CN105982717A - 液体喷射装置用致动器单元及液体喷射装置用手持件 - Google Patents

Abstract

本发明提供液体喷射装置用致动器单元及液体喷射装置用手持件，其适当实现压电元件与可动板的粘合、及压电元件与支承部件的粘合中至少之一。液体喷射装置用致动器单元安装于具备液体室和喷射管的喷嘴单元，通过液体室侧隔膜的变形，可改变液体室的室内容积，喷射管用于从液体室喷射液体。液体喷射装置用致动器单元具备：可动板，与液体室侧隔膜接触；压电元件，伸缩方向的一端粘合于可动板，使可动板变形；及支承部件，在压电元件的伸缩方向的另一端，粘合于压电元件。可动板与压电元件的粘合、及压电元件与支承部件的粘合中至少一方通过含硬质材料粘合剂实现，在含硬质材料粘合剂中混合有弹性模量大于固化状态下的粘合剂的硬质材料。

Description

液体喷射装置用致动器单元及液体喷射装置用手持件

技术领域

本发明涉及液体的喷射。

背景技术

利用层叠型压电元件的液体喷射装置已为人知(专利文献1)。专利文献1中公开了如下技术。压电元件的一端固定于可动板。该可动板是上板(活塞)和隔膜的统称。压电元件的另一端部固定于底部(支承部件)。隔膜的周缘部固定于收纳压电元件的壳体，并对液体室进行划分。隔膜在压电元件的驱动下使液体室的容积发生变动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-95353号公报

上述现有技术未对压电元件与可动板、以及压电元件与支承部件的固定进行详细探讨。例如，未公开是通过粘合剂实现的，还是通过其它方法实现的。它们的固定可能影响由压电元件引起的液体室的容积变动，而且还可能影响喷射的液体的压力。本发明申请基于上述现有技术，要解决使用粘合剂适当实现上述固定中至少任一方的技术问题。

发明内容

本发明用于解决上述技术问题而提出，可作为以下方式实现。

(1)根据本发明的一方式，提供一种液体喷射装置用致动器单元，其安装于具备液体室和喷射管的液体喷射装置用喷嘴单元，所述液体室的室内容积能随液体室侧隔膜的变形而改变，所述喷射管用于从所述液体室喷射液体。该液体喷射装置用致动器单元具备：可动板，与所述液体室侧隔膜接触；压电元件，伸缩方向的一端与所述可动板接触，使所述可动板变形；以及支承部件，在所述压电元件的伸缩方向的另一端与所述压电元件接触，所述可动板与所述压电元件的接触处、及所述压电元件与所述支承部件的接触处中至少一方通过混合有弹性模量大于固化状态下的粘合剂的硬质材料的含硬质材料粘合剂而粘合。根据该方式，能够适当实现可动板与压电元件的粘合、及压电元件与支承部件的粘合中至少一方。由于在粘合剂中混合有硬质材料，因此，即使压电元件伸长，粘合面彼此间的间隙也不易变窄。结果，可通过压电元件伸长来高效缩小液体室的容积。

(2)在上述方式中，也可以是，所述可动板包括活塞和压电元件侧隔膜，所述压电元件侧隔膜的局部固定于收纳有所述压电元件的壳体，所述活塞和所述压电元件侧隔膜相互接触，所述压电元件与所述可动板的粘合通过所述压电元件与所述活塞的粘合而实现，所述液体室侧隔膜与所述可动板的接触通过所述液体室侧隔膜与所述压电元件侧隔膜的接触而实现。根据该方式，可分成活塞和压电元件侧隔膜来形成可动板。

(3)在上述方式中，也可以是，所述活塞与所述压电元件侧隔膜通过所述含硬质材料粘合剂而粘合。根据该方式，当压电元件收缩时，压电元件侧隔膜的追随性好。

本发明可用上述以外的各种方式实现。例如，也可以是，具备可动板，而不具备液体室侧隔膜。此外，可以作为包括液体喷射装置用喷嘴单元和上述液体喷射装置用致动器单元的液体喷射装置用手持件、包括该液体喷射装置用手持件和液体供应装置的液体喷射装置实现。

