CN105971305A - 气化炉的拆卸装置及气化炉拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气化炉的拆卸装置。所述拆卸装置包括：相对设置的左纵梁和右纵梁，所述左纵梁上设有左支撑件，所述左支撑件相对于所述左纵梁可上下移动，所述右纵梁上设有右支撑件，所述右支撑件相对于所述右纵梁可上下移动，驱动装置，所述驱动装置与所述左纵梁和所述右纵梁相连以对所述左纵梁和所述右纵梁在纵向上进行拖动。根据本发明的气化炉的拆卸装置，降低了气化炉的拆装检修成本，并且使得气化炉的拆装检修更加安全可靠。

Description

气化炉的拆卸装置及气化炉拆卸方法

技术领域

本发明涉及气化炉拆装技术领域，尤其是涉及一种气化炉的拆卸装置和应用该气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法。

背景技术

由于灰熔聚气化炉中心管所在位置的特殊性，大量高温灰渣对中心管产生冲刷磨损，致使中心管的使用寿命急剧缩短，从而需要定期对中心管进行检修。

相关技术中，在气化炉中心管进行检修时，一般通过葫芦将气化炉中的环管和中心管短节进行吊装拆卸，将悬空中心管短节移动至空地，更换处理损坏的中心管后再将其吊起安装。对气化炉进行吊装拆卸不仅使气化炉中心管的检修工作较繁琐，检修效率低、成本高，并且检修过程中的安全性也较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种气化炉的拆卸装置，所述气化炉的拆卸装置可以降低气化炉的拆装检修成本，并且使得气化炉的拆装检修更加安全可靠。

本发明还提出一种应用上述气化炉的拆卸装置的气化炉的拆卸方法。

根据本发明第一方面实施例的气化炉的拆卸装置，包括：相对设置的左纵梁和右纵梁，所述左纵梁上设有左支撑件，所述左支撑件相对于所述左纵梁可上下移动，所述右纵梁上设有右支撑件，所述右支撑件相对于所述右纵梁可上下移动，驱动装置，所述驱动装置与所述左纵梁和所述右纵梁相连以对所述左纵梁和所述右纵梁在纵向上进行拖动。

根据本发明实施例的气化炉的拆卸装置，通过在左纵梁和右纵梁上分别设置可以上下移动的左支撑件和右支撑件，使得左支撑件和右支撑件可以顺畅地移动至气化炉中所要拆卸的部件的下方，并且使得气化炉中所要拆卸的部件可以支撑在左支撑件和右支撑件上，以便于对气化炉进行拆卸。此外，本发明实施例的气化炉的拆卸装置通过设置与左纵梁和右纵梁相连以对左纵梁和右纵梁在纵向上进行拖动的驱动装置，可以将气化炉中所要拆卸的部件移动至预定位置。

另外，根据本发明的气化炉的拆卸装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述气化炉的拆卸装置还包括：左导轨和右导轨，所述左导轨设在左纵梁下方，所述右导轨设在所述右纵梁下方；左滑轮和右滑轮，所述左滑轮设在所述左纵梁上且与所述左导轨可滑动配合，所述右滑轮设在所述右纵梁上且与所述右导轨可滑动配合。

根据本发明的一些实施例，所述左支撑件包括左螺栓和与所述左螺栓配合的左螺母；所述右支撑件包括右螺栓和与所述右螺栓配合的右螺母。

根据本发明的一些实施例，所述气化炉的拆卸装置还包括：左延伸板，所述左延伸板与所述左纵梁相连且向所述右纵梁的方向水平延伸，所述左支撑件设在所述左延伸板上；右延伸板，所述右延伸板与所述右纵梁相连且向所述左纵梁的方向水平延伸，所述右支撑件设在所述右延伸板上。

根据本发明的一些实施例，所述左支撑件包括间隔设置的多个，所述右支撑件包括间隔设置的多个。

根据本发明的一些实施例，所述气化炉的拆卸装置还包括：中横梁，所述中横梁的左端与所述左纵梁相连，所述中横梁的右端与所述右纵梁相连；中支撑件，所述中支撑件设在所述中横梁上且相对于所述中横梁可上下移动。

