CN109393981A - 一种饮料现制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮料机领域，尤其是一种饮料现制机，包括机壳，在机壳一侧设有用于取用饮料的开关门，在机壳内设有传送机构，在所述传送机构的上方设有落杯模块，所述落杯模块用于向传送机构投放饮料杯，所述饮料杯沿传送机构移动至加注单元位置；所述加注单元包括注水管和注料管。本发明结构设计合理，取消了传统饮料机内的搅拌装置，直接向饮料杯内注料和注水，省去了搅拌和清洗工序，不仅节约了饮料机的内部空间，而且缩短了饮料制作时间，利用注水过程的水流冲击保证了混合效果，避免因搅拌头清洗不干净而带来的卫生问题，解决了注料管加注后的原料液体滴漏问题，更加安全卫生。

Description

一种饮料现制机

技术领域

本发明涉及饮料机领域，尤其是一种饮料现制机。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高和城市工作生活节奏的加快，自动饮料机为人们购买选择饮品提供了便利，现有技术中的自动饮料机设计相对简单，还无法满足用户快捷选择多种混合饮品的需求，而且现有技术中还没有提出比较成熟的饮料限制一体机的产品，例如：申请号为CN2017205740976的专利公开的一种全自动饮料现调机，申请号为CN2016208551242的专利公开的一种小型多功能现制饮品智能一体机；现有技术中的饮料机功能设计相对简单，现有的市售饮料制机一般具有落杯、注料、注水、搅拌、清洗、落盖、压盖等多道饮料制作工序，每完成一道工序，传送机构输送至下一道工序继续制作，一般都需要对饮料进行搅拌工序，搅拌后还需要对接触饮料的搅拌设备进行冲洗，搅拌动作需要消耗一定时间，延长整个饮料的制作时间，搅拌头长时间使用后容易清洗不干净而带来卫生问题，长时间使用后搅拌头上积留的料渣会影响饮料口味，导致饮料口味不纯正，而且搅拌和清洗工位占用饮料机内部空间，在清洗搅拌设备时还需要浪费部分水量，增加了耗水量，在饮料机内还需要配备相应的废水排放装置，增加了饮料机的制作生产成本，并且需要对排放的废水进行处理，操作繁琐；而且现有的饮料机中注料管在注液后都存在滴漏的问题，液体滴落后如果不及时清理，长时间积留在饮料机内，污染饮料机的内部设备，滴漏出来的饮品更会引起卫生问题。

发明内容

本发明提供了一种饮料现制机，其结构设计合理，取消了传统饮料机内的搅拌装置，直接向饮料杯内注料和注水，省去了搅拌和清洗工序，不仅节约了饮料机的内部空间，而且缩短了饮料制作时间，利用注水过程的水流冲击保证了混合效果，避免因搅拌头清洗不干净而带来的卫生问题，保证饮料的纯正口味，省去了废水处理装置，解决了注料管加注后的原料液体滴漏问题，更加安全卫生，方便用户使用，解决了现有技术中存在的问题。

本实新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种饮料现制机，包括机壳，在机壳一侧设有用于取用饮料的开关门，在机壳内设有传送机构，在所述传送机构的上方设有落杯模块，所述落杯模块用于向传送机构投放饮料杯，所述饮料杯沿传送机构移动至加注单元位置；

所述加注单元包括注水管和注料管，所述注水管相对于饮料杯的竖直方向倾斜设置，使得注水管喷射出的水流倾斜冲击进入饮料杯，所述注水管和注水模块相连，所述注料管和注料模块相连；

在所述注料管上设有防滴液装置，所述防滴液装置用于关闭完成注料后的注料管以防止液体滴漏；

在所述注水管上设有控制开关，所述控制开关经导线和饮料机的控制模块相连。

优选的，在所述机壳内部的传送机构上方还设有落盖模块和压盖模块，所述饮料杯在加注单元完成加注工序后沿传送机构移动至落盖模块位置，所述落盖模块向饮料杯口投放杯盖，带有杯盖的饮料杯移动至压盖模块位置，压盖模块使杯盖配合到饮料杯上；在机壳上还设有用于操作的显示操作模块，所述显示操作模块经导线和控制模块相连。

