CN105983929A - 定位装置 - Google Patents

Abstract

一种定位装置，用以对开设有定位孔的工件进行定位，该定位装置包括用以承载该工件的支撑件及装设在该支撑件上的定位件，该定位件包括装设在该支撑件上的驱动部及装设在该驱动部上的定位销，该定位装置还包括装设在该支撑件上的压紧组件，该压紧组件包括驱动件及装设在该驱动件上的压紧件，该驱动部能够驱动该定位销伸入该定位孔内，在该定位销伸入该定位孔内后，该驱动件能够驱动该压紧件压紧该工件，在压紧该工件后，该驱动部能够驱动该定位销退出该定位孔。本发明的定位装置能够避免在加工工件的定位孔处对定位销的误加工，使得该定位销能够再次使用。

Description

定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置。

背景技术

在坯料加工以生产产品过程中，通常需要使用不同的加工工段对坯料进行加工。在加工过程中需要对工件进行定位以减少加工误差，通常的定位方式为在坯料上开设定位孔，将定位销伸入定位孔中以实现对坯料的定位。然而，当对坯料的定位孔处进行铣销加工时，加工用的刀具容易将收容在定位孔中的定位销部分加工掉，定位销很难再次利用，从而造成资源的浪费。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种定位销可再次使用之定位装置。

一种定位装置，用以对开设有定位孔的工件进行定位，该定位装置包括用以承载该工件的支撑件及装设在该支撑件上的定位件，该定位件包括装设在该支撑件上的驱动部及装设在该驱动部上的定位销，该定位装置还包括装设在该支撑件上的压紧组件，该压紧组件包括驱动件及装设在该驱动件上的压紧件，该驱动部能够驱动该定位销伸入该定位孔内，在该定位销伸入该定位孔内后，该驱动件能够驱动该压紧件压紧该工件，在压紧该工件后，该驱动部能够驱动该定位销退出该定位孔。

本发明的定位装置，在定位过程中，首先采用定位销对工件进行定位，在定位完成后，驱动件驱动压紧件压紧工件。在压紧工件后，驱动部驱动定位销退出工件上的定位孔，以使后续对工件的定位孔处进行加工时，能够避免加工件对定位销产生的误加工的问题，从而使得定位销能够再次使用，节约了资源。

附图说明

图1是本发明的定位装置的整体组装示意图。

图2是图1所示定位装置在II处的放大图。

图3是图1所示定位装置另一视角的整体组装示意图。

图4是图1所示定位装置承载工件的使用状态图。

图5是图4所示定位装置承载工件在V处的放大图。

图6是图4所示定位装置承载工件的另一使用状态图。

图7是图6所示定位装置承载工件的又一使用状态图。

图8是图7所示定位装置承载工件的工件加工完成的使用状态图。

主要元件符号说明

定位装置	100
		工件	200
定位孔	201
		支撑件	10
安装部	11
		支撑部	13
贯穿孔	131
		通孔	133
导向凸起	135
		收容空间	15
装设部	17
		定位组件	20
定位块	21
		定位件	23
驱动部	231
		定位销	233
压紧组件	30
		驱动件	31
压紧件	33
		导向端	331
凹陷槽	3311
		压紧端	333
手动阀	40

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实施方式中的定位装置100用以对工件200进行压紧定位以使加工装置（图未示）对工件200进行加工。工件200上开设有多个定位孔201（参阅图5）。本实施方式中，工件200上的定位孔201的数量为两个。定位装置100包括支撑件10、定位组件20及压紧组件30。支撑件10用以安装在加工装置上，以使定位装置100装设在加工装置上，以便于加工装置对工件200进行加工。定位组件20及压紧组件30均装设在支撑件10上。

请再次参阅图2至图4，支撑件10大致呈U形状，支撑件10包括两个安装部11及一个支撑部13。每一安装部11大致呈长方体板状。两个安装部11相对平行设置。支撑部13大致呈长方体板状。支撑部13的两端分别固定在两个安装部11的端部上，用以放置待加工的工件200。本实施方式中，两个安装部11及支撑部13共同形成大致呈U型状的收容空间15。支撑部13上开设有多个贯穿孔131（参阅图4）及多个通孔133（参阅图2）。本实施方式中，贯穿孔131的数量为六个，通孔133的数量为两个。

进一步地，请参阅图3，本实施方式中，每一安装部11远离支撑部13的一侧上还凸伸形成有装设部17，用以将支撑件10装设在加工装置上。本实施方式中，每一安装部11上的装设部17的数量为两个，每一装设部17呈T型状。可以理解，在其他实施方式中，装设部17的数量并不局限于本实施方式中的两个，可为一个或大于两个，甚至可以省略，当装设部17省略时，只要通过安装部11装设在加工装置上即可。

