CN105982547A - 液体现调机 - Google Patents

Abstract

本发明在于提供能够省空间化，液体的剩余量确认、补充作业或维修容易的液体现调机。具体而言，为具备：收容部(4)，用于收容如下构成的原液容器(30)，从封装浓缩原液的袋状的封装部突出设置有流出部，伴随着基于外力的封装部的变形，浓缩原液从流出部的流出口流出；原液流出机构(5)，控制从收容于收容部(4)的原液容器(30)的浓缩原液的流出及停止，原液流出机构(5)具备开闭在从封装部到流出部的流路上配设的第一阀体的第一阀体开闭机构，开闭在从流出部到流出口的流路上配设的第二阀体的第二阀体开闭机构，以及分别控制第一阀体开闭机构和第二阀体开闭机构的开闭控制机构。

Description

液体现调机

技术领域

本发明涉及用于从封装液体的容器流出所述液体的液体现调机。

背景技术

液体现调机为根据使用者的操作流出液体的装置。

已知有作为这样的液体现调机的一个例子的，将作为液体的一个例子的饮料流出到杯子C等的饮料现调机。

如图11所示，现有的饮料现调机101具备：现调机本体102，其具备收容部104、原液流出机构105、稀释液喷嘴118、碳酸水供给机构113和碳酸水供给机构113及原液供给线117的冷却槽115等，收容部104用于收容多个箱中袋(以下，记为“BIB”)130，其作为液体的一个例子，封装通过稀释液稀释而构成无碳酸饮料的浓缩原液，原液流出机构105用于从收容于收容部104的BIB130流出无碳酸饮料的浓缩原液，稀释液喷嘴118配备于供给用于稀释所流出的无碳酸饮料的浓缩原液的饮料水(稀释液)的饮料水供给线108的终端，碳酸水供给机构113供给用于稀释从原液供给线117所流出的碳酸饮料的浓缩原液的碳酸水(稀释液)；饮料水供给机构107，由自来水生成饮料水，将饮料水作为稀释液供给于现调机本体102；封装碳酸气的钢瓶109；糖浆箱120，作为液体的一个例子，贮存通过稀释液稀释而构成碳酸饮料的浓缩原液；碳酸饮料的浓缩原液的糖浆供给机构121等。

BIB130为将主要封装茶类等的无糖饮料的浓缩原液且具有柔软性的树脂制的袋状容器收容于纸箱等的箱形盒子里的容器，袋状的容器连通有具有柔软性的树脂制软管111的一端，浓缩原液从该软管111的另一端的流出口119流出。由于无糖饮料需要冷却，因此BIB130收容于现调机本体102的内部。

另一方面，糖浆箱120主要封装汽水等的含糖饮料的浓缩原液，与钢瓶109一同被配设在现调机本体102的外部，例如饮料现调机101的设置台的下部或店铺的仓库内。

当稀释对象的浓缩原液为无碳酸饮料时，稀释浓缩原液的稀释液为饮料水，当稀释对象的浓缩原液为碳酸饮料时，为碳酸水。此外，当稀释对象的饮料为微发泡(sparkling)碳酸饮料时，为饮料水与碳酸水。

饮料水的饮料水供给机构107具备净化自来水的净化机构。

饮料水的饮料水供给机构107与稀释液喷嘴118通过饮料水供给线108连接。

碳酸水供给机构113具备用于供给碳酸水的碳酸水供给线114等，混合钢瓶109内的碳酸气与由饮料水供给线108的分支线112供给的饮料水，生成作为用于稀释碳酸饮料的浓缩原液的稀释液的碳酸水，即所谓的碳酸化器(carbonator)。

碳酸饮料的浓酸原液的糖浆供给机构121利用钢瓶109内的碳酸气，将糖浆箱120的浓缩原液供给于现调机本体102。糖浆供给机构121与设置在现调机本体102内的碳酸化器通过原液供给线117连接。该原液供给线117在现调机本体102内经过冷却槽115。碳酸水及碳酸饮料的浓缩原液通过经过冷却槽115而被冷却至规定的温度。由碳酸化器纯化的碳酸水与原液供给线117所供给的浓缩原液一同从碳酸饮料排出口116流出到杯子C。

在现调机本体102的前面具备可开闭的门103。门103的前面配设有具备选择按钮等的操作部。门103通常上锁而处于被关闭的状态，在BIB130的更换或现调机本体102的维修等时被打开。

在门103的内侧，BIB130的收容部104的下方设置有作为原液流出机构105的软管泵机构。所述软管泵机构用于流出封装于BIB130的浓缩原液，分别设置于每个BIB130。所述软管泵机构的下方配设有与流出口119并排的稀释液喷嘴118，其下方设置有作为饮料容器的杯子C的杯架106。应予说明，杯架106具备滴出物托盘(drip tray)，承接从流出口119、稀释液喷嘴118等飞散的浓缩原液及稀释液或从杯子C溢出的饮料。

当使用者操作门103的操作面板时，与封装所选择的茶或果汁等的浓缩原液的BIB130对应设置的软管泵机构驱动，从而所述浓缩原液和稀释液流出到杯子C。或者，将来自钢瓶109的碳酸气向贮存所选择的碳酸饮料的浓缩原液的糖浆箱120供给压送，从而所述浓缩原液与碳酸水流出到杯子C。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2012－146086号公报

发明内容

上述的现有的饮料现调机101，由于糖浆箱120与钢瓶109一同配设在现调机本体102的外部，例如饮料现调机101的设置台的下部或店铺的仓库内，因此成为除现调机本体102的设置空间以外，还必需糖浆箱120的设置空间。

