CN105977404A - 电化学电池及附有端子的电化学电池 - Google Patents

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Abstract

本发明题为电化学电池及附有端子的电化学电池。提供不对例如马达或致动器等的运转造成影响的非磁性的电化学电池。由构成负极侧的负极壳（10）和构成正极侧的正极壳（20）构成硬币型（纽扣型）的电化学电池。而且，由不因塑性加工而带有磁性的非磁性不锈钢形成负极壳（10）和正极壳（20）。具体而言，使用高锰不锈钢或镍（Ni）含有量多的SUS305来形成负极壳（10）和正极壳（20）。这样，由于用加工成硬币型之后也维持非磁性的非磁性不锈钢来形成负极壳（10）和正极壳（20），因而能够提供非磁性的电化学电池，其结果是，能够提供即使配置于磁体的附近，也不造成影响的电化学电池。

Description

电化学电池及附有端子的电化学电池
技术领域
本发明涉及电化学电池及附有端子的电化学电池，例如，涉及使用硬币型的金属制容器的电化学电池及附有端子的电化学电池。
背景技术
所谓的硬币型的电池或电双层电容器这一电化学电池广泛地使用于包括便携电话或数码相机等移动体通信设备的各种便携设备中的存储器或钟表功能的备用电源等（专利文献1）。
这样的硬币型的电化学电池具备收纳电极或电解液的容器，由于该容器兼备作为用于使电子自电极出入的集电体的功能，因而一般使用金属制的壳。
其中，一次电池使用以铁为主体的冷轧钢板或不锈钢板。可充电的二次电池或电双层电容器使用耐蚀性比较优异的奥氏体类不锈钢或奥氏体/铁氧体类二相不锈钢或将不锈钢板和铝压接而成的金属包层板。
此外，作为铁或奥氏体/铁氧体类二相不锈钢的SUS329J4L是强磁性材料。
另外，奥氏体类的SUS304或SUS316L是非磁性材料，但这些材料在塑性加工成硬币型的形状的过程中，其一部分转变成带有磁性的马氏体，带有磁性。
其结果是，将不锈钢板加工成硬币型形状而成的现有的电化学电池，正极壳、负极壳都带有磁性。
然而，电化学电池有时候用作使用磁体或电磁体的马达或致动器的电源。而且，为了使利用这些磁体或电磁体的设备小型化，有时候必须在磁体的附近配置电化学电池。
因此，现有的电化学电池的容器由于带有磁性而吸附于磁体，有可能对马达或致动器的运转造成影响。
专利文献1：日本特开2011－210898号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，提供不对例如马达或致动器等的运转造成影响的非磁性的电化学电池和附有端子的电化学电池。
用于解决课题的方案
（1）在如权利要求1所述的发明中，提供一种电化学电池，其特征在于，具备：负极壳；正极壳，经由绝缘材料而与所述负极壳密封，与所述负极壳一起形成容纳部；第1电极，在所述容纳部内配设于所述负极壳；第2电极，在所述容纳部内配设于所述正极壳；隔离物，配设于所述第1电极与所述第2电极之间，使两者绝缘；以及电解液，填充于所述容纳部内，所述负极壳和所述正极壳为非磁性。
（2）在如权利要求2所述的发明中，提供如权利要求1所述的电化学电池，其特征在于，所述负极壳及所述正极壳由不因塑性加工而带有磁性的非磁性不锈钢形成。
（3）在如权利要求3所述的发明中，提供如权利要求2所述的电化学电池，其特征在于，所述负极壳及所述正极壳由高锰不锈钢或高镍不锈钢形成。
（4）在如权利要求4所述的发明中，提供如权利要求1至3中的任一项所述的电化学电池，其特征在于，所述负极壳和所述正极壳由底部和侧面部构成，所述负极壳及所述正极壳的至少一方，在与所述电解液接触的底部的内侧底面整个面，形成有对所述电解液具有耐蚀性的导电性的保护膜。