优选的，所述注水模块包括和注水管相连的水泵，所述水泵经水管和储水箱相连，所述储水箱和供水装置相连；所述注料模块包括料盒和下料装置，所述注料管经下料装置和料盒相连。

优选的，在注水管的出液端设有混流喷嘴，所述混流喷嘴的进水口直径大于出水口直径，用于加快注水管内的水流速度。

优选的，所述下料装置包括和料盒经管路相连的料泵，料泵的出料口和注料管相连，所述料泵经导线和控制模块相连；

所述防滴液装置包括设置在注料管出液口位置的挠性阀，在挠性阀的出液阀口位置设有导流口，所述料泵正转或反转使导流口开启或关闭挠性阀的阀口。

优选的，所述供水装置包括和供水管相连的抽水泵，所述抽水泵的入水口经水管和至少两个水桶相连，在所述水桶和抽水泵之间相连的水管上设有切换开关；

还包括用于检测水桶是否处于无水状态的检测装置，所述检测装置经导线和饮料机的控制模块相连，所述控制模块经导线和切换开关相连；

所述检测装置检测到水桶处于无水状态后，使控制模块控制切换开关动作，使得抽水泵和有水状态水桶相连通。

优选的，所述开关门包括框架，在框架内设有上门板和下门板，所述下门板和上门板能够沿框架线性滑动，所述上门板经弹簧伸缩杆和框架相连，所述下门板经推杆和框架相连，在下门板和上门板之间的框架上设有光栅，所述光栅用于检测上门板和下门板之间的物体信号。

优选的，所述注水管和注料管的出液端安装在快换机构上，所述快换机构根据饮料杯的移动位置安装在机壳内的相应位置上，分别用于固定注料管和倾斜设置的注水管，所述快换机构包括固定架，在固定架上设有活动卡设注水管的斜孔，在固定架上设有卡设注料管的安装孔。

优选的，所述切换开关设置在每个水桶对应连接的分支水管上，所述和多个水桶相连的分支水管汇总连接到所述抽水泵的进水口，所述切换开关设置在每个分支水管汇总位置与水桶连接端之间，所述切换开关分别经导线和控制模块相连。

优选的，所述压盖模块包括在竖直方向上升降的压盖，所述压盖用于使杯盖压紧配合到饮料杯上，所述压盖的顶部经伸缩推杆和机壳内相连，所述压盖和所述伸缩推杆的活动端弹性连接。

本发明采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，取消了传统饮料机内的搅拌装置，直接向饮料杯内注料和注水，省去了搅拌和清洗工序，不仅节约了饮料机的内部空间，而且缩短了饮料制作时间，利用注水过程的水流冲击保证了混合效果，避免因搅拌头清洗不干净而带来的卫生问题，省去了废水处理装置，解决了注料管加注后的原料液体滴漏问题，更加安全卫生，方便用户使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的加注单元部分结构示意图。

图3为本发明的供水装置结构示意图。

图4为本发明的开关门部分立体结构示意图。

图5为本发明的开关门部分侧视结构示意图。

图6为本发明的压盖模块的立体结构示意图。

图7为本发明的压盖模块的侧视结构示意图。

图8为本发明的快换机构的立体结构示意图。

图9为本发明的快换机构的俯视结构示意图。

图10为本发明的注料管部分结构示意图。

图11为本发明的挠性阀打开状态的结构示意图。

图12为本发明的挠性阀关闭状态的结构示意图。

图13为本发明的注水管加注状态的结构示意图。

图14为本发明的混流喷嘴的结构示意图。

图中，1、机壳；2、开关门；201、框架；202、上门板；203、下门板；204、弹簧伸缩杆；205、推杆；3、传送机构；4、落杯模块；5、饮料杯；6、注水管；7、注料管；8、控制开关；9、落盖模块；10、压盖模块；11、显示操作模块；12、水泵；13、储水箱；14、料盒；15、混流喷嘴；16、料泵；17、挠性阀；18、限位板；19、抽水泵；20、水桶；21、切换开关；22、检测装置；23、第三水管；24、第一水管；25、第二水管；26、固定架；27、斜孔；28、安装孔；29、压盖；30、伸缩推杆；31、等高螺栓；32、弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-14所示，一种饮料现制机，包括机壳1，在机壳1一侧设有用于取用饮料的开关门2，在机壳1内设有传送机构3，在所述传送机构3的上方设有落杯模块4，所述落杯模块4用于向传送机构3投放饮料杯5，所述饮料杯5沿传送机构3移动至加注单元位置；