此外，有如下问题：由于BIB130与糖浆箱120被设置在不同的地方，因此各浓缩原液的剩余量确认，BIB130的更换作业和糖浆箱120的补充作业必须在不同地方进行。进而，连接糖浆箱120和现调机本体102的原液供给线117的初期设置时的铺设作业，设置后的清洗作业麻烦，设置成本、维修成本变高。

鉴于上述实情，本发明所要解决的技术课题是提供能够省空间化，液体的剩余量确认、补充作业及维修容易，设置成本、维修成本低的液体现调机。

本发明涉及的液体现调机特征构成为如下点：用于从封装液体的容器流出所述液体的液体现调机，具备：收容部，用于收容如下构成的容器，具备封装所述液体的袋状封装部和用于向外部流出所述液体的流出部，流出部从袋状的所述封装部突出设置，伴随着基于外力的所述封装部的变形，所述液体从配备于所述流出部的流出口流出；液体流出机构，控制从收容于所述收容部的所述容器的所述液体的流出及停止，所述液体流出机构至少具备：开闭在从所述封装部到所述流出部的流路上配设的第一阀体的第一阀体开闭机构，开闭在从所述流出部到所述流出口的流路上配设的第二阀体的第二阀体开闭机构，以及分别控制所述第一阀体开闭机构和所述第二阀体开闭机构的开闭控制机构。

例如，将本发明所涉及的用于从封装液体的容器流出所述液体的液体现调机应用于用于从封装浓缩原液的原液容器流出所述浓缩原液的饮料现调机时，由于不只是封装作为液体的无碳酸饮料的浓缩原液的原液容器，封装作为液体的碳酸饮料的浓缩原液的原液容器也收容于饮料现调机的收容部，从而没有必要像以往那样将碳酸饮料的浓缩原液的糖浆箱设置在饮料现调机的外部，因此能够实现省空间化。而且，由于原液供给线等的铺设作业、清洗作业变得不需要，因此能够降低设置成本、维修成本。

不像现有的BIB那样，将袋状的容器进一步收容于由纸箱而构成的箱形盒子，而是将原液容器本身直接收容于饮料现调机的收容部，因此能够实现箱形盒子部分的省空间化。应予说明，如果是相同的收容空间，由于能够收容更大的原液容器或更多的原液容器，因此能够相对的实现省空间化。

进而，由于没有像现有的BIB那样的覆盖袋状容器的箱形盒子，因此原液容器内的浓缩原液的剩余量确认成为可以容易地用眼观察。进而，原液容器的更换作业也变得容易。

由于不需要箱形盒子，因此能够实现材料费、制造费的成本降低。进而，没有箱形盒子，变空的原液容器的废弃作业也变得容易。

由于作为能分别控制第一阀体开闭机构和第二阀体开闭机构的构成，开闭控制机构有以下的优点：通过开闭控制机构，在第二阀体开闭机构关闭第二阀体的状态下，第一阀体开闭机构打开第一阀体时，伴随着封装部的变形，浓缩原液向被第一阀体和第二阀体所夹的流出部流出。然后，关闭第一阀体而打开第二阀体时，成为之前流出到被第一阀体和第二阀体所夹的流出部的浓缩原液从流出口流出到外部。这样，通过至少具备两个阀体，从而能够断续地流出被两个阀体所夹的量的浓缩原液。即，被两个阀体所夹的流出部可作为浓缩原液的计量机构而利用。

应予说明，使袋状的封装部变形的外力可为对袋状的封装部所外加的重力，也可为挤压力，离心力。

此外，封装于容器的液体不限于上述那样的浓缩原液，饮料本身也可，此时，也能够作为液体现调机，取得与上述的饮料现调机同样的作用效果。

本发明中，优选所述开闭控制机构以不成为所述第一阀体与所述第二阀体的两者同时打开的方式控制所述第一阀体开闭机构及所述第二阀体开闭机构。

能够防止因第一阀体和第二阀体同时被打开而液体一直流出。

本发明中，优选具备可从外部对所述封装部加压的第一加压机构。

使袋状的封装部变形的外力可由第一加压机构获得。作为第一加压机构，可为夹着袋状的封装部那样的构成，也可为提高袋状封装部的周围的压力的构成。通过利用第一加压机构控制袋状的封装部的变形，从而能够稳定地控制液体的流出量。

本发明中，优选所述第一加压机构至少在所述第一阀体被打开时发挥作用。

通过打开第一阀体时，第一加压机构发挥作用，从而封装部的液体确实地向流出部流出。

本发明中，优选具备可从外部对所述流出部中被所述第一阀体和所述第二阀体所夹的部分加压的第二加压机构。

通过利用第二加压机构，从外部对被所述第一阀体和所述第二阀体所夹的部分加压，从而该部分的液体能够确实地流出。作为第二加压机构，可为夹着被所述第一阀体与所述第二阀体所夹的部分那样的构成，也可为提高被所述第一阀体与所述第二阀体所夹的部分的周围的压力的构成。

本发明中，优选所述第一阀体及所述第二阀体配备于液体现调机侧。

容器也可不具备第一阀体及第二阀体。

本发明中，优选所述第一阀体及所述第二阀体配备于所述容器侧。

液体现调机也可不具备第一阀体及第二阀体。

本发明中，优选所述第一阀体配备于液体现调机侧，所述第二阀体配备于所述容器侧。

作为配备于容器侧的第二阀体，可优选例示施加规定的压力就打开的安全阀。

本发明中，优选所述液体为饮料。

可构成能够省空间化，饮料的剩余量确认、补充作业或维修容易的饮料现调机。

本发明中，优选所述液体为通过与稀释液混合而构成饮料的浓缩原液。

可构成能够省空间化，浓缩原液的剩余量确认、补充作业或维修容易的饮料现调机。

本发明中，优选具备控制所述稀释液的供给或停止的稀释液供给机构，所述稀释液供给机构具备导入体系外的水，由所述水生成饮料水，并将所述饮料水作为所述稀释液而供给的饮料水供给机构。