（5）在如权利要求5所述的发明中，提供如权利要求4所述的电化学电池，其特征在于，所述保护膜形成至所述侧面部的内侧侧面。
（6）在如权利要求6所述的发明中，提供如权利要求4或5所述的电化学电池，其特征在于，所述保护膜以碳、铝、导电DLC、导电性聚合物的任一个为主。
（7）在如权利要求7所述的发明中，提供一种附有端子的电化学电池，其特征在于，具备如权利要求1至6中的任一项所述的电化学电池、正极端子以及负极端子，所述正极端子及所述负极端子为非磁性。
（8）在如权利要求8所述的发明中，提供如权利要求7所述的附有端子的电化学电池，其特征在于，所述正极端子及所述负极端子由不因塑性加工而带有磁性的非磁性不锈钢形成。
发明的效果
（1）依据本发明，由于负极壳和正极壳为非磁性，因而能够作为不对马达或致动器等的运转造成影响的非磁性的电化学电池。
（2）依据如权利要求4至权利要求6所述的发明，由于形成有具有耐蚀性的导电性的保护膜，因而在非磁性的电化学电池中，能够确保充分的耐蚀性。
（3）依据如权利要求7至权利要求8所述的发明，由于安装于非磁性的电化学电池的端子也由非磁性材料形成，因而能够作为非磁性的附有端子的电化学电池。
附图说明
图1是第1实施方式中的电化学电池（电双层电容器）的截面构成图。
图2是第2实施方式中的电化学电池（电双层电容器）的截面构成图。
图3是第3实施方式中的电化学电池（电双层电容器）的截面构成图。
图4是第4实施方式中的电化学电池（电双层电容器）的截面构成图。
图5是第5实施方式中的电化学电池（电双层电容器）的截面构成图。
图6是将端子安装在本发明的电化学电池而成的附有端子的电化学电池的侧面图。
图7是表示磁体是否吸附于电化学电池的测试结果的说明图。
图8是表示各实施例及比较例的构成及评价结果的说明图。
具体实施方式
以下，参照图1至图8，对本发明的电化学电池中的合适的实施方式详细地进行说明。
（1）实施方式的概要
在本实施方式中，由构成负极侧的负极壳10和构成正极侧的正极壳20构成硬币型（纽扣型）的电化学电池。
而且，由即使利用塑性加工也不带有磁性的非磁性不锈钢来形成负极壳10和正极壳20。具体而言，使用高锰不锈钢或镍（Ni）含有量多的SUS305来形成负极壳10和正极壳20。
这样，由于用加工成硬币型之后也维持非磁性的非磁性不锈钢来形成负极壳10和正极壳20，因而能够提供非磁性的电化学电池，其结果是，能够提供即使配置于磁体的附近，也不造成影响的电化学电池。
此外，在加工后也维持非磁性的非磁性不锈钢，与一直以来正极壳所使用的SUS329J4L相比，耐蚀性低。
因此，在本实施方式中，为了进一步提高耐蚀性，除了使两极壳为非磁性之外，还在由非磁性不锈钢形成的负极壳10和正极壳20的一方或双方的与电解液接触的面形成对电解液具有耐蚀性的导电性的保护膜。
此外，在将导电性保护膜形成于任一方的情况下，优选形成于要求更高的耐蚀性的正极壳。
负极壳10和正极壳20分别具备与底面连续的侧面（周面），该周面经由作为绝缘材料的垫片而密封，因而原则上不与电解液接触，但为了即使在由于冲击或膨胀等的原因而导致电解液暂时浸入至侧面部的情况下，也确保耐蚀性，优选在侧面（周面）也形成导电性的保护膜。
作为导电性的保护膜，使用由碳和树脂的混合物构成的膜、铝膜、导电DLC（diamond-like carbon，类金刚石）膜、导电性聚合物膜等的任一个。
（2）实施方式的细节
作为本实施方式中的电化学电池1，能够适用于氧化银电池、碱性锰电池、锂一次电池、锂二次电池或电双层电容器等各种电化学电池。