根据本发明的一些实施例，所述中支撑件包括中螺栓和与所述中螺栓配合的中螺母。

根据本发明的一些实施例，所述气化炉的拆卸装置还包括中延伸板，所述中延伸板与所述中纵梁相连且向后水平延伸，所述中支撑件设在所述中延伸板上。

根据本发明的一些实施例，所述中支撑件包括间隔设置的多个。

根据本发明第二方面实施例的气化炉拆卸方法，所述气化炉包括由上向下依次相连的炉体、中心管短节、环管和渣斗，所述中心管短节内设置有中心管，所述中心管包括相连通的垂直段和水平段，所述垂直段的至少一部分插入到所述炉体内，所述水平段的至少一部分穿出所述中心管短节且与进风管路相连，所述炉体与所述中心管短节、所述中心管短节与所述环管、所述环管与所述渣斗以及所述水平段与所述进风管路之间均通过法兰盘结构彼此相连，所述炉体的底部设有炉体下法兰盘，所述中心管短节的顶部设有中心管短节上法兰盘，所述中心管短节的底部设有中心管短节下法兰盘，所述环管的顶部设有环管上法兰盘，所述环管的底部设有环管下法兰盘，所述渣斗的顶部设有渣斗上法兰盘，所述水平段上设有中心管法兰盘，所述进风管路上设有与所述中心管法兰盘相配合的进风管法兰盘，其特征在于，所述拆卸方法包括：

S10、将所述渣斗上法兰盘与所述环管下法兰盘之间的连接结构拆卸，且将所述环管上法兰盘与所述中心管短节下法兰盘之间的连接结构进行拆卸；

S20、将所述拆卸装置移动至所述环管上法兰盘下方，利用所述左支撑件支撑在所述环管上法兰盘左侧下部，利用所述右支撑件支撑在所述环管上法兰盘右侧下部；

S30、通过所述驱动装置将拆卸装置进行拖动以将所述环管进行移动并放置在预定位置；

S40、将所述中心管短节上法兰盘与所述炉体下法兰盘之间的连接结构进行拆卸，且将所述中心管法兰盘和所述进风管法兰盘之间的连接结构进行拆卸后，将所述中心管短节移动至预定位置；

S50、将所述中心管从所述中心管短节中进行拆卸。

根据本发明实施例的气化炉拆卸方法，通过使用本发明上述第一方面实施例的气化炉的拆卸装置，可以将气化炉的吊装拆卸转换成支撑拆卸，不仅使得气化炉的检修工作得到简化，更重要的是保证了气化炉检修工作的安全性，提高了气化炉的检修效率，同时也降低气化炉的检修成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是气化炉的部分结构示意图；

图2是气化炉的部分结构示意图；

图3是根据本发明实施例的气化炉的拆卸装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的气化炉的拆卸装置的结构示意图。

附图标记：

拆卸装置100；

左纵梁1；左支撑件11；左螺栓111；左螺母112；上左螺母1121；下左螺母1122；

右纵梁2；右支撑件21；右螺栓211；右螺母212；上右螺母2121；下右螺母2122；

中横梁3；中支撑件31；中螺栓311；中螺母312；上中螺母3121；下中螺母3122；

左导轨4；右导轨5；左滑轮6；右滑轮7；左延伸板8；右延伸板9；

气化炉200；

炉体201；炉体下法兰盘2011；

中心管短节202；中心管短节上法兰盘2021；中心管短节下法兰盘2022；

中心管203；垂直段2031；水平段2032；中心管法兰盘2033；

环管204；环管上法兰盘2041；环管下法兰盘2042；

渣斗205；渣斗上法兰盘2051；

操作平台300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的气化炉200的拆卸装置100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的气化炉200的拆卸装置100包括：左纵梁1、右纵梁2和驱动装置(图未示出)。