请参阅图2至图7，定位组件20装设在支撑部13上。定位组件20包括定位块21及定位件23。本实施方式中，定位块21的数量为三个，定位件23的数量为两个。每一定位块21均呈长方体块状。三个定位块21的位置分别可调节地装设在支撑部13上，其中两个相邻设置的定位块21并排设置。另一个定位块21的长度方向与并排设置的两个定位块21的长度方向垂直。每一个定位块21沿宽度方向上贯穿开设有两个相互平行设置的调节孔211。本实施方式中，调节孔211为椭圆孔。本实施方式中，定位块21通过一紧固件（图未示）固定在支撑部13上，可通过调节紧固件在调节孔211中的位置实现对定位块21固定在支撑部13上的位置进行调节。

定位件23装设在支撑部13上。每一定位件23包括驱动部231及装设在驱动部231的驱动端上的定位销233。本实施方式中，驱动部231为气缸，定位销233为定位销。每一驱动部231固定在支撑部13朝向收容空间15的一侧，且每一驱动部231邻近相应的通孔133设置。每一驱动部231的驱动端上安装的定位销233可活动地通过相应的通孔133。每一驱动部231能够驱动其上固定的定位销233相对通孔133移动，以使每一定位销233能够在相应的驱动部231的驱动下凸伸出相应的通孔133或收容在相应的通孔133内。

本实施方式中，请参阅图4至图8，压紧组件30的数量为六个，六个压紧组件30的结构相同。每一压紧组件30包括驱动件31及装设在驱动件31的驱动端上的压紧件33。本实施方式中，驱动件31为旋转伸缩气缸。每一驱动件31固定在支撑部13朝向收容空间15的一侧。每一驱动件31邻近相应的贯穿孔131设置，且每一驱动件31的驱动端穿过相应的贯穿孔131。每一压紧件33固定在相应的驱动件31的驱动端上。当每一驱动件31在驱动压紧件33远离支撑部13的方向运动时，每一驱动件31首先驱动其上固定的压紧件33作一段直线运动，再驱动压紧件33绕驱动件31的驱动端旋转伸缩，在压紧件33绕驱动件31的驱动端旋转伸缩时，压紧件33一边旋转一边直线运动。当每一驱动件31在驱动压紧件33朝向支撑部13运动时，即驱动压紧件33下压时，每一驱动件31首先驱动其上固定的压紧件33一边旋转一边直线运动，然后再驱动压紧件33再作一段直线运动，直至压紧件33压于工件200上。本实施方式中，每一驱动件31驱动其上固定的压紧件33旋转的角度可为但并不局限于180°。

进一步地，请再次参阅图4，支撑部13远离收容空间15的一侧上凸伸形成有六个间隔设置的导向凸起135，且每一导向凸起135邻近相应的贯穿孔131设置。每一导向凸起135呈圆柱状。每一压紧件33包括相对设置的导向端331及压紧端333，压紧件33的旋转轴与导向端331的边缘之间的距离小于该旋转轴与压紧端333的边缘之间的距离。导向端331邻近相应的导向凸起135设置。导向端331朝向导向凸起135的侧面上开设有一弧状长条状的凹陷槽3311，且在驱动件31驱动压紧件33仅作直线运动时，每一导向凸起135可伸入相应的凹陷槽3311内，每一导向凸起135的外周壁抵持导向端331，在此过程中，导向凸起135对压紧件33起导向作用，避免压紧件33产生晃动。

进一步地，请参阅图1至图8，定位装置100还包括有两个手动阀40。两个手动阀40分别固定在两个安装部11上。其中一个手动阀40用以通过气管（图未示）使六个驱动件31与外界气源（图未示）连通，另一个手动阀40通过气管（图未示）使两个驱动部231与外界气源（图未示）连通，以使作业员能够通过手动控制手动阀40来实现控制驱动件31及驱动部231的驱动方式。本实施方式中，驱动部231的驱动方式包括驱动其上固定的定位销233伸出相应的通孔133或收容在相应的通孔133内；驱动件31的驱动方式包括驱动其上固定的压紧件33的压紧端333压紧工件200或压紧端333释放压紧的工件200。

组装时，将手动阀40装设在支撑件10上，将定位组件20及压紧组件30装设在支撑件10上，且定位组件20中的驱动部231及压紧组件30的驱动件31收容在收容空间15内；通过气管将两个驱动部231与其中一手动阀40连接，通过气管将六个驱动件31与另一手动阀40连接，将两个手动阀40与外界气源连通。