图1是适用本实施方式的硬币型电双层电容器（电化学电池）1的截面构成图。
电双层电容器1形成硬币型（纽扣型）的外形，具备作为负极集电体而起作用的负极壳10和作为正极集电体而起作用的正极壳20。
第1电极11、第2电极21、隔离物30、电解液31等经由垫片32而被封入。
负极壳10具备圆形的底部10a和沿着底部10a的外周连接的侧面部10b，形成有具有圆形的开口部的凹部，作为整体，是圆盘状且非磁性的金属制容器。
负极壳10作为电双层电容器1的盖而起作用。
负极壳10的侧面部10b的开放端侧嵌入形成于圆环状（面包圈形状）的垫片32的壁厚部分的凹部（槽）。
垫片32例如由树脂形成，遍及正极壳20的开口部的整周而配设于正极壳20与负极壳10之间。垫片32将内部的电解液等气密封入，并且，使正极壳20和负极壳10绝缘。
正极壳20由圆形的底部20a和沿着底部20a的外周连接的侧面部20b形成具有圆形的开口部的凹部，作为整体，是圆盘状且非磁性的金属制容器。正极壳20作为电双层电容器1的外装外壳而起作用。
侧面部20b的开口部的直径比垫片32的外径更大地形成，在嵌入负极壳10的垫片32与正极壳20的底部20a接触的状态下，通过将侧面部20b从外周侧铆接而封口。
此外，后面对形成本实施方式中的负极壳10和正极壳20的材料进行阐述。
在负极壳10的底部10a的内侧底面，通过导电性粘接剂12而连接有圆形的第1电极11，在正极壳20的底部20a的内侧底面，通过导电性粘接剂22而连接有圆形的第2电极21。在本实施方式中，第1电极11及第2电极21粘接于负极壳10的底部10a及正极壳20的底部20a。
在第1电极11与第2电极21之间，配设有由绝缘材料构成的隔离物30。即，第1电极11的未粘接于负极壳10的一侧的面和第2电极21的未粘接于正极壳20的一侧的面经由隔离物30而对置地配设。
另外，电解液31填充于由负极壳10和正极壳20密封的电双层电容器1内。
关于第1电极11、第2电极21、隔离物30及电解液31，能够使用众所周知的各种材料，在本实施方式中，作为一个例子，使用以下的材料。
即，第1电极11、第2电极21都使用活性炭、碳黑、PTFE的混合物。
隔离物30使用聚烯烃微多孔膜。
另外，电解液31使用非水溶剂和电解质的混合物。
另外，垫片32使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮等各种树脂。
接着，对形成负极壳10和正极壳20的金属材料进行说明。
负极壳10和正极壳20都由在加工后也维持非磁性的非磁性不锈钢形成，两者也可以由同一材料形成，也可以由各自的材料形成。负极壳10和正极壳20使用例如高锰不锈钢或镍含有量多的SUS305来形成。例如，关于非磁性不锈钢板，下述所示的不锈钢板在市场上出售。
（1）NAS钢带（ナス鋼帯（株））制的“NAS NM15M”和“NAS NM17”
全都是高锰的奥氏体不锈钢，其化学成分（单位（w%））如下。
（a）“NAS NM15M” C：0.040～0.090，Si：≤0.90，Mn：14.00～15.00，P：≤0.045，S：≤0.015，Ni：4.00～4.60，Cr：16.50～17.50，N：0.30～0.35
（b）“NAS NM17” C：≤0.10，Si：≤1.00，Mn：16.00～17.00，P：≤0.045，S：≤0.015，Ni：7.00～8.00，Cr：16.00～18.00，N：≤0.20
（2）特殊金属EXCEL（(株)特殊金属エクセル）制的“SUS305M”