所述加注单元包括注水管6和注料管7，所述注水管6相对于饮料杯5的竖直方向倾斜设置，使得注水管6喷射出的水流倾斜冲击进入饮料杯5，所述注水管6和注水模块相连，所述注料管7和注料模块相连；

在所述注料管7上设有防滴液装置，所述防滴液装置用于关闭完成注料后的注料管7以防止液体滴漏；

在所述注水管6上设有控制开关，所述控制开关8经导线和控制模块相连。所述控制开关选用电磁阀，所述电磁阀经导线和控制模块相连。

在所述机壳1内部的传送机构3上方还设有落盖模块9和压盖模块10，所述饮料杯5在加注单元完成加注工序后沿传送机构3移动至落盖模块9位置，所述落盖模块9向饮料杯5口投放杯盖，带有杯盖的饮料杯5移动至压盖模块10位置，压盖模块10使杯盖配合到饮料杯5上；在机壳1上还设有用于操作的显示操作模块11，所述显示操作模块11经导线和控制模块相连。

所述落杯模块、落盖模块和显示操作模块采用现有技术，可直接购买市售产品，在此不做赘述；所述显示操作模块可直接购买市售的触摸式显示屏，用户可以通过显示操作模块进行选择相应的饮料。

所述注水模块包括和注水管6相连的水泵12，所述水泵12经水管和储水箱13相连，所述储水箱13和供水装置相连；所述注料模块包括料盒14和下料装置，所述注料管7经下料装置和料盒14相连。下料装置将料盒14中的液体原料经注料管7泵入到饮料杯5中，供水装置向储水箱13中补充水，水泵将储水箱13中的水经注水管6泵入到饮料杯5中。不需要传统饮料机内的搅拌装置，可以直接向饮料杯5内注料和注水，省去了搅拌和清洗工序，节约了机壳1的内部空间，而且缩短了饮料制作时间，利用注水过程的水流冲击保证了混合效果，避免因搅拌头清洗不干净而带来的卫生问题，其中水泵12提供较大压力，使注水管6喷入饮料杯5中的水流满足混合要求。

为了增加注水管6喷出的水流速度，以使水冲击到饮料杯5中充分混合饮料杯5中原料，在注水管6的出液端设有混流喷嘴15，所述混流喷嘴15的进水口直径大于出水口直径，用于加快注水管6内的水流速度。混流喷嘴15的进水口直径大于出水口直径，利用了截面小流速大，截面大流速小的原理，使混流喷嘴15加快了注水管6内的水流速度，由此可以选用功率相对较小的水泵就能实现水和料的充分混合，用结构简单方便加工的混流喷嘴实现了选择较小功率的水泵12，节省了设备成本。

进一步的，所述注水管6水流冲击饮料杯5的位置范围处于饮料杯竖直高度的5％至60％。因为注水管6喷射出的水流具有一定的冲击力，为了避免冲倒饮料杯5，水流的冲击位置不能过高，不超过饮料杯5竖直高度的60％，同时为了使冲击到饮料杯5中的水流能够和料充分混合，避免水流直接冲击饮料杯5底部，使水流冲击位置在饮料杯5竖直高度的5％以上，对冲击的水流起到缓冲作用，使饮料杯5中形成水流漩涡，能够和料迅速混合，如果水流直接冲击饮料杯5底部，因水流冲击力过大，容易使杯中料末四处溅射，容易溅射出饮料杯5。

