地是例如0.008。因而，对于1.25英寸的沟槽长度，在该长度上的沟槽深度改变可以是0.01英寸。应当理解，这些细节并没有限制。而是，深度改变能够变化以适应不同的应用。

调节杆能够可替换地设置为外螺纹螺栓。例如，外螺纹螺栓能够附接到驱动构件，使得螺栓绕其轴线相对于驱动构件自由地转动，同时非转动的内螺纹构件螺纹地联接到螺栓。在这样的情况下，使外螺纹螺栓转动导致上述楔进作用，迫使驱动构件46相对于侧构件48移动，因此使楔表面99与凸轮构件发生凸轮作用和/或在凸轮构件上滚动。由于楔表面的倾斜构造，这导致在其缩回位置和延伸位置之间移动的端部密封装置50。

在图1-5的实施例中，楔表面99在驱动构件46上。然而，如上所述，这不是要求的。例如，楔表面能够可替换地在侧构件上。因而，取决于楔表面99是在驱动构件46上还是在侧构件48上，楔表面可相对于凸轮构件45移动，或凸轮构件可相对于楔表面移动。

在示出的实施例中，楔机构40包括驱动构件46、侧构件48和多个凸轮构件45。凸轮构件45示出为球体(例如球轴承)。作为替换，凸轮构件能够是柱体(例如销)，在驱动构件和侧构件的相对移动期间，驱动构件或侧构件的楔表面以凸轮作用方式抵靠在所述柱体上(和/或在其上滚动)。在其它实施例中，凸轮构件被省略，并且凸轮作用简单地通过在驱动构件和侧构件上的相反地渐缩的楔表面提供。

在图1-5的实施例中，楔机构40包括驱动构件46和侧构件48，而端部密封装置50包括端部密封板56和垫片58。在这个实施例中，驱动构件46位于侧构件48和端部密封板56之间。在其它实施例中，端部密封板56自身也能够用作侧构件。这是在图8-14的实施例中和在图15-18的实施例中的情况。

端部密封板56优选地是刚性(例如金属)板、梁、或块。其可以由钢形成，诸如P20工具钢。垫片58优选地由高温垫片材料形成，诸如具有硫酸钡填料的PTFE(在商标Gylon下销售的)、不锈钢、或铝。特定的垫片材料的选择将取决于待使用的模具的构造、预期的过程等。

在图1-5的实施例中，可调节端部密封组件10能够作为单个一体的单元插入到其在挤出模具100上的安装部中和从其在挤出模具100上的安装部移除。对于在图8-14中示出的实施例是同样正确的。这大概通过参考图8最佳地理解。因而，在一些实施例中，可调节端部密封组件10被构造为插盒，其能够作为单个单元移动(例如滑动)进和出通过挤出模具100和端板80共同地刻划轮廓(delineate)的开口(例如狭槽900)。这些实施例提供可调节端部密封组件10的特别快速和容易的安装和移除。

在图1-5的实施例中，侧构件48和端部密封板56被防止相对于彼此轴向地移动。这通过将两个十字销400安装在穿过端部密封板和侧构件的对准的孔中来完成。对图1-3和5进行参考。端部密封板56被允许沿着这些销400，即朝向和远离侧构件48滑动有限的横向距离。如上所述，在这个实施例中的驱动构件46位于侧构件48和端部密封板56之间。然而，两个十字销400不穿过驱动构件46。而是，驱动构件46被允许相对于侧构件48和端部密封板56轴向地(即在图4中的箭头500的任一方向)移动有限的距离。

在图1-5的实施例中的可调节端部密封组件10被设计为在具有节流器杆(restrictor bar)的挤出模具100上使用。因此，端部密封装置50成形为密封与节流器杆相邻的区域。参考图7，能够理解，端部密封装置50具有后缘区域52和前缘区域53，并且后缘区域比前缘区域宽。后缘区域52包括肩部区域51，该肩部区域51被构造为密封与节流器杆相邻的区域。示出的垫片58和端部密封板56也以这个方式成形(例如每个具有相同类型的后缘区域52和前缘区域53)。

