CN105973094A - 封装料盒检查治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封装料盒检查治具，包括：基座，直线导轨，检测手柄，料盒外形检测舱，检测板；直线导轨的轨道安装在所述基座上，检测手柄的一端固定在直线导轨的滑块上，检测板固定在检测手柄的另一端，其中，检测手柄的长度方向与滑块的运行方向一致；料盒外形检测舱固定在基座上，其中，检测板的板面与料盒外形检测舱的侧舱口正对，料盒外形检测舱的容置空间与封装料盒匹配。本发明解决了现有技术检测时间耗时长的问题，并且检测板的板面与料盒外形检测舱的侧舱口正对，若封装料盒有异常则检测板不能顺利，使得检测封装料盒的过程统一，避免人为测量结果差异，从而有效解决了现有技术中生产制品误检的问题，进而简单易操作，检测更精准。
Description
技术领域
本发明涉及集成电路封装技术领域，尤其涉及一种封装料盒检查治具。
背景技术
集成电路生产加工过程中，必须使用各种高精度的工夹具，封装料盒就是其中一个重要工夹。异常的封装料盒会导致加工中L/F的震动及变形，影响产品的品质。
目前，封装料盒的检查内容有：1、测量垂直度；2、外观看封装料盒的内部是否有毛刺；3、封装料盒的边角是否变形；4、内部试验，第一位置测量至第四十位置测量，进而对得到测量值进行求平均值来判定封装料盒是否合格。
经过上述检查过程中由于各人操作手劲力度不宜控制，一个料盒检测完成至少15分钟，生产周转料盒多则上千个。可见，现有封装料盒的检测十分繁琐，工作量大，需多次测量；人为判定标准差异大，实施难度高，无法准确识别异常料盒，因此存在生产制品误检及检测时间耗时长的问题。
发明内容
本发明实施例通过提供一种封装料盒检查治具，解决了现有技术中生产制品误检及检测时间耗时长的技术问题。
本发明实施例提供的一种封装料盒检查治具，包括：基座，直线导轨，检测手柄，料盒外形检测舱，检测板；
所述直线导轨的轨道安装在所述基座上，所述检测手柄的一端固定在所述直线导轨的滑块上，所述检测板固定在所述检测手柄的另一端，其中，所述检测手柄的长度方向与所述滑块的运行方向一致；
所述料盒外形检测舱固定在所述基座上，其中，所述检测板的板面与所述料盒外形检测舱的侧舱口正对，所述料盒外形检测舱的容置空间与所述封装料盒匹配。
优选的，所述料盒外形检测舱包括：第一侧立板，第二侧立板，后立板，固定底板；
所述固定底板贴合固定在所述基座的上表面，所述固定底板的上表面开有定位槽，所述第一侧立板、所述第二侧立板和所述后立板均卡入所述定位槽中，其中，所述第一侧立板的板面与所述第二侧立板的板面正对，所述后立板的板面垂直于所述第一侧立板的板面。
优选的，所述基座包括：基座底板，导轨后固定块和导轨前固定块；
所述导轨后固定块和所述导轨前固定块均固定在所述基座底板的上表面，所述轨道的两端分别固定所述导轨后固定块的端面和所述导轨前固定块的端面。
优选的，所述料盒检查治具还包括检测尺舱；
所述检测尺舱跨过所述轨道和所述检测手柄，所述检测尺舱固定在所述导轨前固定块上或所述基座底板的板面上。
优选的，所述基座的底部安装有角度调整钉。
优选的，所述基座底板的板面具体为楔形板面，其中，所述直线导轨沿着所述楔形板面的高度下降方向布设，所述料盒外形检测舱的舱口正对所述直线导轨的前端。
优选的，所述楔形板面的水平倾角为1°～2°。
优选的，所述第一侧立板的上边缘和所述第二侧立板的上边缘均开有缺口。
优选的，所述封装料盒检查治具还包括：检测开关和滑轨锁件；
所述检测开关安装在所述基座上，所述滑轨锁件装配在所述直线导轨的后端，所述检测开关与所述滑轨锁件配对。
优选的，所述检测板的标尺精度≤0.02mm。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用包括基座、直线导轨、检测手柄、料盒外形检测舱、检测板的封装料盒检查治具。直线导轨的轨道安装在基座上，检测手柄的一端固定在直线导轨的滑块上，检测板固定在检测手柄的另一端，其中，检测手柄的长度方向与滑块的运行方向一致；料盒外形检测舱固定在基座上，料盒外形检测舱的容置空间与封装料盒匹配，从而通过料盒外形检测舱检测封装料盒的外形变形量是否大于标准值，通过检测板进行内部毛刺、垂直度等的检测。实现了将所需多次检测变为一次性完成，解决了现有技术检测时间耗时长的问题，并且检测板的板面与料盒外形检测舱的侧舱口正对，若封装料盒有异常则检测板不能顺利，使得检测封装料盒的过程统一，避免人为测量结果差异，从而有效解决了现有技术中生产制品误检的问题，进而简单易操作，检测更精准。