附图说明

图1是液体喷射装置的简要构成图。

图2是手持件的立体图(安装状态)。

图3是手持件的立体图(分离状态)。

图4是示出喷嘴单元的立体图。

图5是示出手持件的截面图。

图6是接合部和致动器单元的放大截面图(安装状态)。

图7是接合部和致动器单元的放大截面图(分离状态)。

图8是液体室附近的放大截面图(安装状态)。

图9是液体室附近的放大截面图(分离状态)。

图10是关于液体室侧隔膜和压电元件侧隔膜的焊接的图。

图11是示出驱动部的截面图。

图12是示出驱动部的截面图(变形例)。

符号说明

20 液体喷射装置 30 控制部

31 致动器用电缆 32 泵用电缆

35 脚踏开关 40 吸引装置

41 吸引管 50 液体供应装置

51 供水袋 52 刺针

53a 第一连接器 53b 第二连接器

53c 第三连接器 53d 第四连接器

53e 第五连接器 54a 第一供水管

54b 第二供水管 54c 第三供水管

54d 第四供水管 55 泵管

56 堵塞检测机构 57 过滤器

60 管泵 100 手持件

200 喷嘴单元 205 喷射管

207 喷嘴 210 手持件外壳

211 凹部 230 吸引流路部

240 液体室 241 入口流路

244 凹陷 250 接合部

253 内螺纹部 255 退避部

260 液体室侧隔膜 300 致动器单元

310 连结部 311 第一外壳

312 第二外壳 313 第三外壳

314 保持部件 315 金属板

316 第一螺丝 317 第二螺丝

318 第三螺丝 350 驱动部

350a 驱动部 351 壳体

351a 外螺纹部 353 支承部件

360 压电元件 361 可动板

362 活塞 364 压电元件侧隔膜

370 含硬质材料粘合剂 371 粘合剂

372 硬质材料 400 吸引管

410 凸部 460 合成隔膜

500 吸引力调节机构 522 孔

具体实施方式

首先，利用图1至图10说明液体喷射装置20的概要，从而对液体的喷射机构和吸引机构进行说明。

图1简要示出液体喷射装置20的构成。液体喷射装置20是在医疗机构中使用的医疗设备，具有对患部喷射液体来切除患部的功能。

液体喷射装置20具备控制部30、致动器用电缆31、泵用电缆32、脚踏开关35、吸引装置40、吸引管41、液体供应装置50、及手持件100(操作部)。

液体供应装置50具备供水袋51、刺针(スパイク針)52、第一连接器～第五连接器53a～53e、第一供水管～第四供水管54a～54d、泵管55、堵塞检测机构56、及过滤器57。手持件100具备喷嘴单元200和致动器单元300。喷嘴单元200具备喷射管205和吸引管400。

供水袋51由透明的合成树脂制成，其内部填充有液体(具体为生理盐水)。需要说明的是，在本申请中，即使填充的是水以外的液体，也称之为“供水袋51”。刺针52经由第一连接器53a连接于第一供水管54a。当将刺针52刺入供水袋51时，填充在供水袋51内的液体成为可供应至第一供水管54a的状态。

第一供水管54a经由第二连接器53b连接于泵管55。泵管55经由第三连接器53c连接于第二供水管54b。管泵60将泵管55夹在定子和转子之间。管泵60由于内置的电机旋转而带动多个辊旋转，从而捋泵管55。通过这样的捋的动作，泵管55内的液体从第一供水管54a一侧送出至第二供水管54b一侧。

堵塞检测机构56通过测定第二供水管54b内的压力，来检测第一供水管～第四供水管54a～54d内的堵塞。

第二供水管54b经由第四连接器53d连接于第三供水管54c。过滤器57连接于第三供水管54c。过滤器57收集液体中含有的异物。

第三供水管54c经由第五连接器53e连接于第四供水管54d。第四供水管54d连接于手持件100。通过第四供水管54d供应给手持件100的液体在致动器单元300的驱动下，从设置于喷射管205前端的喷嘴207间歇性喷射。通过这样地间歇性喷射液体，以少的流量就能确保切除能力。