现在将描述制作可调节端部密封组件的非限制方法。端部密封垫片被切割出遮盖模具的端部处的任何流动开口的形状。实体金属推板，即(用于抵靠模具的端部推动垫片的)端部密封板被切割成与垫片相同的形状。驱动构件(其可以是驱动板)具有加工到一侧中的倾斜平面。推板(即端部密封板)被加工为接收骑跨在倾斜的平面中的部件，以便将组件展开并且由此将压力施加于模具的端部。驱动构件利用包含的螺纹线轴(spool)而被驱动，该螺纹线轴将以线性运动移动驱动构件。所述部件用肩部螺栓保持在一起，以允许所述部件展开和包含骑跨在倾斜平面中的部件。作为指导给予当前的教导，熟练的技术人员将理解可调节端部密封组件能够通过其它方法制作。

本发明还提供包括装备有可调节端部密封组件10的挤出模具100的实施例。对图6-18进行参考。挤出模具100具有模具本体150、内部流动通道800、出口孔口850。内部流动通道800通向出口孔口850。

挤出模具100的内部流动通道800将通常包括歧管810、预成型通道(prelandchannel)和最终成型通道(final land channel)820。对图12和13进行参考。在这些附图中，未示出预合型、二次和合型界面。应该理解，内部流动通道不需要包括这些部分中的全部。而是，内部流动通道能够例如基于模具旨在执行的挤出过程以各种不同的形式设置。

在示出的实施例中，模具本体150包括两个半部125，内部流动通道800在该两个半部125之间延伸。模具本体150的每个示出的半部125包括具有在其中机械加工的内部流动通道的半部的块体。因而，当模具本体150的两个半部125结合在一起时，在这些块体的面对的面中的配合凹部共同地形成内部流动通道。这在图10和11中示出。

如将由本领域的技术人员所理解的，模具100能够以各种不同的形式设置。因而，可调节端部密封组件10能够与各种不同的模具一起使用；模具本身的基本风格不限于本发明。

在当前实施例中，可调节端部密封组件10包括端部密封装置50和楔机构40。端部密封装置50关闭(并且当示出的组件10在接合构造中时，密封)内部流动通道800的一个横向侧。因而，当挤出模具100被操作时，聚合物或另一种挤出物流经内部流动通道800并且横靠端部密封装置50流动。例如，流经模具100的挤出物随着其朝向出口孔口850向下游流动而接触端部密封装置50。如上所述，端部密封装置20优选地包括垫片58，该垫片58定位在模具本体150的端部区域159和楔机构40之间。在这样的情况下，当挤出模具100被操作时，流经内部流动通道800的聚合物或另一个挤出物接触垫片58(例如在从出口孔口上游的位置处)。

示出的挤出模具100每个具有相对的第一横向侧和第二横向侧。图6示出根据本发明的一个实施例的挤出模具100的一个横向侧(如图6所示，右侧)。图16-18示出根据本发明的另一个实施例的挤出模具100的一个横向侧(如这些图中所示，右侧)。熟练的技术人员将理解，模具100通常地具有两个相对的横向侧，该两个相对的横向侧每个带有其自己的端板80。例如，这在图8-11中示出。而且，图15示出了图16-17中的挤出模具100的两个横向侧都具有端板80，每个带有其自己的可调节端部密封组件10。虽然这将通常会是该情况，但是不是要求的。例如，横向模具侧中的一个横向模具侧能够具有可调节端部密封组件，而另一个横向模具侧具有常规的端部密封件。

在其中模具100具有两个横向侧，每个带有其自己的可调节端部密封组件10的实施例中，组件10的两个端部密封装置50分别关闭(并且当两个组件都处于接合构造中时，分别密封)内部流动通道800的两个横向侧。将要理解，在这样的实施例中，两个可调节端部密封组件10在模具100的相对的横向侧上，而出口孔口850在模具的前侧上且在模具的两个横向侧之间延伸。

在当前公开中，当描述单个可调节端部密封组件10的细节时，应该理解，在挤出模具100的两个横向侧都具有可调节端部密封组件的情况下，那些细节将同样好地应用于每个这样的组件。这对于端板讨论和存在或可能存在于挤出模具的每个横向侧上的部件的其它讨论同样是正确的。

挤出模具100具有相反的前侧和后侧。如上所述，出口孔口850在模具100的前侧上。在一些实施例中，当可调节端部密封组件10处于脱开构造中时，组件的垫片58被松散地接纳为横靠在模具本体150上(例如在模具本体和组件10的端部密封板56之间)，使得能够通过简单地将垫片拉离模具的后侧而从模具100移除垫片。这能够通过参考图14所理解，其中垫片58在其在被操作者拉离模具后会占据的位置从模具100分解地示出。垫片能够可选地具有小孔，该小孔能够利用小金属丝或另外的相似工具钩住。以这样的方式，垫片能够容易地被拉出其在模具100和端部密封板56之间的位置。例如，在图14中的垫片58靠近其两个端部中的每个端部具有一个的这样的孔。