由作为液体的无碳酸饮料的浓缩原液与从饮料水流出机构所流出的作为稀释液的饮料水能够制成无碳酸饮料。

本发明中，优选具备控制所述稀释液的供给或停止的稀释液供给机构，可连接封装碳酸气的钢瓶，所述稀释液供给机构具备导入体系外的水，由所述水与所述碳酸气生成碳酸水，并将所述碳酸水作为所述稀释液而供给的碳酸水供给机构。

由作为液体的碳酸饮料的浓缩原液与从碳酸水供给机构所流出的作为稀释液的碳酸水能够制成碳酸饮料。

作为所述第一加压机构、所述第二加压机构的动力源，例如，可利用用于生成作为稀释液的碳酸水的碳酸气。

本发明中，优选具备冷却所述碳酸水供给机构的冷却机构。

温度越低，碳酸气在水中的溶解度越大。通过冷却机构冷却碳酸水供给机构，从而碳酸水供给机构能够更有效率地生成碳酸水。

本发明中，优选所述收容部具备收容于内部的所述容器的吊挂部。

由于为将容器吊挂于收容部所配备的吊挂部的构成，因此容器的收容简单。

本发明中，优选所述收容部具备收容于内部的所述容器的冷却机构。

当液体为尤其是茶类等的无糖饮料的浓缩原液时，通过冷却机构冷却容器，能够实现其保质期的延长、品质的维持从而优选。此外，本发明中，因为没有用由纸箱而构成的箱形盒子等覆盖容器而能够直接冷却，所以能够缩短到冷却好为止的时间。

附图说明

图1为表示本发明的饮料现调机的门打开的状态的示意图。

图2为本发明的饮料现调机的结构的示意图。

图3为收容于本发明的饮料现调机中的原液容器的示意图，(a)为收容于饮料现调机之前的状态的立体图，(b)为收容于饮料现调机之后的状态的立体图。

图4为原液流出机构的示意图，(a)为准备中的示意图，(b)为流出前的截面图，(c)为流出中的示意图。

图5为其他实施方式的原液流出机构的示意图，(a)为准备中的示意图，(b)为流出前的截面图，(c)为流出中的示意图。

图6为其他实施方式的原液流出机构的示意图，(a)为准备中的示意图，(b)为流出前的截面图，(c)为流出中的示意图。

图7为其他实施方式的原液流出机构的示意图，(a)为准备中的示意图，(b)为流出前的截面图，(c)为流出中的示意图。

图8为其他实施方式的原液容器的示意图。

图9为其他实施方式的原液容器的示意图。

图10为其他实施方式的原液容器的示意图。

图11为现有的饮料现调机的结构的示意图。

符号说明

1：饮料现调机(液体现调机)；2：现调机本体；4：收容部；5：原液流出机构(液体流出机构)；7：饮料水供给机构(稀释液供给机构)；8：饮料水供给线；9：钢瓶；10：气体供给线；12：分支线；13：碳酸水供给机构(稀释液供给机构)；14：碳酸水供给线；15：冷却槽(冷却机构)；18：吊钩(吊挂部)；30：原液容器(容器)；31：封装部；32：流出部；35：流出口；41：压紧阀(第一阀体)；42：压紧阀(第二阀体)；C：杯子

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的液体现调机进行说明。对各附图中的相同的构成附上相同的符号。

如图1所示，作为液体现调机的一个例子的饮料现调机1，具有前面有开口的现调机本体2和开闭所述开口的门3，在现调机本体2的内部的收容部4收容有多个作为封装液体的容器的一个例子的原液容器30。

本实施方式中，收容部4中收容有8个原液容器30。原液容器30封装有作为液体的一个例子，通过稀释液稀释而构成例如茶类等的无糖饮料的10倍浓缩的浓缩原液，或作为液体的一个例子，通过稀释液稀释而构成汽水等的含糖饮料的作为液体的一个例子的6倍浓缩的浓缩原液。饮料现调机1具备冷却收容部4内部的冷却机构。通过冷却机构，收容于收容部4内的各原液容器30被冷却至规定的温度。

在门3的表面，配设有具备用于从茶类等的无糖饮料或汽水等的含糖饮料等的菜单中选择希望的饮料的选择按钮的操作部(未图示)。

在收容部4的下方，配设有流出封装于原液容器30中的浓缩原液，作为液体流出机构的一个例子的原液流出机构5。

在原液流出机构5的下方，配设有杯子C的放置台的杯架6。应予说明，流出饮料的容器不限于杯子C，例如可使用玻璃杯、壶等的可流出饮料的容器。

导入体系外的水而生成饮料水，并将饮料水作为稀释液供给于现调机本体2的饮料水供给机构7由饮料水供给线8连接于现调机本体2。

封装碳酸气的钢瓶9由气体供给线10连接于现调机本体2。

图2为表示饮料现调机1的结构的图。

饮料现调机1的现调机本体2具备：原液流出机构5，用于开闭原液容器30的流出部32，原液容器30吊挂于收容部4内部所配备的作为吊挂部的吊钩18，从而根据所选择的饮料流出无碳酸饮料的浓缩原液或碳酸饮料的浓缩原液；饮料水供给线8，用于供给来自饮料水供给机构7的自来水生成的用于稀释无碳酸饮料的浓缩原液的作为稀释液的饮料水；碳酸化器，作为碳酸水供给机构13，混合由气体供给线10所供给的钢瓶9内的碳酸气与由饮料水供给线8的分支线12所供给的饮料水，从而生成用于稀释碳酸饮料的浓缩原液的作为稀释液的碳酸水；碳酸水供给线14，用于供给所述碳酸水；等。碳酸水供给机构13与碳酸水供给线14的一部分配设在现调机本体2的内部所配设的冷却槽15内。原液容器30的流出部32、饮料水供给线8、碳酸水供给线14的终端部在饮料排出口16开放。也可不必须具备饮料排出口16。