是高镍的奥氏体不锈钢，其化学成分（单位（%））如下。
C：0.07～0.09，Si：0.60～1.00，Mn：1.40～1.80，P：≤0.045，S：≤0.030，Cr：18.00～19.00，Ni：12.00～13.00
（3）日新制钢（（株）日新製鋼）制的“SUS XM7”、“SUS 305M1”和“SUS 305M3”
是高镍的奥氏体不锈钢，其化学成分（单位（%））如下。
（a）“SUS XM7” C：0.035，Si：0.55，Mn：1.80，P：0.025，S：0.004，Ni：9.40，Cr：18.25，Mo：0.12，Cu：3.20，N：0.03
（b）“SUS 305M1” C：0.04，Si：0.82，Mn：3.19，P：0.021，S：0.004，Ni：11.76，Cr：16.1
（c）“SUS 305M3” C：0.060，Si：0.58，Mn：2.93，P：0.032，S：0.004，Ni：12.24，Cr：18.72，N：0.150
以上所举例说明的各不锈钢全都是一个例子，如果使用即使通过冲压等而进行的负极壳10和正极壳20的加工后也维持非磁性的不锈钢，则也能够使用其他化学成分、其他公司的制品。另外，也可以使用将非磁性不锈钢和铝压接而成的金属包层板。
接着，对其他实施方式进行说明。
在第1实施方式中，对如下的情况进行了说明：使用作为在塑性加工后也维持非磁性的非磁性不锈钢的高锰或高镍的奥氏体不锈钢来加工负极壳10和正极壳20，由此，作为整体，构成非磁性的电化学电池1。
然而，这些高锰或高镍的奥氏体不锈钢，与一直以来正极壳所使用的SUS329J4L相比，耐蚀性低。
因此，在其他本实施方式中，为了进一步提高耐蚀性，除了使负极壳10和正极壳20为非磁性之外，还在与电解液31接触的底部10a、20a的内侧面形成对电解液31具有耐蚀性的导电性的保护膜，由此，提高两极壳10、20的耐蚀性。
作为保护膜的材质，使用碳、铝、导电DLC（diamond-like carbon，类金刚石）、导电性聚合物的任一个。
保护膜形成于负极壳10和正极壳20的至少一方，在形成于一方的情况下，优选形成于要求更高的耐蚀性的正极壳20侧。在将保护膜形成于负极壳和正极壳的双方的情况下，也可以是上述保护膜中的同一保护膜，也可以是不同的保护膜。
保护膜将负极壳10与第1电极11或正极壳20与第2电极21电连接，因而最好是导电性良好的材料。
另外，优选保护膜不因电解液31或充电电流而分解。
此外，优选不吸收电解液31或不存在针孔的膜。因为，如果存在针孔，则电解液31与负极壳10或正极壳20接触而腐蚀。为了减少针孔，需要较厚地形成保护膜。另一方面，如果保护膜过厚，则在容纳部占据的体积变大，由此，能够容纳的电极的量变少，电容变小。因此，保护膜的膜厚优选为0.1～100μm，更优选为2～60μm。另外，保护膜优选为非磁性。
例如，将由酚醛树脂、碳以及溶剂构成的膏涂敷于涂敷面并使其热硬化，形成碳保护膜。作为碳，能够使用石墨或碳黑等。另外，能够将多个这些各种碳材料组合而使用。这些碳使用非磁性的材料。
例如，通过对铝进行蒸镀而形成铝保护膜。作为铝，除了含有按组成比计量为99%以上的铝的纯铝以外，还能够使用含有微量的Mg、Mn、Si、Cu等元素的铝合金。这些铝优选为非磁性。
导电DLC保护膜是结合金刚石或结合石墨的非晶质的薄膜。例如，使乙炔气体或含苯气体等碳化氢的原料气体等离子体化，通过CVD或PVD等而形成该薄膜。这些DLC膜优选为非磁性。