可调节端部密封组件10具有接合构造和脱开构造。当组件10处于接合构造中时，其端部密封装置50被强制地抵靠模具本体150的端部区域159保持。当可调节端部密封组件10处于脱开构造中时，其端部密封装置50或者与模具本体150的端部区域159间隔开或者以与当在接合构造中时相比较小的力抵靠模具本体的端部区域保持。对图12和13进行参考。接合构造在图12中示出，并且脱开构造在图13中示出。

优选地，当可调节端部密封组件10处于接合构造中时，其端部密封装置50将至少15000磅每平方英寸(psi)的压力递送到模具本体150的端部区域159。在优选的实施例中，压力是20000psi或更大。然而，所施加的压力量能够根据消除或最小化挤出物从内部流动通道850的横向侧的泄漏所需要而更少或更大(例如取决于具体的模具和端部密封构造和待执行的过程)。

如上所述，可调节端部密封组件10优选地具有单点致动器。在这样的情况下，操作者能够通过操作单个致动器而使组件10在接合构造和脱开构造之间移动。另外，致动器20和模具100优选地构造使得人员能够在不必须拆开可调节端部密封组件10或挤出模具的任何部分的情况下操作致动器。

在示出的实施例中，可调节端部密封组件10具有在模具100的后侧上的致动器20。该致动器20可操作以使可调节端部密封组件10在接合构造和脱开构造之间移动。已经描述各种致动器选项。

如上所述，可调节端部密封组件10包括楔机构40，该楔机构40包括驱动构件46和侧构件48两者。示出的组件10包括细长的调节杆30，该调节杆30从在挤出模具100的后侧上的致动器20延伸到驱动构件46。在示出的实施例中，调节杆30跨过组件10的总长度的30％以上。这在图4中示出。如前所述，示出的调节杆30响应于致动器20的操作轴向地移动。驱动构件46和侧构件48响应于调节杆30在第一方向上的轴向移动而彼此移离。

在可替换的实施例中，致动器能够在模具(例如在端板上)的横向侧上，而不是具有在模具的后侧上的致动器。在这样的情况下，调节杆可以从端板延伸到驱动构件。例如，可以在该类型的调节杆和驱动构件之间存在凸轮连接。在这样的情况下，使调节杆进一步移动进入模具中可导致凸轮作用，该凸轮作用迫使驱动构件朝向模具的前部移动，而使调节杆在相反方向上移动迫使驱动板朝向模具的后部移动。也能够使用各种其它侧部安装的致动器系统。

在图6-18的实施例中，可调节端部密封组件10容纳在端板80中。关于图6和7的实施例，这大概最佳地在图7中示出。关于图8-14的实施例，这大概最佳地在图9中示出。关于图15-18的实施例，这大概最佳地在图15中示出。在这些实施例中，端板80具有狭槽900，可调节端部密封组件10安装在该狭槽900中。端板80具有间隔开的面对的第一和第二壁部分82，狭槽900位于该第一和第二壁部分82之间。对图6和16进行参考。

在图6-18中，可调节端部密封组件10能够作为单个单元插入到狭槽900中以及从狭槽900移除。优选地，这能够通过简单地将可调节端部密封组件10滑入到狭槽900中，并且随后将其滑出狭槽完成。这大概通过参考图8和图9最佳地理解。

可调节端部密封组件10当处于接合构造中时具有扩张轮廓，并且当处于脱开构造中时具有收缩轮廓。在示出的实施例中，端板80具有止动壁88，该止动壁88抑制(例如防止)可调节端部密封组件10在侧向方向上移动远离模具本体150。因而，当可调节端部密封组件10在从脱开构造到接合构造的移动中扩张时，端板80的止动壁88承靠在组件10上，由此限制(例如防止)其侧向移动远离从模具100并因此迫使组件10在模具的方向上扩张。关于图6和7的实施例，这在图6中最佳地示出。关于图8-14的实施例，这大概在图11中最佳地示出。关于图15-18的实施例，这大概在图15中最佳地示出。

在示出的实施例中，端板80的止动壁88包括刚性表面，当被可调节端部密封组件10抵接时，该刚性表面防止组件10远离(或进一步远离)模具本体150扩张。刚性表面面朝模具本体。在图6-14的实施例中，每个端板80具有两个止动壁88。在这些实施例中，该两个止动壁88被构造为间隔开的面对(例如向内转向)的肩部，每个限定面朝模具本体150的刚性表面。当操作地安装在模具100上时，可调节端部密封组件10抵着这两个肩部的刚性表面被承载。因而，当组件10扩张时，该扩张导致端部密封装置50朝向模具100移动。