图3(a)为表示原液容器30的图。

原液容器30具备：袋状的封装部31，封装浓缩原液；流出部32，用于向外部流出浓缩原液，从袋状的封装部31向下方突出设置。原液容器30的封装部31中，在与流出部32相反侧的周缘部具备用于将原液容器30吊挂于吊钩18上的吊挂孔33。

原液容器30通过重合2张可挠性的树脂制的片材，然后使其不能剥离地热封周缘部而形成。

具体而言，例如，原液容器30可通过重合2张片材，热封流出部32以外的封装部31的周缘部而成形为袋状，向封装部31注入浓缩原液后，热封流出部32的周缘部，从而形成液密。但是，关于密封的方法不限于此。例如，也可不从流出部32填充而从封装部31的周缘部填充。应予说明，原液容器30的制造优选在非活性气体气氛下进行。其后，在周缘部形成吊挂孔33。

至少形成原液容器30的内侧的面的片材由合成树脂而构成。片材，例如由以聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸甲酯树脂、氯乙烯树脂、偏氯乙烯树脂、聚醚砜、乙烯-乙烯醇共聚物等为主要成分的单层或多层的合成树脂构成。

从透明性、柔软性及卫生性优异，低成本的点出发，优选聚烯烃树脂。

作为聚烯烃树脂，例如，可列举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高压法低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的聚乙烯类树脂，乙烯-α-烯烃无规共聚物等的烯烃类弹性材料，聚丙烯、乙烯-丙烯无规共聚物、α-烯烃-丙烯无规共聚物等的聚丙烯类树脂，环状聚烯烃树脂等。为了提高性能，也可混合这些树脂。以提高耐热性等为目的，也可以一部分交联。

不限于由聚烯烃树脂而构成的单层片材，也可为由多张聚烯烃树脂等而构成的各个层构成的多层的片材。多层的片材的情况下，优选不使用粘合剂等的构成。

2张的片材可以相同，也可以不同，但从容易热封的点出发，优选至少相向面由同种的树脂构成。此外，从制造、废弃处理容易出发，优选为相同的片材，进而优选为由单一的合成树脂而构成的片材。

原液容器30以透明性优异的合成树脂成形，从而所封装的浓缩原液的简单的识别、剩余量的观察、颜色的变化或浑浊等的发现变得容易。

原液容器30的封装部31的表面可标识有显示所封装浓缩原液的种类、剩余量、保质期的标记。

片材的厚度优选30～600μm左右，尤其是进一步优选100～400μm左右。

因为使浓缩原液几乎全部流出后，原液容器30成为薄的片状，因此能够折叠成小型从而进行废弃处理。

如图3(b)所示，通过将吊挂孔33吊挂于现调机本体2的收容部4内部所配备的吊钩18，从而如以上那样构成的原液容器30，以流出部32处于下方的状态被吊挂。通过这样的状态，流出部32的下端形成如图3(b)所示的开放端，以流出部32的下端形成的图3(a)所示的缺口部34为起点，用酒精喷雾消毒后的手指或剪刀等水平或倾斜断开，该开放端构成流出口35。

接下来，对原液流出机构5进行说明。

流出部32的封装部31侧配设有压紧阀41。

流出部32的流出口35侧配设有压紧阀42。

压紧阀41、42例如以如下方式构成：由电磁力驱动的柱塞通过夹持或不夹持流出部32来控制从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

压紧阀41为配设在从封装部31到流出部32的流路的第一阀体，使作为该第一阀体的压紧阀41的柱塞驱动然后开闭压紧阀41的机构构成了第一阀体开闭机构。

压紧阀42为配设在从流出部32至流出口35的流路的第二阀体，使作为该第二阀体的压紧阀42的柱塞驱动然后开闭压紧阀42的机构构成了第二阀体开闭机构。

第一阀体开闭机构与第二阀体开闭机构分别被未图示的开闭控制机构所控制，从而不成为压紧阀41的柱塞和压紧阀42的柱塞的两者同时不夹持流出部32的状态。这些第一阀体、第二阀体、第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构及开闭控制机构构成原液流出机构5。

第一阀体即压紧阀41、第二阀体即压紧阀42关闭时，压紧阀41、压紧阀42的柱塞夹持流出部32，该被夹持部分不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，第一阀体即压紧阀41、第二阀体即压紧阀42打开时，压紧阀41、压紧阀42的柱塞不夹持流出部32，进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

压紧阀41与压紧阀42的间距优选设定为压紧阀41、压紧阀42关闭后，其间的贮存在流出部32的浓缩原液的量成为每流出一次的规定量，总之压紧阀41、42也能够作为浓缩原液的计量机构发挥作用。