喷射管205和吸引管400构成以喷射管205为内管、吸引管400为外管的双重管。吸引管41连接于喷嘴单元200。吸引装置40通过吸引管41对吸引管400内进行吸引。通过该吸引，吸引管400的前端附近的液体、切除片等被吸引。

控制部30控制管泵60和致动器单元300。具体而言，控制部30在踩下脚踏开关35的期间，经由致动器用电缆31和泵用电缆32发送驱动信号。经由致动器用电缆31发送的驱动信号驱动致动器单元300。经由泵用电缆32发送的驱动信号驱动管泵60。因而，在用户踩下脚踏开关35的期间，液体被间歇性喷射，在用户未踩下脚踏开关35的期间，液体停止喷射。

图2和图3是手持件100的立体图。图2示出致动器单元300已安装于喷嘴单元200的状态(以下称为“安装状态”)。图3示出致动器单元300与喷嘴单元200分离的状态(以下称为“分离状态”)。

致动器单元300构成为相对于喷嘴单元200能装卸自如。通过将致动器单元300安装于喷嘴单元200而使致动器单元300和喷嘴单元200成为一体，从而作为手持件100发挥作用。

由于喷嘴单元200的内部有液体流动，因此，每次手术时都进行更换。进而，在液体供应装置50包括的构成部分中，内部有液体流动的(供水袋51、第一供水管～第四供水管54a～54d、泵管55等)构成部分在每次手术时均进行更换。致动器单元300由于不接触液体，因此，通过实施杀菌处理、清洗处理便可在多次手术中使用。

除上述的喷射管205和吸引管400以外，喷嘴单元200还具备手持件外壳(ケース)210、接合部250、及吸引力调节机构500。手持件外壳210具有作为用户把持的握柄的功能和将流路保持在内部的功能。该流路是指，如上所述地喷射的液体和吸引的液体流经的流路。

吸引力调节机构500设置于手持件100，具备孔522。当孔522的开口面积变化时，吸引管400的吸引力发生变化(与图5一起详细说明)。接合部250是用于使致动器单元300装卸于喷嘴单元200的部位。

致动器单元300具备连结部310和驱动部350。连结部310机械连接和电连接致动器用电缆31和驱动部350。驱动部350产生用于间歇性喷射液体的驱动力。

图4是示出喷嘴单元200的立体图。图4示出吸引管400从手持件外壳210上卸下的状态。手持件100也可以在吸引管400被卸下的状态下使用。在吸引管400被卸下的状态下，虽然不能进行用到吸引管400的吸引，但可以从喷射管205喷射液体。

吸引管400具备凸部410。凸部410是用于将吸引管400安装于手持件外壳210的部位。

如与图1一起说明的那样，第四供水管54d连接于手持件外壳210。需要说明的是，由于视线关系，图2和图3未示出第四供水管54d。

图5是示出手持件100的截面图。第四供水管54d在手持件外壳210的内部弯曲为U字状，与入口流路241连接。入口流路241经由液体室240(参照图8、图9)通至喷射管205。

入口流路241的流路直径小于喷射管205的流路直径。因而，即使液体室240内的压力发生变动(后述)，也能抑制液体室240内的液体倒流至入口流路241。

手持件外壳210的前端具备凹部211。吸引管400的安装是通过使凸部410嵌合于凹部211而实现的。安装好的吸引管400与吸引流路部230相通。吸引流路部230经由吸引力调节机构500连接于吸引管41。