在图15-18的实施例中，每个端板80具有单个止动壁88。该止动壁88连接面对的第一和第二壁部分82，狭槽99形成在所述第一和第二壁部分82之间。止动壁88具有刚性的表面，当被可调节端部密封组件10抵接时，该刚性表面防止组件10远离(或进一步远离)模具本体150扩张。刚性表面面朝模具本体。当操作地安装在模具100上时，可调节端部密封组件10抵着该刚性表面被承载。因而，当组件10扩张时，该扩张导致端部密封装置50朝向模具100移动。

在图6-14的实施例中，每个端板80包括间隔开的第一和第二导轨板段85。在这些实施例中，当可调节端部密封组件10操作地安装在模具100上时，其安装在两个导轨板段85之间(例如以便被两个导轨板段包围)。这大概最佳地在图6、7和9中示出。在这些实施例中，上述狭槽900是在两个导轨板段85之间的间隙。

在两个导轨板段85之间的狭槽900优选地具有匹配可调节端部密封组件10的形状的构造。例如，这在图7中示出。在这个实施例中，狭槽900被构造为具有后缘区域和前缘区域，其中前缘区域比后缘区域窄。后缘区域与模具的后侧相邻，并且前缘区域与模具的前侧相邻。端板80具有止动肩部81，当组件10移动到其在狭槽900中的操作位置时，可调节端部密封组件10承靠该止动肩部81。

导轨板段85示出为分开地附接到模具100的独立本体。第一导轨板段85锚固到模具本体150的两个半部中的第一半部125，并且第二导轨板段85锚固到模具本体的两个半部中的第二半部125。在这些实施例中，第一导轨板段85限定上述第一壁部分82，并且第二导轨板段85限定上述的第二壁部分82。

在图15-18的实施例中，模具本体150具有细长的内部通道，该内部通道通向端板80的狭槽900。在这个实施例中，当操作地安装在模具100上时，可调节端部密封组件10具有接纳在端板80的狭槽900中的前缘部分(例如与模具的前侧相邻)和接纳在模具本体150的细长内部通道中的后缘部分(例如与模具的后侧相邻)。更详细地，模具本体150的两个半部125具有配合的细长狭槽130，当联接到一起时，配合的细长狭槽130形成组件10的后缘部分接纳在其中的细长的内部通道。在当前实施例中，出口孔口850具有比模具本体150短的横向长度。在这个实施例中的模具100具有突起的前部区域，突起的前部区域限定两个模唇(die lip)。该突起的前部区域示出为具有大体三角形构造，其渐缩到出口孔口850处的窄的前端。在当前实施例中，该突起的前侧区域具有比模具本体半部125的后部短的横向长度。更详细地，模具本体150具有两个横向侧延伸部127，两个可调节端部密封组件10分别安装在两个横向侧延伸部127中。内部流动通道850不穿过这些横向侧延伸部127。而是，内部流动通道定位在该两个横向侧延伸部127以内(例如与该两个横向侧延伸部127间隔开)。这最佳地在图16中示出。

在当前实施例中，端板80定位于模具的横向侧延伸部127的前面。每个示出的端板80具有：内侧壁，该内侧壁抵着模具本体150的端部区域159被承载；和后壁，该后壁抵着相邻的横向侧延伸部127的前壁被承载。因而，端板80的狭槽900和相邻的模具本体150的内部通道共同地形成细长的安装开口(其在模具的后侧和前侧之间延伸)，可调节端部密封组件10能够安装在该安装开口中。

在图15-18的实施例中，侧构件48/端部密封板56借助于十字销被防止与驱动构件46一起地轴向移动，所述十字销从端板80突起并延伸穿过侧构件48/端部密封板56中的狭槽。该十字销在防止侧构件48和/端部密封板56轴向移动的同时，允许其朝向和远离模具100在由侧构件48/端部密封板56中的狭槽的长度限制的范围内横向移动(例如响应于组件10的楔进作用)。

本发明还提供用于使用具有可调节端部密封组件的挤出模具的方法。在一个实施例中，本发明提供操作挤出模具100的方法，该挤出模具100具有模具本体150、内部流动通道800和包括端部密封装置50的可调节端部密封组件10。本方法的挤出模具100和可调节端部密封组件10能够是上述类型的。