考虑到其中一种加注方式，所述注水管6数量为一个，所述注水管6安装位置相比注料管7更靠近落盖装置，所述注料管7完成注料后再进行注水管6注水。先向饮料杯5中加注料，加料结束后再统一加注水，完成水料的混合，在注料完成后最后进行一步注水动作，节省了注水管路的设计；

考虑到另一种加注方式，为了使水和料混合效果更好，所述注水管6的数量至少一个，所述单个注水管6和注料管7配合安装，使注水管6和注料管7同步向饮料杯5中加注液体。实现单个注水管6和多个注料管7同步加注，混合效果更好，不需要在注料管6加注后再进行注水，而是注料注水同步进行，缩短饮料制作时间。

为了方便料盒14中的饮料原料进入饮料杯5中，所述下料装置包括和料盒14经管路相连的料泵16，料泵16的出料口和注料管7相连，所述料泵16经导线和控制模块相连；

为了避免注料管7在完成注料后发生滴漏，所述防滴液装置包括设置在注料管7出液口位置的挠性阀17，在挠性阀17的出液阀口位置设有导流口，所述料泵16正转或反转使导流口开启或关闭挠性阀17的阀口。料泵16可选用蠕动泵，PLC控制器控制蠕动泵正转将料盒14中的原料经注料管7才能过挠性阀17从导流口喷入到饮料杯5中，当注料管7完成加注后，挠性型17的阀门复原，回到初始密闭位置；为了进一步防止注料管7中的液体发生滴漏，控制模块使料泵16倒转，在出料管7和挠性阀17内产生负压作用，挠性阀17的导流口在压力差作用下自行密闭，实现挠性阀17的阀门口最端部的密封，同时能够防止挠性阀17出液口位置的残留物料风干，避免风干后的物料长时间积留造成出液口堵塞，同时能够避免空气进入注料管7，避免外部空气污染原料，保证饮品的干净卫生。

为了将外部水桶的水抽入到储水箱中储存备用，所述供水装置包括和供水管相连的抽水泵19，所述抽水泵19的入水口经水管和至少两个水桶20相连，在所述水桶20和抽水泵19之间相连的水管上设有切换开关21；

还包括用于检测水桶20是否处于无水状态的检测装置，所述检测装置22经导线和控制模块相连，所述控制模块经导线和切换开关21相连；

所述检测装置22检测到水桶处20于无水状态后，使控制模块控制切换开关21动作，使得抽水泵19和有水状态水桶20相连通。

所述检测装置22选用无水检测开关，所述切换开关21可选用经导线和PLC控制器相连的电磁阀。抽水泵19通过水管逐一抽取水桶20中的水，当一个水桶20中的水抽空后，水管中处于无水状态，无水检测开关检测到水管内无水，说明此水桶20中水已抽空，无水检测开关将此信号传输到的PLC控制器，PLC控制器接收到无水检测开关的反馈信号后控制电磁阀动作，使连接无水状态水桶20的水管关闭，切换到另外一个水桶20，使相对应的水管和切换后的水桶20保持连通状态，抽水泵19能够继续抽取切换后水桶20中的水；工作人员在后续的水桶20更换过程中直接更换抽空的水桶20，饮料机不需要停机，避免水桶20更换影响顾客使用的情况。

考虑到机壳1的内部空间，在机壳1内设置两个水桶20，所述电磁阀选用二位三通电磁阀，所述抽水泵19经第三水管23和二位三通电磁阀的出液口相连，所述二位三通电磁阀的两个进液口分别和第一水管24、第二水管25相连，所述第一水管24和第二水管25分别和第一水桶、第二水桶相连，所述二位三通电磁阀经导线和PLC控制器。假设初始状态为第一水桶供水，二位三通电磁阀控制第一水管24和抽水泵19相连通，第二水管25和抽水泵19相闭合，当第一水桶24的水抽空后，无水检测开关将无水信号传输到PLC控制器，PLC控制器控制二位三通电磁阀动作，切换成第一水管24和抽水泵19闭合，第二水管25和抽水泵19连通，抽水泵19可以自动切换成抽取第二水桶的水，第一水桶则等待工作人员进行更换。