使用时，初始状态下，每一压紧件33的压紧端333朝向支撑部13的外周边设置，每一定位销233收容在相应的通孔133内（如图1至图2）。将工件200放置在支撑部13上，采用定位块21对工件200进行粗定位。在上述过程中，由于压紧件33的旋转轴与导向端331的边缘之间的距离小于该旋转轴与压紧端333的边缘之间的距离，使得放置工件200的过程中，压紧件33的导向端331起到避位的作用，不与工件发生碰撞。手动控制其中一个手动阀40，使得外界气源通入驱动部231中，且使驱动部231驱动其上装设的定位销233朝向工件200的定位孔201运动，且使定位销233伸入相应的定位孔201中。手动控制另一个手动阀40，使外界气源通入驱动件31中，驱动件31驱动相应的压紧件33一边旋转一边朝向工件200运动，直至压紧件33不能再旋转时，此时，导向凸起135伸入凹陷槽3311内，驱动件31再驱动压紧件33朝向工件200做直线运动，从而使得压紧件33压紧工件200（请参阅图4至图6）。再次手动控制与驱动部231连接的手动阀40，使得驱动部231驱动其上装设的定位销233朝向远离定位孔201的方向运动，且使定位销233退出定位孔201并收容在相应的通孔133内（请参阅图7）。定位完成后，加工装置可对工件200进行加工，以得到所需生产的产品（请参阅图8）。

本实施方式中的定位装置100，在定位过程中，首先采用定位销233对工件200进行定位，在定位完成后，驱动件31驱动压紧件33压紧工件200。在压紧工件200后，驱动部231驱动相应的定位销233退出工件200上相应的定位孔201，以使后续对工件200的定位孔201处进行加工时，能够避免加工件对定位销233产生的误加工的问题，从而使得定位销233能够再次使用，节约了资源；进一步地，在本实施方式中的导向凸起135不仅能在驱动件31驱动压紧件33仅作直线运动时起到导向作用，导向凸起135还可使工件200在压紧后，即使外界对定位装置100造成干扰，压紧件33亦不会晃动。

可以理解，在其他实施方式中，压紧组件30的数量并不局限于本实施方式中的六个，压紧组件30可为一个、两个、三个或大于三个。

可以理解，在其他实施方式中，定位件23并不局限于本实施方式中的两个，定位件23可为一个或大于一个。

可以理解，在其他实施方式中，手动阀40可有自动阀替换，此时，定位装置100还包括能够控制两个自动阀的控制器（图未示），该两个自动阀与该控制器电性连接。可以理解，驱动部231及驱动件31为电机时，手动阀40也可以省略。

可以理解，在其他实施方式中，驱动部231及驱动件31并不局限于本实施方式中的气缸，驱动部231还可为直线电机；驱动件31可为直线电机，只要驱动件31能够驱动压紧件33朝向或远离支撑部13运动即可。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种定位装置，用以对开设有定位孔的工件进行定位，该定位装置包括用以承载该工件的支撑件及装设在该支撑件上的定位件，该定位件包括装设在该支撑件上的驱动部及装设在该驱动部上的定位销，其特征在于：该定位装置还包括装设在该支撑件上的压紧组件，该压紧组件包括驱动件及装设在该驱动件上的压紧件，该驱动部能够驱动该定位销伸入该定位孔内，在该定位销伸入该定位孔内后，该驱动件能够驱动该压紧件压紧该工件，在压紧该工件后，该驱动部能够驱动该定位销退出该定位孔。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该定位装置还包括定位块，该定位块上开设有椭圆形的调节孔，该定位块位置可调节地装设在该支撑件上。

3.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该驱动件为旋转伸缩气缸。

4.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该压紧件包括相连接的导向端及压紧端，该导向端上凹陷形成有一凹槽，该支撑件邻近该凹槽处凸伸形成有导向凸起，该压紧端下压过程中，该导向凸起伸入该凹槽内。

5.如权利要求4所述的定位装置，其特征在于：该压紧件的旋转轴与该导向端的边缘之间的距离小于该旋转轴与该压紧端的边缘之间的距离。

6.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该支撑件包括一个支撑部及两个相对平行设置的安装部，该支撑部的两端分别固定在该两个安装部的顶端，该支撑部及该两个安装部共同形成一收容空间，该驱动部及该驱动件均固定在该支撑部上，并收容在该收容空间内。

7.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于：每一该安装部远离该支撑部的一侧上凸伸形成有装设部。

8.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于：该支撑部上开设有供该定位销穿过的通孔及供该驱动件的驱动端穿过的贯穿孔。

9.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该驱动部及该驱动件为气缸，该定位装置还包括两个手动阀，其中一个该手动阀与该驱动件连接，另一个该手动阀与该驱动部连接。

10.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：该定位孔的数量为两个，该定位件的数量为两个，该压紧组件的数量为六个。