在将原液容器30吊挂的状态下，收容原液容器30的收容部4以保持周围气密的密闭空间而构成，将钢瓶9内的碳酸气作为加压气体供给的加压气体供给机构(未图示)连接于该密闭空间。应予说明，收容部4优选具备释放由加压气体供给机构所供给的加压气体的压力控制机构。

通过由所述加压气体供给机构使收容部4的内部成为正压状态，从而促进封装部31变形，内部封装的浓缩原液被确实地向流出部32挤出。所述加压气体供给机构为可从外部加压封装部31的第一加压机构。

如图4(a)所示，在通过控制所述加压气体供给机构，使收容部4的内部保持为正压，对原液容器30外加规定的挤压力的状态下，关闭压紧阀42，且打开压紧阀41时，由重力与基于所述正压的挤压力一同使封装部31内的浓缩原液从封装部31向流出部32流经。

然后，如图4(b)所示，保持关闭压紧阀42的状态下，关闭压紧阀41时，从封装部31向流出部32的浓缩原液的流经停止。

最后，如图4(c)所示，保持关闭压紧阀41的状态下，打开压紧阀42时，流出部32内的浓缩原液从流出口35流出到外部。

这样，通过原液流出机构5与所述气体供给机构的控制适当地进行，从而规定量的浓缩原液从原液容器30适当地流出。

此外，通过联动于压紧阀41、42的开闭控制，同时控制由第一加压机构外加的挤压力，还能够控制从流出口35流出的浓缩原液的流出量。此时，第一加压机构也作为计量机构发挥作用。

当使用者操作与希望的饮料相对应的选择按钮时，与被操作的选择按钮对应的原液流出机构5被控制，封装在原液容器30中的浓缩原液从流出口35流出，与此同时，饮料水或碳酸水中与流出的浓缩原液相对应的稀释液从饮料水供给线8或碳酸水供给线14被供给，所制备的饮料通过饮料排出口16被供给到杯子C。

在上述的实施方式中，对第一阀体为压紧阀41，第二阀体为压紧阀42的情况进行了说明，但第一阀体及第二阀体，第一阀体开闭机构及第二阀体开闭机构，以及开闭控制机构的构成并不限于此。

例如，如图5(a)至图5(c)所示的那样，原液流出机构5也可构成为具备软管泵机构。

该软管泵机构具备：转子52，具有等间距地配设在圆周方向上，转动自如地被保持的多个滚子51；受压壁53，与转子52之间夹持流出部32。

以如下方式构成：通过在滚子51及受压壁53之间配设流出部32，使转子52向一定方向转动，从而多个滚子51一边依次将流出部32向受压壁53挤压而进行移动，一边通过捋碾将浓缩原液从流出口35以每次相邻的滚子51的一个区划量，即每次规定量流出。

且，软管泵机构在操作按钮被操作时，通过继续使转子52转动，从而能够连续地流出浓缩原液。

转子52处于转动的状态时，抵接流出部32的滚子51及受压壁53为配设于从封装部31到流出部32的流路的第一阀体，或配设于从流出部32到流出口35的流路的第二阀体，用于使该第一阀体或第二阀体移动的转子52构成第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构，用于使转子52转动的例如驱动器构成开闭控制机构。

以不成为任意的滚子51均与受压壁53之间不夹持流出部32的状态，各个滚子51被配设在转子52的周向的规定位置。

这些第一阀体、第二阀体、第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构及开闭控制机构构成了原液流出机构5。

第一阀体、第二阀体即滚子51与受压壁53关闭时，滚子51及受压壁53夹持流出部32，该被夹持部分不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，第一阀体、第二阀体即滚子51与受压壁53打开时，滚子51及受压壁53不夹持流出部32，进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

例如，如图6(a)至图6(c)所示，原液流出机构5也可具备指状泵机构而构成。

该指状泵机构具备：沿着流出部32的配设方向等间距配设的指61；与指61之间夹持流出部32的受压壁63；使指61依次进退移动的凸轮机构62。

以如下方式构成：通过在指61及受压壁63之间配设流出部32，使各个指61依次进退移动，从而通过所产生的蠕动运动捋碾流出部32，使浓缩原液从流出口35以每次各个指61的一个相位量，即每次规定量流出。

且，指状泵机构在操作按钮被操作时，通过继续使各个指61蠕动运动，从而能够连续地流出浓缩原液。

指61中，在流出部32的封装部31侧配设的指61为在从封装部31到流出部32的流路配设的第一阀体，指61中，在流出部32的流出口35侧配设的指61为在从流出部32到流出口35的流路配设的第二阀体，用于使这些第一阀体、第二阀体进退移动的凸轮机构62构成第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构，用于驱动凸轮机构62的，例如驱动器构成了开闭控制机构。

以不成为任意的指61均与受压壁63之间不夹持流出部32的状态，通过凸轮机构62而进退移动。

这些第一阀体、第二阀体、第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构及开闭控制机构构成了原液流出机构5。

第一阀体、第二阀体即指61与受压壁63关闭时，指61及受压壁63夹持流出部32，该被夹持部分不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，第一阀体、第二阀体即指61与受压壁63打开时，指61及受压壁63不夹持流出部32，进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

此外，虽未图示，但原液流出机构5也可构成为如下：具备在流出部32的封装部31侧所配设的上部夹持构件及在流出部32的流出口35侧所配设的下部夹持构件。

所述两个夹持构件，例如，构成为由驱动器驱动，通过夹持流出部32，从而不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，通过不夹持流出部32，从而进行从封装部31侧到流出口35侧的浓缩原液的流经。