导电性聚合物保护膜是具有电传导性的高分子化合物，例如，能够使用聚噻吩类或聚乙炔类等。另外，能够使用将为了提高导电性而掺杂聚磺苯乙烯（poly(styrenesulfonate)（PSS））的水分散液涂敷于聚3,4-乙烯二氧噻吩（Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)（PEDOT））并使其干燥而形成的保护膜（PEDOT/PSS）。能够涂敷使水或有机溶剂分散而成的分散液并使其硬化或干燥而形成这些导电性聚合物。
另外，除了这些材质之外，为了提高涂敷性或导电性而适当添加并使用各种添加剂也是优选的方式。这些导电性聚合物膜优选为非磁性。
图2表示第2实施方式中的电双层电容器1的截面构成。
第2实施方式的电双层电容器1对耐蚀性的必要性高的正极壳20，在其底部20a的内侧底面形成有保护膜23。
依据第2实施方式，由于在正极壳20的底部20a的内侧底面形成有导电性的保护膜23，因而能够减少正极壳20和电解液31的接触而防止正极壳20的腐蚀。
图3表示第3实施方式中的电双层电容器1的截面构成。
在第2实施方式的电双层电容器1中，对在正极壳20中的底部20a的内侧底面形成有保护膜23的情况进行了说明，该第3实施方式中的电双层电容器1进一步扩大保护膜23的形成范围。
如图3所示，在电双层电容器1的正极壳20，形成有保护膜24，保护膜24不但扩张至底部20a的内侧底面，而且还扩张至侧面部20b的内侧侧面。
依据该第3实施方式，由于将保护膜的形成区域不但扩张至底部20a的内侧底面，而且还扩张至侧面部20b的内侧侧面而形成，因而即使在电解液31从与垫片32之间浸透至内侧侧面的情况下，也能够防止作为正极集电体的正极壳20的腐蚀。
图4表示第4实施方式中的电双层电容器1的截面构成。
在该第4实施方式的电双层电容器1中，在正极壳20中的底部20a的内侧底面的整体形成有保护膜23，而且，在负极壳10中的底部10a的内侧底面的整体也形成有保护膜13。
依据该第4实施方式的电双层电容器1，即使在误将正极和负极相反地连接（充电）的情况下，也能够防止相反地连接的负极壳10的腐蚀。
图5表示第5实施方式中的电双层电容器1的截面构成。
在该第5实施方式的电双层电容器1中，对正极壳20形成有保护膜24，保护膜24不但扩张至其底部20a的内侧底面的整体，而且还扩张至侧面部20b的内侧侧面。
另外，对负极壳10形成有保护膜14，保护膜14扩张至其底部10a的内侧底面的整体、侧面部10b的内侧侧面以及与该内侧侧面连续的折返部分的外侧面。还能够将保护膜14的形成范围形成至折返部分的跟前，即，不形成于外侧面。
依据该第5实施方式的电双层电容器1，能够进一步提高误将正极和负极相反地连接（充电）的情况下的耐蚀性。
图6表示在本发明的各实施方式的电化学电池安装有端子的附有端子的电化学电池的构成。作为一个例子，示出两个电化学电池1经由连接部件50而串联连接而成的电化学电池模块。
下侧的电池的负极壳平面部和上侧的电池的正极壳侧面部经由一个连接部件50而熔接。即，连接部件50由平板部和弯曲部构成，平板部和下侧的电池的负极壳平面部在熔接点40熔接，弯曲部和上侧的电池的正极壳侧面部在熔接点41熔接。
另外，正极端子60在熔接点42与下侧的电池的正极壳侧面部熔接，负极端子70在熔接点43与上侧的电池的负极壳平面部熔接。
关于该附有端子的电化学电池，不但各个电化学电池1由非磁性的材料形成，而且，连接端子50、正极端子60、负极端子70也全都由非磁性的材料形成。由此，附有端子的电化学电池整体成为非磁性。
特别地，优选将上述的不因加工而带有磁性的各种非磁性不锈钢用作非磁性的材料。
接着，对本发明所涉及的电化学电池的实施例进行说明。