为了使开关门2能够检测到饮料杯5自动打开，方便用户取用，所述开关门2包括框架201，在框架201内设有上门板202和下门板203，所述下门板203和上门板202能够沿框架201线性滑动，所述上门板202经弹簧伸缩杆204和框架201相连，所述下门板203经推杆205和框架201相连，在下门板203和上门板202之间的框架201上设有光栅，所述光栅用于检测上门板202和下门板203之间的物体信号。

在框架201上的光栅实时检测上门板202和下门板203之间的信号，当饮料杯5移动至光栅位置后，光栅检测到物体信号，光栅向PLC控制器发送信号，PLC控制器控制推杆205带动下门板203下移，在上门板202和下门板203之间形成取料口，用户通过取料口取出饮料杯5，待用户取出饮料杯5之后，光栅检测不到物体信号，PLC控制器控制推杆205带动下门板203上行，使上门板202和下门板203重新关闭，保护取料口。

为了方便注水管6和注料管7的安装，所述注水管6和注料管7的出液端安装在快换机构上，所述快换机构根据饮料杯5的移动位置安装在机壳1内的相应位置上，分别用于固定注料管7和倾斜设置的注水管6，所述快换机构包括固定架26，在固定架26上设有活动卡设注水管6的斜孔27，在固定架26上设有卡设注料管7的安装孔28。所述固定架26上的安装孔28外侧开放设置，在固定架26的安装孔28开放一侧活动卡设有限位板18，限位板18能够对安装在安装孔28内的注料管7进一步加强固定，使注料管7牢固的设置在固定架26上，固定架26上的斜孔27根据注水管6的倾斜角度进行定制，确定注水管6的安装位置及角度，保证水流冲击混合的良好效果。

为了实现对多个和水桶相连的分支水管进行控制切换，所述切换开关设置在每个水桶对应连接的分支水管上，所述和多个水桶相连的分支水管汇总连接到所述抽水泵的进水口，所述切换开关设置在每个分支水管汇总位置与水桶连接端之间，所述切换开关分别经导线和控制模块相连。通过PLC控制器控制切换开关21，使其中一个水桶20相连的分支水管与抽水泵19相连通，其他水桶20连接的分支水管和抽水泵19相闭合，当抽水泵连通的水桶20中水抽空后，PLC控制器可以控制切换开关21动作，关闭抽空水桶20相连的水管，使抽水泵19连通另外一个水桶20的水管，继续进行抽水。

所述压盖模块10包括在竖直方向上升降的压盖29，所述压盖29用于使杯盖压紧配合到饮料杯5上，所述压盖29的顶部经伸缩推杆30和机壳1内相连，所述压盖29和所述伸缩推杆30的活动端弹性连接。

所述伸缩推杆30可选用经导线和控制模块相连的电动推杆，在所述电动推杆的端部竖直设有等高螺栓31，所述压盖29和等高螺栓31间隙配合，使压盖29能够沿等高螺栓31上下滑动，在等高螺栓31外环套设有弹簧32，所述压盖29沿等高螺栓31向上滑动挤压所述弹簧32。和等高螺栓31间隙配合的压盖29能够在材料弹力允许的范围内左右浮动，当饮料杯5的杯盖出现倾斜时，压盖29的左右浮动可使饮料杯5上的杯盖自动对正。

使用时，用户通过显示操作模块选择相应的饮料口味，显示操作模块将用户的选择信息传输给PLC控制器，PLC控制器控制落杯模块向传送机构上投放饮料杯，传送机构随后将饮料杯移动至加注单元下方，通过注料管注入原料，通过相对饮料杯竖直方向倾斜设置的注水管注入水流，利用水流将饮料杯中的原料混合均匀，完成加注冲泡动作，随后传送机构带动饮料杯移动至落盖模块，落盖模块将杯盖投放到饮料杯上，饮料杯及杯盖随后移动至压盖模块，压盖模块能够使压盖向下按压饮料杯上的杯盖，使杯盖压紧配合到饮料杯上，然后传送机构将饮料杯移动至开关门内，开关门内的光栅检测到饮料杯后，开关内自动打开，用户取走制作完成的饮料。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种饮料现制机，包括机壳，其特征在于，在机壳一侧设有用于取用饮料的开关门，在机壳内设有传送机构，在所述传送机构的上方设有落杯模块，所述落杯模块用于向传送机构投放饮料杯，所述饮料杯沿传送机构移动至加注单元位置；