2、由于基座底板的板面具体为水平倾角1-2°的楔形板面，此时，检测板能将势能与动能转换来进行检测，完全避免人为测量操作，而此时的检测力既不伤检测板又不伤封装料盒。
3、由于采用了检测开关和滑轨锁件，检测开关与滑轨锁件配合控制滑块停止，只需轻轻按检测开关就能实现精准检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中封装料盒检查治具放入封装料盒的结构示意图；
图2为本发明实施例中封装料盒检查治具的细化结构示意图；
图3为本发明实施例中检测板与封装料盒的装配示意图；
图4为本发明实施例中固定底板的结构示意图；
图5为本发明实施例中后立板的结构示意图；
图6为本发明实施例中检测手柄的结构示意图；
图7为本发明实施例中检测板的结构示意图；
图8为本发明实施例中滑块的结构示意图；
图9为本发明实施例中导轨后固定块的结构示意图；
图10为本发明实施例中轨道的主视图；
图11为本发明实施例中检测开关的装配示意图；
图12为本发明实施例中棘爪的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的前提下，本发明描述的实施例及实施例中的特征可以组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1～图10所示，本发明实施例提供的封装料盒检查治具，包括：基座1，直线导轨2，检测手柄3，料盒外形检测舱4和检测板5。
直线导轨2的轨道2-1安装在基座1上，检测手柄3的一端固定在直线导轨2的滑块2-2上，检测板5固定在检测手柄3的另一端，其中，检测手柄3的长度方向与轨道2-1的运行方向一致；料盒外形检测舱4固定在基座1上，其中，检测板5的板面与料盒外形检测舱4的侧舱口正对，料盒外形检测舱4的容置空间与封装料盒10匹配。
具体的，料盒外形检测舱4的形状和尺寸均与封装料盒10匹配，针对封装料盒10为矩形，本实施例中的料盒外形检测舱4的容置空间也为矩形。在具体实施过程中，料盒外形检测舱4的容置空间的尺寸为封装料盒1的最大公差加0.05mm设计，这样即不会漏检又不会严判。
具体的，检测板5的标尺精度≤0.02mm，检测板5的齿缘个数与正常封装料盒10的沟槽数相同且位置对准，使得检测板5能够与封装料盒10装配为如图3所示的位置。
在一实施例中，料盒外形检测舱4包括：第一侧立板4-1、第二侧立板4-2、后立板4-3和固定底板4-4，固定底板4-4贴合固定在基座1的上表面。如图4所示，固定底板4-4的上表面开有定位槽4-4a。第一侧立板4-1、第二侧立板4-2和后立板4-3均垂直卡入定位槽4-4a中固定。后立板4-3与第一侧立板4-1对接固定在一起，后立板4-3与第二侧立板4-2对接固定在一起。
具体来讲，如图4所示，在后立板4-3的侧面上开有固定孔，在第一侧立板4-1、第二侧立板4-2对应位置也开有固定孔，从而通过固定件将后立板4-3与第一侧立板4-1、第二侧立板4-2固定为一体，从而组成了料盒外形检测舱4的容置空间。具体的，在固定为一体之后，第一侧立板4-1的板面与第二侧立板4-2的板面正对，后立板4-3的板面与第一侧立板4-1的板面垂直。在具体实施过程中，第一侧立板4-1与第二侧立板4-2可以采用完全相同的侧立板。
具体来讲，固定底板4-4的定位槽4-4a内开有固定孔，对应的，第一侧立板4-1、第二侧立板4-2和后立板4-3的底边缘开有固定孔，从而通过固定件将第一侧立板4-1、第二侧立板4-2和后立板4-3固定在固定底板4-4的定位槽4-4a内。
进一步的，第一侧立板4-1的上边缘和第二侧立板4-2的上边缘均开有缺口，从而方便封装料盒10从料盒外形检测舱4中取出。具体的，所开缺口可以为倒梯形缺口、三角缺口、弧形缺口等等。
