CN105984087A - 一种环形垫圈快速制造成型一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形垫圈快速制造成型一体装置，包括快速制造装置和冷却装置，快速制造装置包括立板底部端部设置垫圈模具，垫圈模具的边缘铰接在立板的底部；立板的一侧设置塑胶喷嘴；立板的另一侧设置顶出机构；冷却装置包括盘绕设置的冷却水槽，冷却水槽中具有出水口与进水口，之间由循环管道连通。与现有技术相比，本发明的通过快速制造装置和冷却装置相互配合使用，垫圈模具在扭簧的弹力作用下处于待注射塑胶状态，而在拉绳牵引下，垫圈模具在注射塑胶后向固定圈上的凸起移动，塑料垫圈投入冷却水槽，在冷却水槽内冷却液不断循环的冲洗带动下，塑胶垫圈逐渐从冷却水槽末端统一收集。

Description

一种环形垫圈快速制造成型一体装置

技术领域

本发明涉及一种垫圈制造加工设备，特别是一种环形垫圈快速制造成型一体装置，属于机械零配件制造领域。

背景技术

随着科学技术的发展，人们的生活中越来越不能离开机械，机械零部件的配合中必不可少的就是垫圈，但是普通的垫圈多为环形结构，当螺栓过细的情况下无法与螺栓有效的配合；以往早早垫圈的方式一般采用冲压或模具制造的方式，其单个垫圈制造时间较长，且工艺步骤较多，成本高，生产率低。

如申请号为200720112638.X的发明，一种用于各种阀门或龙头上的塑料垫圈的自动成型机。所述塑料垫圈自动成型机包括一底座、一水平圆盘和一电机,水平圆盘和电机设于底座上,水平圆盘通过减速机与电机连接,在电机的带动下,水平圆盘绕轴转动;水平圆盘盘面上的同一圆周上每度设有一模具组件,水平圆盘的下表面每隔度设有一锥形定位槽;在底座上设有送料机构、冲压机构、垫圈推出机构、定位机构,使送料机构、冲压机构、垫圈推出机构分别与一个模具组件对接,使定位机构与定位槽对接。由于水平圆盘每转度,就完成一个垫圈的进料、冲压、推出和吹出,只要水平圆盘不停地转,垫圈就会不断地成型并落入到成品箱内,所以大大提高了生产效率,也大大节省了人力；该设备对垫圈的制造利用了传统的冲压形式，制造单个垫圈所花费的时间较长。

又如申请号为200710109146.X的发明，一种复材龙头垫圈制造方法,包含:一、准备一块由复合材料制成的圆棒材,该圆棒材具有一个轴孔,及一个第一外周面,二、初步切削该圆棒材的第一外周面,使该圆棒材成型为一个毛坯,三、将一层具有一编织纹路的复合材料层包覆于该毛坯的一个第二外周面上,而形成一个粗坯,该粗坯具有一个围绕出该轴孔的内周面、一个第三外周面、一个连接于该内周面与该第三外周面之间的第一环面,及一个连接于该内周面与该第三外周面之间且相反于该第一环面的第二环面,四、热压该粗坯,五、对该粗坯的内周面与第二环面进行尺寸精修。本发明的方法便于制造且可使成品具有良好的编织纹路及外型尺寸精度；该方法对垫圈的制造没有采用模具化，制造的成品无法满足标准件要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种环形垫圈模具化快速制造及冷却成型一体装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种环形垫圈快速制造成型一体装置，包括快速制造装置和冷却装置，所述快速制造装置包括竖直设置的立板，所述立板底部端部设置垫圈模具，所述垫圈模具为中空的环形结构，垫圈模具沿环形结构上开设环形口，所述垫圈模具的边缘铰接在立板的底部端部；所述立板的一侧设置用于朝垫圈模具环形口内注射的塑胶喷嘴；所述立板的另一侧设置顶出机构，所述顶出机构包括与垫圈模具相同尺寸的固定圈，所述固定圈朝向垫圈模具的一面上设置若干凸起；所述固定圈上远离立板的一侧设置滑轮，所述朝垫圈模具上远离铰接边缘的一侧设置拉绳，所述拉绳穿过滑轮设置，所述垫圈模具与立板的铰接处设置扭簧，垫圈模具在拉绳的拉力与扭簧的弹力作用下往复回摆活动；所述冷却装置包括盘绕设置的冷却水槽，冷却水槽内盛有冷却液，所述冷却水槽的中心部分具有出水口，所述冷却水槽的盘绕结构最外圈末端具有进水口，所述出水口与进水口之间由循环管道连通，所述循环管道上设置有水泵，塑胶垫圈漂浮于冷却液上。