所述上部夹持构件为在从封装部31到流出部32的流路所配设的第一阀体，所述下部夹持构件为在从流出部32到流出口35的经路所配设的第二阀体，使这些第一阀体、第二阀体开闭的所述驱动器构成第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构。所述第一阀体开闭机构、所述第二阀体开闭机构由开闭控制机构控制。

所述开闭控制机构以不成为所述上部夹持构件与所述下部夹持构件同时不夹持流出部32的状态，分别控制所述第一阀体开闭机构、所述第二阀体开闭机构。

这些第一阀体、第二阀体、第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构及开闭控制机构构成了原液流出机构5。

第一阀体、第二阀体即所述上部夹持构件、所述下部夹持构件关闭时，所述上部夹持构件、所述下部夹持构件夹持流出部32，该被夹持部分不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，第一阀体、第二阀体即所述上部夹持构件、所述下部夹持构件打开时，所述上部夹持构件、所述下部夹持构件不夹持流出部32从而进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

进而，虽未图示，但原液流出机构5也可构成为具备能够弯曲流出部32的封装部31侧的上部弯曲机构及能够弯曲流出部32的流出口35侧的下部弯曲机构。

所述两个弯曲机构例如可构成为如下：由驱动器驱动，通过弯曲流出部32，从而不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，通过不弯曲流出部32，从而进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

所述上部弯曲机构为在从封装部31到流出部32的流路所配设的第一阀体，所述下部弯曲机构为在从流出部32到流出口35的流路所配设的第二阀体，使这些第一阀体、第二阀体开闭的所述驱动器构成第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构。所述第一阀体开闭机构、所述第二阀体开闭机构由开闭控制机构控制。

所述开闭控制机构以不成为所述上部弯曲机构与所述下部弯曲机构同时不弯曲流出部32的状态，分别控制所述第一阀体开闭机构、所述第二阀体开闭机构。

这些第一阀体、第二阀体、第一阀体开闭机构、第二阀体开闭机构及开闭控制机构构成了原液流出机构5。

第一阀体、第二阀体即所述上部弯曲机构、所述下部弯曲机构关闭时，所述上部弯曲机构、所述下部弯曲机构弯曲流出部32，该被弯曲的部分不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，第一阀体、第二阀体即所述上部弯曲机构、所述下部弯曲机构打开时，所述上部弯曲机构、所述下部弯曲机构不弯曲流出部32，进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

在上述的实施方式中，进行了如下说明：作为第一加压机构，收容原液容器30的收容部4以密闭空间构成，通过连接于该密闭空间的所述加压气体供给机构将钢瓶9内的碳酸气作为加压气体而供给，收容部4的内部成为正压状态，从而使封装于封装部31的浓缩原液向流出部32挤出，但不限于此。

第一加压机构可构成为如下：通过向在收容部4内邻接原液容器30而被设置的气袋供给钢瓶9内的碳酸气而使其膨胀，从而挤压原液容器30。此外也可代替气袋，由通过供给冷却水而膨胀的水袋来构成。此时，通过供给于水袋的冷却水，也能够对封装于原液容器30的浓缩原液进行冷却。通过控制由气袋或水袋引起的挤压的程度，从而也能够控制从流出口35流出的浓缩原液的流出量。

第一加压机构由在收容部4内邻接于原液容器30所设置的加压构件构成，也可由使该加压构件向原液容器30移动，从而挤压原液容器30的方式构成。应予说明，加压构件的移动可由驱动器机械性地，或油压性地进行，也可由如弹簧、海绵那样的弹性体的弹力来进行。

此外，加压构件的移动也可由加压构件的自重来进行。此时，只要原液容器30不吊挂于收容部4内而放置，并在放置于收容部4的原液容器30的上方放置加压构件即可。

此外，第一加压机构也可由通过扭转封装部31从而挤出浓缩原液的方式构成。

将与上述的第一加压机构同样的构成作为第二加压机构，还可具备流出部32中第一阀体与第二阀体所夹持的部分从外部加压的形式。如图5(a)至图5(c)所示的滚子51或图6(a)至图6(c)所示的指61还可作为第二加压机构发挥作用。此外，第二加压机构可由在流出部32的两面所配设的成对的滚子构成。通过由成对的滚子夹持流出部32，从上向下捋碾，从而能够流出浓缩原液。在第一阀体处于关闭的状态下，通过使第二加压机构在第二阀体打开的状态时运转，从而第一阀体与第二阀体所夹持的部分的浓缩原液可更确实地流出。

应予说明，饮料现调机1也可不具备上述的第一加压机构及第二加压机构，此时，所采用的是从原液容器30的流出口35的浓缩原液的流出通过浓缩原液的自重而进行的构成。在流出部32可插入至少经过第一阀体与第二阀体的可挠性的管体。由第一阀体与第二阀体，一同关闭流出部32与第一可挠性的管体，其后打开时，即使不通过第一加压机构强制地将封装部31的浓缩原液送至流出部32，也可通过可挠性的管体的复原力而打开流出部32。

此外，原液流出机构5也可为通过强制开闭原液容器30的流出部32的开闭机构，从而进行浓缩原液从流出口35流出的构成。

例如，如图7(a)至图7(c)所示，开闭机构具备通过装接、粘接、压接等从而在流出部32的两面附加连接的成对的推拉构件71、72、73或在流出部32的两面呈一体地突出设置的成对的推拉构件71、72、73。