用户可利用孔522来调节吸引管400的吸引力。具体而言，如果缩小孔522的开放面积，则从孔522流入的空气的流量也变小，因此，经由吸引管400吸引的流体(空气、液体等)的流量增大。也就是说，吸引管400的吸引力变大。相反，如果扩大孔522的开放面积，则从孔522流入的空气的流量也变大，因此，吸引管400的吸引力变小。通常，用户通过用拇指调整孔522的堵塞面积，来实现对孔522的开放面积的调整。孔522的形状设计为，在孔522未被完全覆盖的状态下，吸引管400的吸引力变得极小、或者吸引力完全不起作用。在本实施方式中，虽然吸引管400的流路面积大于孔522的开口面积，但通过使吸引管400的长度长于孔522的长度，从而使吸引管400的流路阻力大于孔522的流路阻力。由此，可在孔522未被完全覆盖的情况下，使吸引管400的吸引力变得极小。

如图5所示，对手持件外壳210定义长度方向。长度方向是指包含于图5所示的截面内的、在预定姿势时的水平方向。预定姿势是指，当用户将手掌朝上后，用该手持握手持件100时的姿势。本实施方式中的长度方向与吸引流路部230的流路方向一致。吸引流路部230的流路方向是指，吸引流路部230与吸引力调节机构500接触的部位上的吸引流路部230内的流动方向。

图6和图7是放大示出接合部250和致动器单元300附近的截面图。图6示出安装状态。图7示出分离状态。

驱动部350具备壳体(ハウジング)351、支承部件353、压电元件360、及可动板361。壳体351是圆筒状部件。可动板361包括活塞(ピストン)362和驱动侧隔膜364。

压电元件360是层叠型压电元件。压电元件360以伸缩的方向沿着壳体351的长度方向的方式配置在壳体351内。本实施方式中的压电元件360大致为正四棱柱形状，四边为3.5mm，高为18mm。

支承部件353固定于壳体351的一端。压电元件360通过粘合剂固定于支承部件353。

驱动侧隔膜364的材料为金属，具体为不锈钢，再具体为SUS304或SUS316L。为实施压电元件360的预压(后述)，驱动侧隔膜364形成得较厚(例如300μm)。另外，由于压电元件360由金属制成、且形成得较厚，因此，当被活塞362推压时，顺利弯曲。因而，在安装状态下，液体室侧隔膜260也可顺利变形。

驱动侧隔膜364配置为覆盖壳体351的另一端，通过焊接固定于壳体351。

活塞362通过粘合剂固定于压电元件360的一端，并被配置为与驱动侧隔膜364接触。活塞362的形状为不同直径的圆柱呈同心圆层叠这样的形状。直径小的与驱动侧隔膜364接触。因而，驱动侧隔膜364的端部不被推压，不会对焊接处作用大的力。活塞362和驱动侧隔膜364未通过粘合剂等固定，只是接触。

在壳体351的外周设置有外螺纹部351a。从分离状态到安装状态的转变是通过将外螺纹部351a紧固在设置于接合部250的内螺纹部253上而实现的。

连结部310具备第一外壳311、第二外壳312、第三外壳313、保持部件314、金属板315、第一螺丝316、第二螺丝317、及第三螺丝318。需要说明的是，金属板315也可以另称为“中继基板315”。

第一外壳311通过第一螺丝316固定于支承部件353。第二外壳312通过第二螺丝317和第三螺丝318固定于第一外壳311。两张金属板315插入(收纳)在第一外壳311内。

保持部件314通过锁紧(加締め)在致动器用电缆31的端部附近而被固定。第三外壳313是用于连结第二外壳312和保持部件314的部件。第三外壳313以钩挂着保持部件314的外径膨出部位的状态固定于第二外壳312。

致动器用电缆31在如上述那样固定的状态下，连接为与两张金属板315导通。金属板315通过配线(未图示)分别与压电元件360的正极、负极连接。

压电元件360根据经由致动器用电缆31、金属板315及上述配线输入的驱动信号而伸缩。当压电元件360伸缩时，活塞362在压电元件360的长度方向上振动。当活塞362振动时，驱动侧隔膜364随着该振动发生变形。