作为更进一步的优选方案，设置至少四个塑胶喷嘴，所述塑胶喷嘴斜向朝向垫圈模具的环形口内，所述塑胶喷嘴间歇性注射。

作为更进一步的优选方案，所述固定圈上设置至少四个凸起，四个凸起平均分布在固定圈上。

作为更进一步的优选方案，所述垫圈模具采用可塑性材料。

作为更进一步的优选方案，所述垫圈模具与凸起接触的面上具有粘附面，凸起上具有粘附端。

作为更进一步的优选方案，所述冷却水槽靠近进水口处设置出料口，出料口为设置在冷却水槽上的条形孔，所述出料口与冷却水槽内冷却液液面高度相同.

作为更进一步的优选方案，所述出料口下方设置有收纳水槽，所述收纳水槽底部设置管道连通循环管道。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种环形垫圈快速制造成型一体装置，垫圈模具在扭簧的弹力作用下处于待注射塑胶状态，而在拉绳牵引下，垫圈模具在注射塑胶后向固定圈上的凸起移动，直至被凸起将尚未完全成型的塑料垫圈从垫圈模具顶出，此时的塑料垫圈可塑性较强，方便后续加工成不同规格的垫圈，满足在多种类型标准的垫圈制造前的毛培型垫圈，也可以待冷却成型后直接使用，其通用性强，而在塑料原料冲入模具成型为垫圈成品后，投入冷却水槽，在冷却水槽内冷却液不断循环的冲洗带动下，塑胶垫圈逐渐从冷却水槽末端统一收集，不但可以快速冷却刚成型的塑胶垫圈，还可以通过在冷却液内加入各种催化反应物，根据塑胶垫圈的用途对其进行改善，具体具有以下优点：

1.垫圈模具铰接在立板底部端，在扭簧和拉绳在两个方向上的作用力，来回移动，实现了在塑胶喷嘴侧的注射，注射后在空气环境下逐渐成型，然后在固定圈凸起的挤压下，出垫圈模具，形成一套循环的制造工艺。

2.本装置适用性强，只要预先热加工塑胶原料即可，融化的塑胶在垫圈模具中冷却成型，工艺步骤少，成本低，可以加工出多种垫圈的毛坯外形，且未完全冷却固化，可待固化后直接使用也可进行后续加工处理。

3.盘绕设置的冷却水槽可以节省空间，冷却液在冷却水槽内流动更加顺畅，弧形的边缘也可以使塑胶垫圈在冷却液中漂浮时，阻碍更少。

4.循环管道的设计可以在冷却液将塑胶垫圈推送后重新进入下一轮的循环，节省冷却液的使用。

附图说明

图1是快速制造装置的结构示意图；

图2是垫圈模具的结构示意图；

图3是固定圈的结构示意图；

图4是冷却装置的俯视图；

图5是冷却装置的侧视图；

其中，1-立板，2-垫圈模具，3-塑胶喷嘴，4-固定圈，5-凸起，6-滑轮，7-拉绳，8-冷却水槽，9-出水口，10-进水口，11-循环管道，12-出料口，13-收纳水槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的一种环形垫圈快速制造成型一体装置，包括快速制造装置和冷却装置，快速制造装置包括竖直设置的立板1，立板1也作为整个装置的主支架，所述立板1底部端部设置垫圈模具2，所述垫圈模具2为中空的环形结构，垫圈模具2沿环形结构上开设环形口，所述垫圈模具2的边缘铰接在立板1的底部端部；

所述立板1的一侧设置用于朝垫圈模具2环形口内注射的塑胶喷嘴3；

所述立板1的另一侧设置顶出机构，所述顶出机构包括与垫圈模具2相同尺寸的固定圈4，所述固定圈4朝向垫圈模具2的一面上设置若干凸起5；

所述固定圈4上远离立板1的一侧设置滑轮6，所述朝垫圈模具2上远离铰接边缘的一侧设置拉绳7，所述拉绳7穿过滑轮6设置，所述垫圈模具2与立板1的铰接处设置扭簧，扭簧的弹力将垫圈模具2推送至塑胶喷嘴3下方，垫圈模具2在拉绳7的拉力与扭簧的弹力作用下往复回摆活动；