所述加注单元包括注水管和注料管，所述注水管相对于饮料杯的竖直方向倾斜设置，使得注水管喷射出的水流倾斜冲击进入饮料杯，所述注水管和注水模块相连，所述注料管和注料模块相连；

在所述注料管上设有防滴液装置，所述防滴液装置用于关闭完成注料后的注料管以防止液体滴漏；

在所述注水管上设有控制开关，所述控制开关经导线和控制模块相连。

2.根据权利要求1所述的一种饮料现制机，其特征在于，在所述机壳内部的传送机构上方还设有落盖模块和压盖模块，所述饮料杯在加注单元完成加注工序后沿传送机构移动至落盖模块位置，所述落盖模块向饮料杯口投放杯盖，带有杯盖的饮料杯移动至压盖模块位置，压盖模块使杯盖配合到饮料杯上；在机壳上还设有用于操作的显示操作模块，所述显示操作模块经导线和控制模块相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种饮料现制机，其特征在于，所述注水模块包括和注水管相连的水泵，所述水泵经水管和储水箱相连，所述储水箱和供水装置相连；所述注料模块包括料盒和下料装置，所述注料管经下料装置和料盒相连。

4.根据权利要求3所述的一种饮料现制机，其特征在于，在注水管的出液端设有混流喷嘴，所述混流喷嘴的进水口直径大于出水口直径，用于加快注水管内的水流速度。

5.根据权利要求4所述的一种饮料现制机，其特征在于，所述下料装置包括和料盒经管路相连的料泵，料泵的出料口和注料管相连，所述料泵经导线和控制模块相连；

所述防滴液装置包括设置在注料管出液口位置的挠性阀，在挠性阀的出液阀口位置设有导流口，所述料泵正转或反转使导流口开启或关闭挠性阀的阀口。

6.根据权利要求4或5所述的一种饮料现制机，其特征在于，所述供水装置包括和供水管相连的抽水装置，所述抽水装置的入水口经水管和至少两个水桶相连，在所述水桶和抽水装置之间相连的水管上设有切换开关；

还包括用于检测水桶是否处于无水状态的检测装置，所述检测装置经导线和控制模块相连，所述控制模块经导线和切换开关相连；

所述检测装置检测到水桶处于无水状态后，使控制模块控制切换开关动作，使得抽水装置和有水状态水桶相连通。

7.根据权利要求6所述的一种饮料现制机，其特征在于，所述开关门包括框架，在框架内设有上门板和下门板，所述下门板和上门板能够沿框架线性滑动，所述上门板经弹簧伸缩杆和框架相连，所述下门板经推杆和框架相连，在下门板和上门板之间的框架上设有光栅，所述光栅用于检测上门板和下门板之间的物体信号。

8.根据权利要求7所述的一种饮料现制机，其特征在于，所述注水管和注料管的出液端安装在快换机构上，所述快换机构根据饮料杯的移动位置安装在机壳内的相应位置上，分别用于固定注料管和倾斜设置的注水管，所述快换机构包括固定架，在固定架上设有活动卡设注水管的斜孔，在固定架上设有卡设注料管的安装孔。

9.根据权利要求7或8所述的一种饮料现制机，其特征在于，所述切换开关设置在每个水桶对应连接的分支水管上，所述和多个水桶相连的分支水管汇总连接到所述抽水装置的进水口，所述切换开关设置在每个分支水管汇总位置与水桶连接端之间，所述切换开关分别经导线和控制模块相连。

10.根据权利要求9所述的一种饮料现制机，其特征在于，所述压盖模块包括在竖直方向上升降的压盖，所述压盖用于使杯盖压紧配合到饮料杯上，所述压盖的顶部经伸缩推杆和机壳内相连，所述压盖和所述伸缩推杆的活动端弹性连接。