为适当进行伸缩，压电元件360在预压状态下安装着。预压状态是指，压电元件360被压向驱动侧隔膜364，压电元件360在伸缩方向上被压缩的状态。预压的负荷为压电元件360的最大发生力的10％～50％，具体为40N～200N。因而，即使在驱动信号未输入至压电元件360的状态下，驱动侧隔膜364也经由活塞362受到来自压电元件360的力。驱动侧隔膜364由金属制成、且形成得厚于液体室侧隔膜260，其目的是为保持预压。

由于驱动侧隔膜364像上述那样发生变形，因此，即使驱动侧隔膜364未与活塞362粘合，也能随着压电元件360的收缩而变形。

图8和图9是放大示出液体室240附近的截面图。图8示出安装状态。图9示出分离状态。

在接合部250的内部设置有液体室240。通过将液体室侧隔膜260覆盖在凹陷244上而形成液体室240。凹陷244是在接合部250中凹陷为又薄又圆的形状的部位。液体室侧隔膜260比驱动侧隔膜364更薄地形成(例如为50μm～100μm)，从而易于随着压电元件360的伸缩而变形。液体室侧隔膜260的直径为13mm～15mm，通过焊接而固定于接合部250。焊接位置示出为图9所示的焊接Y1。液体室隔膜260的材料为金属，具体为不锈钢，再具体为SUS304或SUS316L。

如图8所示，液体室侧隔膜260和驱动侧隔膜364在安装状态下相接触。因而，当驱动侧隔膜364像上述那样变形时，液体室侧隔膜260也同样变形。

如果驱动侧隔膜364变形，则液体室240的容积发生变动。由于该变动，液体室240内装满的液体的压力发生变动。当液体室240内的压力下降时，液体从入口流路241流入液体室240。当液体室240内的压力上升时，液体从液体室240流出至喷射管205。流出至喷射管205的液体从喷射管205的前端喷射。由于液体室240内的压力上升是间歇性的，因此，液体从喷射管205的喷射是间歇性地实施。

如上所述，液体室侧隔膜260和驱动侧隔膜364一体地变形。也就是说，液体室侧隔膜260和可动板361一体地变形。图8所示的符号460示出像这样一体变形的液体室侧隔膜260和可动板361合并后的合成隔膜460。合成隔膜460在安装状态下可视作一个隔膜。

图10是用于说明液体室侧隔膜260和驱动侧隔膜364的焊接的图。如图10所示，在壳体351上设置有倒角351b。倒角351b设置为使固定液体室侧隔膜260的焊接Y1与壳体351互不干涉。

如图10所示，壳体351的前端比驱动侧隔膜364的前端退后尺寸C。结果，在安装状态下，液体室侧隔膜260与壳体351之间产生间隙(clearance)。通过以使固定驱动侧隔膜364的焊接Y2的焊痕位于该间隙的方式实施焊接，来避免焊接Y2与液体室侧隔膜260相互干涉。

图10所示的符号255是在其它方式中设置的退避部(逃がし部)255。在本实施方式中，如图8、图9等所示，未设置退避部255。退避部255是在接合部250的内周上，壁朝内部凹陷的部位。通过设置退避部255，内螺纹部253的加工变得容易。

下面，对压电元件360的粘合进行说明。

图11是示出驱动部350的截面图。如上所述，压电元件360通过粘合剂固定于支承部件353和活塞362。该粘合剂是图11所示的含硬质材料粘合剂370(硬質材入り接着剤)。含硬质材料粘合剂370是在粘合剂371中混合许多硬质材料372而成的粘合剂。粘合剂371与硬质材料372的混合比例(质量比)为10:1。

本实施方式中的粘合剂371是环氧类。粘合剂371固化后的储能模量(貯蔵弾性率)在25℃下为2.77GPa。

本实施方式中的硬质材料372由二氧化硅(石英玻璃)制成，弹性模量为72GPa，大致为球状，直径为10μm。硬质材料372的直径存在较小的不均，几乎可视为是均等的。在本实施方式中，作为硬质材料372，使用了由日挥触媒化成株式会社制造的真丝球(真絲球)。