冷却装置包括盘绕设置的冷却水槽8，冷却水槽8内盛有冷却液，所述冷却水槽8的中心部分具有出水口9，所述冷却水槽8的盘绕结构最外圈末端具有进水口10，所述出水口9与进水口10之间由循环管道11连通，所述循环管道11上设置有水泵，塑胶垫圈漂浮于冷却液上。

设置至少四个塑胶喷嘴3，所述塑胶喷嘴3斜向朝向垫圈模具2的环形口内，所述塑胶喷嘴3间歇性注射。

进一步的，所述固定圈4上设置至少四个凸起5，四个凸起5平均分布在固定圈4上。

进一步的，所述垫圈模具2采用可塑性材料。

进一步的，所述垫圈模具2与凸起5接触的面上具有粘附面，凸起5上具有粘附端，当垫圈模具2被凸起5挤压推出垫圈后，需要一个粘附力，使垫圈模具2恢复原状，而粘附面和粘附端的配合就可达到该效果。

进一步的，所述冷却水槽8靠近进水口10处设置出料口12，出料口12为设置在冷却水槽8上的条形孔，所述出料口12与冷却水槽8内冷却液液面高度相同。

进一步的，所述出料口12下方设置有收纳水槽13，所述收纳水槽13底部设置管道连通循环管道11。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种环形垫圈快速制造成型一体装置，其特征在于：包括快速制造装置和冷却装置，所述快速制造装置包括竖直设置的立板（1），所述立板（1）底部端部设置垫圈模具（2），所述垫圈模具（2）为中空的环形结构，垫圈模具（2）沿环形结构上开设环形口，所述垫圈模具（2）的边缘铰接在立板（1）的底部端部；所述立板（1）的一侧设置用于朝垫圈模具（2）环形口内注射的塑胶喷嘴（3）；所述立板（1）的另一侧设置顶出机构，所述顶出机构包括与垫圈模具（2）相同尺寸的固定圈（4），所述固定圈（4）朝向垫圈模具（2）的一面上设置若干凸起（5）；所述固定圈（4）上远离立板（1）的一侧设置滑轮（6），所述朝垫圈模具（2）上远离铰接边缘的一侧设置拉绳（7），所述拉绳（7）穿过滑轮（6）设置，所述垫圈模具（2）与立板（1）的铰接处设置扭簧，垫圈模具（2）在拉绳（7）的拉力与扭簧的弹力作用下往复回摆活动；所述冷却装置包括盘绕设置的冷却水槽（8），冷却水槽（8）内盛有冷却液，所述冷却水槽（8）的中心部分具有出水口（9），所述冷却水槽（8）的盘绕结构最外圈末端具有进水口（10），所述出水口（9）与进水口（10）之间由循环管道（11）连通，所述循环管道（11）上设置有水泵，塑胶垫圈漂浮于冷却液上。

2.根据权利要求1所述的一种环形垫圈快速制造成型一体装置，其特征在于：设置至少四个塑胶喷嘴（3），所述塑胶喷嘴（3）斜向朝向垫圈模具（2）的环形口内，所述塑胶喷嘴（3）间歇性注射。

3.根据权利要求1所述的一种环形垫圈快速制造成型一体装置，其特征在于：所述固定圈（4）上设置至少四个凸起（5），四个凸起（5）平均分布在固定圈（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种环形垫圈快速制造成型一体装置，其特征在于：所述垫圈模具（2）采用可塑性材料。

5.根据权利要求4所述的一种环形垫圈快速制造成型一体装置，其特征在于：所述垫圈模具（2）与凸起（5）接触的面上具有粘附面，凸起（5）上具有粘附端。

6.根据权利要求1所述的一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽（8）靠近进水口（10）处设置出料口（12），出料口（12）为设置在冷却水槽（8）上的条形孔，所述出料口（12）与冷却水槽（8）内冷却液液面高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置，其特征在于：所述出料口（12）下方设置有收纳水槽（13），所述收纳水槽（13）底部设置管道连通循环管道（11）。