首先，在实施例中，对于一次电池或二次电池、电双层电容器等电化学电池所使用的正极壳、负极壳、电极材料的各自的材料，使具有比较强力的磁力的钐钴磁体接触，进行了各材料是否吸附于磁体的测试。
图7表示磁体是否吸附的测试结果。
在图7中，将不吸附于磁体的材料作为“O”，将较弱地吸附于磁体的材料作为“△”，将吸附于磁体的材料作为“×”，将强力地吸附于磁体的材料作为“××”而评价。
在图7中，正极壳及负极壳的不锈钢示出加工成壳之后的评价。另外，关于电极材料，除了Li以外，在将各材料的粉末和树脂按9:1的重量比混合之后，以丸状成形，使磁体与此接触而评价。关于Li，使磁体直接接触Li箔而评价。
对于正极壳及负极壳的材料的结果如下。首先，SUS329J4L在板的状态下只是较弱地吸附于磁体的程度，但加工成正极壳的话，吸附于磁体。另外，SUS304在板的状态下不吸附于磁体，但加工成负极壳的话，较弱地吸附于磁体。
相对于此，关于作为非磁性不锈钢的NM17，即使在板的状态下、即使在加工成正极壳及负极壳之后，也不吸附于磁体。
对于各种电极材料的结果如下。首先，作为氧化银电池的材料的Ag2O和Zn不吸附于磁体。另外，关于锂一次电池或锂二次电池的正极材料中的LiCoO2和Li4Ti5O12，不吸附于磁体，但MnO2或Li4Mn5O12较弱地吸附于磁体。电池的负极材料中的Li、C（碳黑及石墨）以及SiO不吸附于磁体，但Si较弱地吸附于磁体。作为电双层电容器的材料的活性炭不吸附于磁体。
另外，作为参考，在使磁体接近Fe的情况下，强力地吸附于磁体。
关于电极材料，全都比Fe更难以吸附于磁体，更优选使用不吸附于磁体的材料。
此外，对本实施例中所使用的其他部件也进行了研究及评价。聚烯烃或PTFE等各种树脂用于隔离物30，这些树脂全都是非磁性。另外，作为电解液31，已知氧化银电池等碱性ー次电池所使用的NaOH水溶液或KOH水溶液、锂二次电池或电双层电容器等所使用的使LiPF6、TEABF4、SBPBF4等支持盐溶解于非水溶剂而成的非水电解液、各种离子液体等，但即使使磁体接触这些液体，磁体也只是润湿，不出现特别地以拉伸的方式吸附于磁体的情况。另外，将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮等各种树脂用作作为绝缘材料的垫片32，这些垫片全都不吸附于磁体。
接着，针对通过本申请的各实施方式的构成而制作的电双层电容器1，评价磁体的附着的有无及电特性。
（实施例1）
首先，作为实施例1，通过第1实施方式而制作电双层电容器1。具体而言，如下地制作。
正极壳20及负极壳10使用NAS钢带（ナス鋼帯（株））制的不锈钢板，NAS NM17来进行了冲压加工。负极壳10具备圆形的底部10a和沿着底部10a的外周连接的侧面部10b，形成具有圆形的开口部的凹部。正极壳20由圆形的底部20a和沿着底部20a的外周连接的侧面部20b形成具有圆形的开口部的凹部。侧面部20b的开口部的直径比垫片32的外径更大地形成，在嵌入负极壳10的垫片32与正极壳20的底部20a接触的状态下，通过从外周侧铆接侧面部20b而封口。
关于第1电极11和第2电极21，使将活性炭、碳黑以及聚四氟乙烯混合而成的粉末成型，利用由碳黑和树脂构成的导电性粘接剂12、22来粘接到正极壳20和负极壳10，进行干燥。隔离物30使用聚烯烃微多孔膜。在使这些部件干燥之后，在低露点气氛下注入电解液31，铆接封口，由此，制作电双层电容器1。
（实施例2）
接着，作为实施例2，通过第2实施方式而制作电双层电容器1。具体而言，除了在将由碳构成的保护膜23形成于正极壳20的内部底面之后，利用导电性粘接剂来粘接第2电极21的点以外，都与实施例1同样地制作。