在粘合支承部件353和压电元件360时、以及粘合压电元件360和活塞362时，边按压粘合面彼此的同时，边使粘合剂371固化。支承部件353与压电元件360的粘合、以及压电元件360与活塞362的粘合既可以同时执行，也可以分开执行。支承部件353、压电元件360及活塞362的粘合面均为平面。

由于硬质材料372如上所述为球状，因此，当对粘合面彼此进行按压时，其排列为一层，基本接触于粘合面。因而，粘合面彼此间的间隙基本等于硬质材料372的直径。“基本接触”是指，存在于硬质材料372与粘合面之间的粘合剂371的厚度极小。因而，在不存在硬质材料372的部位上，确保有相当于硬质材料372的直径的粘合剂371的厚度，从而得到良好的粘合力。

进而，由于硬质材料372的直径基本均等，因此，粘合面彼此基本平行。结果，可使支承部件353、压电元件360及活塞362大致笔直地排列。

如上所述，硬质材料372的弹性模量高于粘合剂371，且基本接触于粘合面。因而，当压电元件360伸长时，含硬质材料粘合剂370负荷的压缩力的大部分由硬质材料372负荷。

由于硬质材料372的弹性模量高，因此，即使受到由于压电元件360伸长而产生的压缩力，也不怎么变形。结果，压电元件360的伸长使得液体室侧隔膜260和压电元件侧隔膜364高效变形，进而高效缩小液体室240的容积。结果，确保间歇喷射的切除能力。

本发明并不限于本说明书的实施方式、实施例、变形例，在不脱离其宗旨的范围内，可用各种构成实现。例如，为了解决上述技术问题的一部分或全部、或者达到上述效果的一部分或全部，可对记载于发明内容部分的各方式中的技术特征所对应的实施方式、实施例、变形例中的技术特征适当进行替换、组合。如果该技术特征在本说明书中不是作为必须特征被说明，则可将其适当删除。例如，例示以下内容。

图12是示出驱动部350a的截面图。驱动部350a用于取代在实施方式中说明了的驱动部350。驱动部350a与驱动部350不同，活塞362和压电元件侧隔膜364通过含硬质材料粘合剂370粘合。进而，驱动部350a与驱动部350不同，压电元件360不在预压的状态下组装着。即使是这样的构成，也可以使压电元件侧隔膜364具有良好的追随压电元件360的收缩的追随性。

硬质材料的原材料只要弹性模量高于固化状态的粘合剂即可，可以是任何材料。例如，也可以是铁、铝等金属。

通过含硬质材料粘合剂进行的粘合也可以是可动板与压电元件的粘合、或压电元件与支承部件的粘合。不通过含硬质材料粘合剂进行的粘合既可以通过未混合硬质材料的粘合剂实现，也可以不通过未混合硬质材料的粘合剂进行粘合。

也可以在支承部件的粘合面上设置用于定位粘合前的压电元件的结构。作为该结构，例如也可以设置圆形的凹陷。该圆的直径设为比压电元件的端面的对角线稍大的值。

活塞也可以是圆柱形状。也就是说，活塞也可以形成为单一直径的圆柱。

也可以没有活塞。这时，仅由压电元件侧隔膜构成可动板。

隔膜既可以是一张，也可以是三张以上。当隔膜为一张时，既可以废除液体室侧隔膜，也可以废除驱动侧隔膜。例如，在废除液体室侧隔膜的情况下，也可以是，在分离状态下不形成液体室，而在安装状态下形成液体室。具体而言，也可以是，当从分离状态转变至安装状态时，驱动侧隔膜覆盖在凹陷上，从而将由驱动侧隔膜和凹陷划分出的空间形成为液体室。