本方法包括：通过操作单个致动器20使可调节端部密封组件10从脱开构造移动到接合构造。如前所述，当可调节端部密封组件10处于接合构造中时，端部密封装置50被强制地保持靠在模具本体150的端部区域159上，并且当可调节端部密封组件处于脱开构造中时，端部密封装置或者与模具本体的端部区域间隔开或者以与当在接合构造中时相比较小的力保持靠在模具本体的端部区域上。

可调节端部密封组件10在从脱开构造到接合构造的移动中扩张。例如，这可能包括可调节端部密封组件10的端部密封装置50从缩回位置移动到延伸位置。对图12和13进行参考。在图13中的端部密封装置50是在缩回位置，而在图12中的端部密封装置50是在延伸位置。

本方法包括：操作可调节端部密封组件10的单个致动器20。这使端部密封装置50同时地将大体上均匀的压力施加于围绕模具本体150的端部区域159的多个点，从而密封内部流动通道800的横向侧。在示出的实施例中，端部密封板56响应于操作单个致动器20以其整体抵靠模具本体150的端部区域159移动。致动器20优选地在模具100的后侧上。

当可调节端部密封组件10处于接合构造中时，端部密封装置50优选地将至少15000psi的压力施加至模具本体150的端部区域159。在一些情况下，所施加的压力是20000psi或更多。

可以通过转动在挤出模具100的后侧上的致动器本体并由此迫使与致动器本体联接的调节杆30朝向或远离挤出模具的前侧轴向移动来操作致动器20。调节杆30的该轴向移动导致可调节端部密封组件10的驱动构件46和侧构件48相对彼此移动。这产生楔进作用，该楔进作用迫使驱动构件46和侧构件48远离彼此移动。前面讨论了致动器20和调节杆30移动以及所导致的驱动构件46和侧构件48(并且可选的凸轮构件45)的楔进作用的细节。

本方法的一些实施例还涉及：操作挤出模具100，使得挤出物通过内部流动通道800并横靠端部密封装置50流动。如上所述，在示出的实施例中，流动通过内部流动通道800的挤出物接触可调节端部密封组件10的垫片58。

最后，本方法的一些实施例还涉及：通过操作可调节端部密封组件10的单个致动器20，使可调节端部密封组件10从接合构造移动到脱开构造。在该类型的某些实施例中，可调节端部密封组件10的垫片58然后横靠模具本体150被松散地接纳。在这样的实施例中，本方法能够进一步涉及：通过简单地从挤出模具的后侧将垫片58拉离而从挤出模具100移除垫片58。关于图4在前面讨论了该类型的实施例。

虽然已经描述某些优选的实施例，但是应当理解，在不偏离本发明的精神和所附权利要求书的范围的情况下，可以在其中作出各种改变、适应和改型。

Claims (13)

1.一种挤出模具，所述挤出模具具有模具本体、内部流动通道、出口孔口、可调节端部密封组件以及端板，

所述模具本体具有端部区域并且包括两个半部，所述端板安装到所述端部区域，所述内部流动通道在所述两个半部之间延伸，

所述内部流动通道通向所述出口孔口，

所述端板具有狭槽，所述可调节端部密封组件安装在所述狭槽中，从而所述可调节端部密封组件容纳在所述端板中，所述端板具有间隔开的面对的第一壁部分和第二壁部分，所述狭槽位于所述第一壁部分和所述第二壁部分之间，

所述可调节端部密封组件包括端部密封装置和楔机构，所述端部密封装置关闭所述内部流动通道的一侧，使得当所述挤出模具被操作时，挤出物穿过所述内部流动通道且横靠所述端部密封装置流动，

所述可调节端部密封组件具有接合构造和脱开构造，当所述可调节端部密封组件处于所述接合构造中时，所述端部密封装置被强制地保持靠在所述模具本体的所述端部区域上，并且当所述可调节端部密封组件处于所述脱开构造中时，所述端部密封装置要么与所述模具本体的所述端部区域间隔开要么以与当处于所述接合构造中时相比较小的力保持靠在所述模具本体的所述端部区域上。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其中，所述端板具有止动壁，所述止动壁限制所述可调节端部密封组件在远离所述模具本体的方向上的移动。