（比较例）
作为比较例，除了由SUS304形成负极壳且由SUS329J4L形成正极壳以外，都与实施例1同样地制作电双层电容器1。
图8表示各实施例及比较例的构成及评价结果。
（磁体测试）
关于磁体测试，使钐钴磁体与电双层电容器1的正极壳侧和负极壳侧接触，将不吸附于磁体的情况作为O，将较弱地吸附于磁体的情况作为△，将吸附于磁体的情况作为×而评价。
在实施例1及实施例2中，电池全都不吸附于磁体，相对于此，在比较例中，在正极壳侧吸附于磁体，在负极壳侧也与磁体较弱地吸附。在这些实施例中，作为整体，能够作为非磁性的电双层电容器1。
（电容维持率）
另外，作为电特性，按照下述的顺序评价电容维持率。
（1）电容测定1
在以2.5V对电双层电容器1进行充电之后，以平均电极面积35mA/cm＜2＞（记号＜n＞表示n乘方的指数）放电，根据从充电电压的80%变成40%的时间而计算电容C1。
（2）将电双层电容器1放入40℃的恒温槽，将＋2.5V（正连接）的电源连接到正极壳20，持续充电1周。
（3）电容测定2
通过与电容测定1相同的方法来计算电容C2。
（4）以电容维持率作为C2/C1。
在实施例1及比较例中，电容维持率是0，相对于此，在实施例2中，示出92%的高的电容维持率。这是因为，通过在正极壳20形成碳保护膜，从而能够防止正极壳的腐蚀，防止电池的性能变差。由此，能够作为可靠性高的电双层电容器1。
标号说明
1 电化学电池（电双层电容器）
10 负极壳
10a 底部
10b 侧面部
11 第1电极
12 导电性粘接剂
13、14 保护膜
20 正极壳
20a 底部
20b 侧面部
21 第2电极
22 导电性粘接剂
23、24 保护膜
30 隔离物
31 电解液
32 垫片
40～43 熔接点
50 连接部件
60 正极端子
70 负极端子。

Claims (8)

1.一种电化学电池，其特征在于，具备：
负极壳；
正极壳，经由绝缘材料而与所述负极壳密封，与所述负极壳一起形成容纳部；
第1电极，在所述容纳部内配设于所述负极壳；
第2电极，在所述容纳部内配设于所述正极壳；
隔离物，配设于所述第1电极与所述第2电极之间，使两者绝缘；以及
电解液，填充于所述容纳部内，
所述负极壳和所述正极壳为非磁性。
2.如权利要求1所述的电化学电池，其特征在于，
所述负极壳及所述正极壳由不因塑性加工而带有磁性的非磁性不锈钢形成。
3.如权利要求2所述的电化学电池，其特征在于，
所述负极壳及所述正极壳由高锰不锈钢或高镍不锈钢形成。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的电化学电池，其特征在于，
所述负极壳和所述正极壳由底部和侧面部构成，
所述负极壳及所述正极壳的至少一方，在与所述电解液接触的底部的内侧底面整个面，形成有对所述电解液具有耐蚀性的导电性的保护膜。
5.如权利要求4所述的电化学电池，其特征在于，
所述保护膜形成至所述侧面部的内侧侧面。
6.如权利要求4或5所述的电化学电池，其特征在于，
所述保护膜以碳、铝、导电DLC、导电性聚合物的任一个为主。
7.一种附有端子的电化学电池，其特征在于，
具备如权利要求1至6中的任一项所述的电化学电池、正极端子以及负极端子，
所述正极端子及所述负极端子为非磁性。
8.如权利要求7所述的附有端子的电化学电池，其特征在于，
所述正极端子及所述负极端子由不因塑性加工而带有磁性的非磁性不锈钢形成。
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