在具体实施过程中，料盒外形检测舱4还可以为单侧面敞开，顶面敞开的一体成型舱体，或者料盒外形检测舱4也可以为一体成型的侧支架卡入固定底板4-4中固定而成。
进一步的，在料盒外形检测舱4的外舱壁立有直角加强筋板6，避免在检测到外形的封装料盒10时造成料盒外形检测舱4的变形和移位。
在一实施例中，基座1包括：基座底板1-1，导轨后固定块1-2和导轨前固定块1-3。导轨后固定块1-2和导轨前固定块1-3均固定在基座底板1-1的上表面，轨道2-1的前端固定导轨前固定块1-3的端面，轨道2-1的后端固定导轨前固定块1-3的端面。轨道2-1上开有固定孔，通过固定件固定在基座底板1-1上。
在一种实施方式中，料盒检查治具还包括：检测尺舱7，检测尺舱7跨过轨道2-1和检测手柄3，检测尺舱7的下端固定在导轨前固定块1-3上或基座底板1-1的板面上。具体的，检测尺舱7为门型，滑块2-2带着检测手柄3在轨道2-1上运动时，检测板5和检测手柄3均能够通过检测尺舱7。
在一种实施方式中，基座1的底部安装有角度调整钉8，通过角度调整钉8调整基座1为水平倾角1°～2°，从而调整滑块2-2的滑动速度。
在一种实施方式中，基座底板1-1的板面具体为水平倾角1-2°的楔形板面，其中，直线导轨2沿着楔形板面的高度下降方向布设。具体参考图2所示，轨道2-1的水平高度大于料盒外形检测舱4的水平高度，料盒外形检测舱4的舱口正对轨道2-1的前端，较佳的，直线导轨2沿着楔形板面的最大高度下降方向布设。
在具体实施过程中，在基座底板1-1的板面具体为水平倾角1-2°的楔形板面时，基座1的底部还安装有角度调整钉8，在实际应用中，对基座1的水平倾角根据需求进行进一步精细调整。
在一种实施方式中，封装料盒检查治具还包括检测开关9和滑轨锁件12；
检测开关9安装在基座1上，滑轨锁件12装配在直线导轨2的后端，检测开关9与滑轨锁件12配对，从而检测开关9控制滑轨锁件12。
在具体实施过程中，如图11和图12所示，检测开关9由棘爪座9-1、棘爪9-2和按钮9-3装配而成。棘爪座9-1固定在基座1上，棘爪9-2和按钮9-3装配到棘爪座9-1中。
按钮9-3向前拉，则带动棘爪9-2挡住滑轨锁件12，锁紧滑块2-2在轨道2-1的后端，避免滑块2-2带动检测手柄3相对于轨道2-1滑动，按钮9-3向后拉，则带动棘爪9-2避开滑轨锁件12，滑块2-2从轨道2-1的后端向前端自由滑动，将势能转化为动能，带动检测手柄3和检测板5向封装料盒10运动。
下面对封装料盒检查治具对封装料盒10的检查过程进行描述：
封装料盒10的外形检测：如图1所示，将被检测封装料盒10平行放入料盒外形检测舱4内，由于封装料盒10在重力的作用下，正常的封装料盒10自然下落至料盒外形检测舱4的底部，若封装料盒10的角部变形量大于标准值，则会阻止封装料盒10正常下落，从而封装料盒10不能顺利通过料盒外形检测舱4，从而判断料盒外形检测舱4是否有外形变形。
封装料盒10的内部检测：开始检测时，检测手柄3至于如图1所示的位置，将封装料盒10垂直于基座1慢慢放下，封装料盒10在重力作用下缓慢下降，直至料盒外形检测舱4的底部；拉动检测开关9，检测手柄3将势能转换成动能，从而缓慢移动向料盒外形检测舱4，待检测手柄3的后端端面到达检测停止线11，则视为封装料盒10正常，若检测手柄3的后端端面未达到停止线11就停止，则视为封装料盒10异常。检测完成后将检测手柄3向右侧拉回到如图1所示的起始点，滑轨锁件12锁定滑块2-2，取出封装料盒10，待下一次检测。
若封装料盒10存在内部毛刺、垂直度有异常，则检测板5不能顺利通过，则待检测手柄3的后端端面达到不了停止线11，否则能够达到停止线11，则这样既使得检测料盒方法统一，又减少了检测时间，只需轻轻按检测开关9就能实现精准检测。