或者，当隔膜为一张时，也可以将喷嘴单元和致动器单元构成为一体。既可以将像这样构成为一体的单元视作致动器单元，也可以视作手持件。

当隔膜为一张时，由该隔膜和活塞构成合成隔膜。作为另一方式，如果没有活塞，则一张隔膜相当于实施方式中的合成隔膜。

也可以对压电元件进行预压，并通过粘合剂粘合活塞和压电元件侧隔膜。

所喷射的液体既可以是纯水，也可以是药液。

液体喷射装置也可以利用于医疗设备以外。

例如，液体喷射装置既可以利用于通过喷射的液体除去污垢的清洗装置，也可以利用于通过喷射的液体绘制线等的描绘装置。

在实施方式中，采用了使用压电元件作为致动器的构成，但也可以采用使用光脉泽器(maser)来喷射液体的构成、通过泵等对液体加压来喷射液体的构成。使用光脉泽器(maser)来喷射液体的构成是指，对液体照射光脉泽而使液体中产生气泡，从而利用由于该气泡的产生所引起的液体压力上升的构成。

在实施方式中采用了间歇性喷射液体的构成，但也可以采用具备连续喷射液体的功能的构成。例如，也可以是能够分开使用间歇性喷射和连续喷射的构成。为了利用实施方式的硬件构成来实施连续喷射，也可以在停止或降低致动器的驱动的状态下仅驱动管泵。在这种构成的情况下，也可以是，实施间歇性喷射以用于切除，实施连续喷射以用于清洗。

或者，也可以是仅能实施连续喷射的构成。在这种构成的情况下，也可以通过连续喷射来实施切除。

Claims (5)

1.一种液体喷射装置用致动器单元，其特征在于，安装于具备液体室和喷射管的液体喷射装置用喷嘴单元，所述液体室的室内容积能随液体室侧隔膜的变形而改变，所述喷射管用于从所述液体室喷射液体，所述液体喷射装置用致动器单元具备：

可动板，能与所述液体室侧隔膜接触；

压电元件，伸缩方向的一端与所述可动板接触，使所述可动板变形；以及

支承部件，在所述压电元件的伸缩方向的另一端与所述压电元件接触，

所述可动板与所述压电元件的接触处、及所述压电元件与所述支承部件的接触处中至少一方通过混合有弹性模量大于固化状态下的粘合剂的硬质材料的含硬质材料粘合剂而粘合。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置用致动器单元，其特征在于，

所述可动板包括活塞和压电元件侧隔膜，

所述压电元件侧隔膜的局部固定于收纳有所述压电元件的壳体，

所述活塞和所述压电元件侧隔膜相互接触，

所述压电元件与所述可动板的粘合通过所述压电元件与所述活塞的粘合而实现，

所述液体室侧隔膜与所述可动板的接触通过所述液体室侧隔膜与所述压电元件侧隔膜的接触而实现。

3.根据权利要求2所述的液体喷射装置用致动器单元，其特征在于，

所述活塞与所述压电元件侧隔膜通过所述含硬质材料粘合剂而粘合。

4.一种液体喷射装置用手持件，其特征在于，具备：

液体室，所述液体室的室内容积能随隔膜的变形而改变；

压电元件，伸缩方向的一端与所述隔膜接触，使所述隔膜变形；

支承部件，在所述压电元件的伸缩方向的另一端与所述压电元件接触；以及

喷射管，用于从所述液体室喷射供应给所述液体室的液体，

所述隔膜与所述压电元件的接触处、及所述压电元件与所述支承部件的接触处中至少一方通过混合有弹性模量大于固化状态下的粘合剂的硬质材料的含硬质材料粘合剂而粘合。

5.一种液体喷射装置用致动器单元，其特征在于，安装于具备喷射管的液体喷射装置用喷嘴单元，所述喷射管用于喷射液体，所述液体喷射装置用致动器单元具备：

可动板，当所述液体喷射装置用致动器单元已安装于所述液体喷射装置用喷嘴单元时，所述可动板形成室内容积能够改变的液体室；

压电元件，伸缩方向的一端与所述可动板接触，使所述可动板变形；以及

支承部件，在所述压电元件的伸缩方向的另一端与所述压电元件接触，

所述可动板与所述压电元件的接触处、及所述压电元件与所述支承部件的接触处中至少一方通过混合有弹性模量大于固化状态下的粘合剂的硬质材料的含硬质材料粘合剂而粘合。