具体而言，在流出部32的封装部31侧配设有推拉构件71。

在流出部32的流出口35侧配设有推拉构件73。

在推拉构件71与推拉构件73之间配设有推拉构件72。

推拉构件71、72、73，例如，通过由驱动器推拉流出部32，从而强制开闭流出部32，控制浓缩原液从封装部31侧向流出口35侧的流经。

推拉构件71为在从封装部31到流出部32的流路上配设的第一阀体，推拉该作为第一阀体的推拉构件71的驱动器构成第一阀体开闭机构。

推拉构件73为在从流出部32到流出口35的流路上配设的第二阀体，推拉该作为第二阀体的推拉构件73的驱动器构成第二阀体开闭机构。

推拉构件72为配设在第一阀体与第二阀体之间的第三阀体，推拉该作为第三阀体的推拉构件72的驱动器构成第三阀体开闭机构。

从第一阀体开闭机构到第三阀体开闭机构，分别由未图示的开闭控制机构所控制，从而不成为推拉构件71到推拉构件73的全部同时打开流出部32的状态。这些第一阀体到第三阀体，第一阀体开闭机构到第三阀体开闭机构及开闭控制机构构成原液流出机构5。

第一阀体即推拉构件71，第二阀体即推拉构件73，第三阀体即推拉构件72关闭时，推拉构件71、推拉构件73、推拉构件72关闭流出部32，从而该被关闭的部分不进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经，第一阀体即推拉构件71，第二阀体即推拉构件73，第三阀体即推拉构件72打开时，推拉构件71、推拉构件73、推拉构件72打开流出部32，从而进行从封装部31侧向流出口35侧的浓缩原液的流经。

推拉构件71与推拉构件73的间距优选设定为如下：在推动成对的推拉构件71，73从而流出部32的封装部31侧与流出口35处于关闭的状态下，拉开成对的推拉构件72从而打开流出部32的推拉构件72所配设的部分时，其间的贮存在流出部32的浓缩原液的量成为每流出一次的规定量，推拉构件71、72、73也作为浓缩原液的计量机构发挥作用。

如图7(a)所示，即使封装部31未由第一加压机构挤压的状态，在关闭推拉构件72、73的状态下，打开推拉构件71时，由重力与打开推拉构件71而产生的向流出部32的吸引力一同，使封装部31内的浓缩原液向流出部32流经。

然后，如图7(b)所示，在关闭推拉构件73的状态并且打开推拉构件72的状态下，关闭推拉构件71时，使从封装部31向流出部32的浓缩原液的流经停止。

最后，如图7(c)所示，保持关闭推拉构件71的状态下，打开推拉构件73时，流出部32内的浓缩原液从流出口35向外部流出。且，也可由该状态关闭推拉构件72。此时，推拉构件72也作为第二加压机构发挥作用。在第一阀体的推拉构件71关闭的状态，通过在第二阀体的推拉构件73打开的状态时使第二加压机构运转，从而能够将第一阀体与第二阀体所夹持的部分的浓缩原液更确实地流出。

这样，通过原液流出机构5的控制适当地进行，从而从原液容器30适当地流出规定量的浓缩原液。

总之，第一阀体、第二阀体配备于饮料现调机1，但开闭流出部32的阀体本体可配备于饮料现调机1侧，也可配备于原液容器30侧。

进而，也可为第一阀体配备于饮料现调机1侧，第二阀体配备于原液容器30侧。

上述的实施方式中，说明了压紧阀41、42、软管泵机构、指状泵机构、推拉构件71、72、73也能够作为浓缩原液的计量机构发挥作用，但浓缩原液的计量机构也可为以下的构成。

在流出口35的下方也可另外具备计量从流出口35流出的浓缩原液的计量机构。

例如，安装于流出口35，从流出口35吸引规定量的浓缩原液然后吐出的吸引机构，通过控制由吸引机构吐出的吐出量，从而能够流出规定量的浓缩原液。

此外，也可通过检出流出到杯子C的浓缩原液的重量的，组装于杯架6的测力传感器进行浓缩原液的计量。若检出规定量的浓缩原液流出到杯子C，则可停止控制浓缩原液的流出。

上述的实施方式中，原液容器30通过重合2张可挠性的树脂制的片材，然后使周缘部不能剥离地热封而形成，但不限于此。

例如，如图8所示，原液容器30也可由1张可挠性的树脂制的片材形成。此时，原液容器30可通过以下得到：弯曲1张片材，热封流出部32以外的封装部31的周缘部从而成形为袋状，向封装部31注入浓缩原液后，热封流出部32的周缘部从而形成液密，最后形成吊挂孔33。由于原液容器30由1张片材而制成，与由多张片材而制成的情况相比，热封的地方少，而且成本也低。

此外，如图9所示，原液容器30也可具备进一步覆盖封装部31的外罩部36。原液容器30为二层结构，在外罩部36具备加压气体的注入部37。通过从注入部37向封装部31与外罩部36之间的空间38注入加压气体，空间38的内部成为正压状态，从而能够将封装于封装部31的浓缩原液确实地向流出部32挤出。此时，外罩部36成为可从外部对封装部31加压的第一加压机构。该加压气体也可使用钢瓶9内的碳酸气。应予说明，由所述加压气体供给机构所供给的加压气体不限于钢瓶9内的碳酸气。即，所述加压气体供给机构也可由风扇、鼓风机或活塞构成。此时，空气等的气体被压缩作为加压气体被供给。

此时，原液容器30由以下得到：重合4张片材，热封流出部32以外的封装部31的周缘部及外罩部36的周缘部从而形成袋状，向封装部31注入浓缩原液后，热封流出部32的周缘部从而形成液密，最后形成吊挂孔33。