通过上述本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用包括基座、直线导轨、检测手柄、料盒外形检测舱、检测板的封装料盒检查治具。直线导轨的轨道安装在基座上，检测手柄的一端固定在直线导轨的滑块上，检测板固定在检测手柄的另一端，其中，检测手柄的长度方向与滑块的运行方向一致；料盒外形检测舱固定在基座上，料盒外形检测舱的容置空间与封装料盒匹配，从而通过料盒外形检测舱检测封装料盒的外形变形量是否大于标准值，通过检测板进行内部毛刺、垂直度等的检测。实现了将所需多次检测变为一次性完成，解决了现有技术检测时间耗时长的问题，并且检测板的板面与料盒外形检测舱的侧舱口正对，若封装料盒有异常则检测板不能顺利，使得检测封装料盒的过程统一，避免人为测量结果差异，从而有效解决了现有技术中生产制品误检的问题，进而简单易操作，检测更精准。
2、由于基座底板的板面具体为水平倾角1-2°的楔形板面，此时，检测板能将势能与动能转换来进行检测，完全避免人为测量操作，而此时的检测力既不伤检测板又不伤封装料盒。
3、由于采用了检测开关和滑轨锁件，检测开关与滑轨锁件配合控制滑块停止，只需轻轻按检测开关就能实现精准检测。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种封装料盒检查治具，其特征在于，包括：基座，直线导轨，检测手柄，料盒外形检测舱，检测板；
所述直线导轨的轨道安装在所述基座上，所述检测手柄的一端固定在所述直线导轨的滑块上，所述检测板固定在所述检测手柄的另一端，其中，所述检测手柄的长度方向与所述滑块的运行方向一致；
所述料盒外形检测舱固定在所述基座上，其中，所述检测板的板面与所述料盒外形检测舱的侧舱口正对，所述料盒外形检测舱的容置空间与所述封装料盒匹配。
2.如权利要求1所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述料盒外形检测舱包括：第一侧立板，第二侧立板，后立板，固定底板；
所述固定底板贴合固定在所述基座的上表面，所述固定底板的上表面开有定位槽，所述第一侧立板、所述第二侧立板和所述后立板均卡入所述定位槽中，其中，所述第一侧立板的板面与所述第二侧立板的板面正对，所述后立板的板面垂直于所述第一侧立板的板面。
3.如权利要求1所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述基座包括：基座底板，导轨后固定块和导轨前固定块；
所述导轨后固定块和所述导轨前固定块均固定在所述基座底板的上表面，所述轨道的两端分别固定所述导轨后固定块的端面和所述导轨前固定块的端面。
4.如权利要求3所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述料盒检查治具还包括检测尺舱；
所述检测尺舱跨过所述轨道和所述检测手柄，所述检测尺舱固定在所述导轨前固定块上或所述基座底板的板面上。
5.如权利要求1所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述基座的底部安装有角度调整钉。
6.如权利要求3所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述基座底板的板面具体为楔形板面，其中，所述直线导轨沿着所述楔形板面的高度下降方向布设，所述料盒外形检测舱的舱口正对所述直线导轨的前端。
7.如权利要求6所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述楔形板面的水平倾角为1°～2°。
8.如权利要求2所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述第一侧立板的上边缘和所述第二侧立板的上边缘均开有缺口。
9.如权利要求1所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述封装料盒检查治具还包括：检测开关和滑轨锁件；
所述检测开关安装在所述基座上，所述滑轨锁件装配在所述直线导轨的后端，所述检测开关与所述滑轨锁件配对。
10.如权利要求1所述的封装料盒检查治具，其特征在于，所述检测板的标尺精度≤0.02mm。
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