3.根据权利要求1所述的挤出模具，其中，所述端板包括间隔开的第一导轨板段和第二导轨板段，所述第一导轨板段限定所述第一壁部分并且锚固到所述模具本体的所述两个半部中的第一半部，所述第二导轨板段限定所述第二壁部分并且锚固到所述模具本体的所述两个半部中的第二半部，所述可调节端部密封组件安装在所述第一导轨板段和所述第二导轨板段之间。

4.根据权利要求1所述的挤出模具，其中，所述模具本体具有细长的内部通道，所述细长的内部通道通向所述端板的所述狭槽，所述可调节端部密封组件具有被接纳在所述端板的所述狭槽中的第一部分并且具有被接纳在所述模具本体的所述细长的内部通道中的第二部分。

5.根据权利要求1所述的挤出模具，其中，所述端部密封装置包括垫片，所述垫片定位在所述模具本体的端部区域和所述楔机构之间，使得当所述挤出模具被操作时，挤出物流动通过所述内部流动通道并接触所述垫片。

6.根据权利要求5所述的挤出模具，其中，所述挤出模具具有相反的前侧和后侧，所述出口孔口处于所述挤出模具的所述前侧上，并且

当所述可调节端部密封组件处于所述脱开构造中时，所述垫片横靠所述模具本体被松散地接纳，使得能够通过简单地将所述垫片拉离所述挤出模具的所述后侧而将所述垫片从所述挤出模具移除。

7.根据权利要求1所述的挤出模具，其中，所述挤出模具具有相反的前侧和后侧，所述出口孔口处于所述挤出模具的所述前侧上，所述可调节端部密封组件具有在所述挤出模具的所述后侧上的致动器，所述致动器可操作以使所述可调节端部密封组件在所述接合构造和所述脱开构造之间移动。

8.根据权利要求7所述的挤出模具，其中，所述楔机构包括驱动构件和侧构件两者，所述可调节端部密封组件具有细长的调节杆，所述调节杆从所述挤出模具的后侧上的所述致动器延伸到所述驱动构件，所述调节杆响应于所述致动器的操作而轴向移动，所述驱动构件和所述侧构件响应于所述调节杆在第一方向上的轴向移动而远离彼此移动。

9.根据权利要求8所述的挤出模具，进一步包括多个凸轮构件，所述多个凸轮构件位于所述驱动构件和所述侧构件之间，所述驱动构件响应于所述调节杆的轴向移动而移动，

其中，要么所述驱动构件要么所述侧构件具有一系列倾斜表面，所述一系列倾斜表面在所述驱动构件相对于所述侧构件的移动期间骑跨在相应的一系列所述凸轮构件上，

其中，要么所述驱动构件要么所述侧构件具有一系列间隔开的沟槽，所述沟槽中的每个沟槽具有第一端和第二端，每个沟槽的所述第二端比所述第一端深，使得所述倾斜表面是所述沟槽的底部，所述凸轮构件是被接纳在所述沟槽中的相应沟槽中的球体。

10.一种操作挤出模具的方法，所述挤出模具具有：模具本体，所述模具本体带有端部区域；内部流动通道；可调节端部密封组件，所述可调节端部密封组件具有端部密封装置和单个致动器；以及端板，所述端板具有狭槽，所述可调节端部密封组件安装在所述狭槽中，所述端板具有间隔开的面对的第一壁部分和第二壁部分，所述狭槽位于所述第一壁部分和所述第二壁部分之间，

所述方法包括：通过操作所述可调节端部密封组件的单个致动器，使所述可调节端部密封组件从脱开构造移动到接合构造，

其中，当所述可调节端部密封组件处于所述接合构造中时，所述端部密封装置被强制地保持靠在所述模具本体的端部区域上，并且

当所述可调节端部密封组件处于所述脱开构造中时，所述端部密封装置要么与所述模具本体的所述端部区域间隔开要么以与当在所述接合构造中时相比较小的力被保持靠在所述模具本体的所述端部区域上。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述可调节端部密封组件在从所述脱开构造到所述接合构造移动时扩张。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，操作所述单个致动器导致所述端部密封装置同时地将大体上均匀的压力施加至围绕所述模具本体的所述端部区域的多个点，由此密封所述内部流动通道的横向侧。

13.根据权利要求10所述的方法，进一步包括：

i)通过操作所述可调节端部密封组件的所述单个致动器，使所述可调节端部密封组件从所述接合构造移动到所述脱开构造，使得所述可调节端部密封组件随后横靠所述模具本体被松散地接纳；和

ii)通过将所述可调节端部密封组件拉离所述挤出模具的后侧，将所述可调节端部密封组件从所述挤出模具移除。

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