此外，如图10所示，原液容器30也可由1张可挠性的树脂制的片材形成。此时，原液容器30可通过以下得到：将1张的片材团成筒状体，对相向的端部进行热封，其后，热封流出部32以外的构成封装部31的周缘部的所述筒状体的开口部的一端从而形成袋状，向封装部31注入浓缩原液后，热封构成流出部32的周缘部的所述筒状体的开口部的另一端从而形成液密，最后形成吊挂孔33。

如图3(b)所示，例如，通过将吊挂孔33吊挂于现调机本体2的收容部4的内部所配备的吊钩18，任意的原液容器30均成为以流出部32处于下方的状态被吊挂。该状态下，例如，用酒精喷雾消毒后的手指或剪刀等水平或倾斜断开流出部32的下端从而形成开放端，该开放端构成流出口35。

应予说明，任意的原液容器30均可构成为如下：流出部32的顶端部成型为具有流出口35的瓶口部状，该瓶口部螺合有另附的盖，从而流出口35被密封。此外，也可具备向流出口35施加规定的压力时打开的安全阀(阀体)。

此时，原液容器30的吊挂孔33吊挂于现调机本体2的收容部4内部所配备的吊钩18，以流出部32处于下方的状态吊挂，通过打开盖子而露出流出口35。

在流出口35具备安全阀时，饮料现调机1具备上述的任意的第一阀体，也可使该安全阀作为第二阀体发挥作用。应予说明，施加能够打开第二阀体的规定的压力的第二加压机构也可作为第二阀体开闭机构发挥作用。

应予说明，任意的原液容器30均可在流出部32的内周预先插入至少从流出口35到封装部31的长度的有弹性的软管，也可在原液容器30打开后插入。从不具备第一加压机构、第二加压机构时，原液容器30的浓缩原液稳定地流出这样的观点出发，特别有效。

此外，代替所述软管，或另外在原液容器30的流出部32的外周预先安装至少从流出口35到封装部31的长度的有弹性的软管或在流出口35到封装部31之间的适当位置预先安装有弹性的环，也可在原液容器30打开盖子后安装。

这样，通过原液容器30的流出部32使用有弹性的软管、环，流出部32的至少一部分使用橡胶或树脂等易伸缩的构件或弹性构件，从而能够以简单的构成控制一定量的稳定地流出。

在上述的实施方式中，以封装于原液容器30的液体为通过稀释液稀释而构成饮料的浓缩原液，原液容器30为封装浓缩原液的容器的情况为例进行了说明，但不限于此，作为液体，也可将饮料直接封装于容器。此时，饮料现调机1也可不具备饮料水供给机构及碳酸水供给机构等的稀释液供给机构或冷却碳酸水供给机构的冷却机构等。

上述的实施方式均为本发明的一个例子，本发明不限于该记载，各部分的具体构成可在实现本发明的作用效果的范围，适当变更设计。

Claims (15)

1.一种液体现调机，为用于从封装液体的容器流出所述液体的液体现调机，其特征在于，具备：

收容部，用于收容如下构成的容器，具备封装所述液体的袋状封装部和用于向外部流出所述液体的流出部，流出部从袋状的所述封装部突出设置，伴随着基于外力的所述封装部的变形，所述液体从配备于所述流出部的流出口流出；

液体流出机构，控制从收容于所述收容部的所述容器的所述液体的流出及停止，

所述液体流出机构至少具备：

开闭在从所述封装部到所述流出部的流路上配设的第一阀体的第一阀体开闭机构，

开闭在从所述流出部到所述流出口的流路上配设的第二阀体的第二阀体开闭机构，

以及分别控制所述第一阀体开闭机构和所述第二阀体开闭机构的开闭控制机构。

2.根据权利要求1所述的液体现调机，其特征在于，所述开闭控制机构以不成为所述第一阀体与所述第二阀体的两者同时打开的方式控制所述第一阀体开闭机构及所述第二阀体开闭机构。

3.根据权利要求1或2所述的液体现调机，其特征在于，具备可从外部对所述封装部加压的第一加压机构。

4.根据权利要求3所述的液体现调机，其特征在于，所述第一加压机构至少在所述第一阀体被打开时发挥作用。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，具备可从外部对所述流出部中被所述第一阀体和所述第二阀体所夹的部分加压的第二加压机构。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，所述第一阀体及所述第二阀体配备于液体现调机侧。

7.根据权利要求1～5中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，所述第一阀体及所述第二阀体配备于所述容器侧。

8.根据权利要求1～5中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，所述第一阀体配备于液体现调机侧，所述第二阀体配备于所述容器侧。

9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，所述液体为饮料。

10.根据权利要求1～9中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，所述液体为通过与稀释液混合而构成饮料的浓缩原液。

11.根据权利要求10所述的液体现调机，其特征在于，具备控制所述稀释液的供给或停止的稀释液供给机构，所述稀释液供给机构具备导入体系外的水，由所述水生成饮料水，并将所述饮料水作为所述稀释液而供给的饮料水供给机构。

12.根据权利要求10或11所述的液体现调机，其特征在于，具备控制所述稀释液的供给或停止的稀释液供给机构，可连接封装碳酸气的钢瓶，所述稀释液供给机构具备导入体系外的水，由所述水与所述碳酸气生成碳酸水，并将所述碳酸水作为所述稀释液而供给的碳酸水供给机构。

13.根据权利要求12所述的液体现调机，其特征在于，具备冷却所述碳酸水供给机构的冷却机构。

14.根据权利要求1～13中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，所述收容部具备收容于内部的所述容器的吊挂部。

15.根据权利要求1～14中的任意一项所述的液体现调机，其特征在于，所述收容部具备收容于内部的所述容器的冷却机构。