如图3和图4中所示，左纵梁1和右纵梁2相对设置，左纵梁1上设有左支撑件11，左支撑件11相对于左纵梁1可上下移动，右纵梁2上设有右支撑件21，右支撑件21相对于右纵梁2可上下移动，通过使左支撑件11向下移动可以使左支撑件11顺畅地移动至气化炉200所要拆卸部件左侧的下部，通过使右支撑件21向下移动可以使右支撑件21顺畅地移动至气化炉200所要拆卸部件右侧的下部，通过使左支撑件11向上移动可以使气化炉200所要拆卸部件的左侧支撑在左支撑件11上，通过使右支撑件21向上移动可以使气化炉200所要拆卸部件的右侧支撑在右支撑件21上，从而可以将气化炉200中所要拆卸的部件支撑在拆卸装置100上。

可选地，左纵梁1和右纵梁2之间的间隔距离和左支撑件11和右支撑件21之间的间隔距离可以与气化炉200中所要拆卸的部件的结构尺寸相互匹配，从而可以使得左支撑件11和右支撑件21对所要拆卸部件的支撑效果更好。

此外，本发明实施例的气化炉200的拆卸装置100还包括驱动装置，驱动装置与左纵梁1和右纵梁2相连以对左纵梁1和右纵梁2在纵向上进行拖动，左纵梁1和右纵梁2在纵向方向上移动的同时可以带动支撑在左纵梁1的左支撑件11和右纵梁2的右支撑件21上的气化炉200中的拆卸部件移动至预定位置。可选地，驱动装置可以是手拉葫芦或者电动葫芦等。

根据本发明实施例的气化炉200的拆卸装置100，通过在左纵梁1和右纵梁2上分别设置可以上下移动的左支撑件11和右支撑件21，使得左支撑件11和右支撑件21可以顺畅地移动至气化炉200中所要拆卸的部件的下方，并且使得气化炉200中所要拆卸的部件可以支撑在左支撑件11和右支撑件21上，以便于对气化炉200进行拆卸。此外，本发明实施例的气化炉200的拆卸装置100通过设置与左纵梁1和右纵梁2相连以对左纵梁1和右纵梁2在纵向上进行拖动的驱动装置，可以将气化炉200中所要拆卸的部件移动至预定位置。

在本发明的一些实施例中，如图3-图4中所示，气化炉200的拆卸装置100还包括左导轨4和右导轨5、左滑轮6和右滑轮7，具体而言，左导轨4设在左纵梁1下方，右导轨5设在右纵梁2下方，左滑轮6设在左纵梁1上且与左导轨4可滑动配合，右滑轮7设在右纵梁2上且与右导轨5可滑动配合，从而可以大大减小左纵梁1和右纵梁2在移动过程中所受的阻力，由此可以避免由于左纵梁1、右纵梁2及拆卸部件整体质量过大而造成驱动装置的负载过大，从而造成拆卸装置100的使用受到限制。

可选地，左滑轮6可以包括一个，也可以包括多个，右滑轮7可以包括一个，也可以包括多个，例如，图3-图4中所示，拆卸装置100包括两个左滑轮6和两个右滑轮7，两个左滑轮6对称地设置在左纵梁1的两端，两个右滑轮7对称地设置在右纵梁2的两端，通过在左纵梁1上设置多个左滑轮6，并且在右滑轮7在设置多个右滑轮7可以使得左纵梁1和右纵梁2的移动更加稳定。

优选地，左导轨4在纵向上的长度大于左纵梁1在纵向上的长度，右导轨5在纵向上的长度大于右纵梁2在纵向上的长度，从而可以保证左纵梁1和右纵梁2的移动更加稳定和顺畅。

进一步优选地，左导轨4的两端可以分别设有向上延伸的挡板(图未示出)，从而可以避免左滑轮6滑出左导轨4；右导轨5的两端也可以分别设有向上延伸的挡板(图未示出)，从而可以避免右滑轮7滑出右导轨5，由此可以保证拆卸装置100的使用更加安全可靠。挡板的形状可以根据本实际需要进行选定，例如可以是圆形、椭圆形、多边形等，并且挡板可以是由金属材料制造而成，也可以是由塑料材料制造而成。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4中所示，左支撑件11包括左螺栓111和与左螺栓111配合的左螺母112，右支撑件21包括右螺栓211和与右螺栓211配合的右螺母212，通过分别旋转左螺栓111和右螺栓211可以控制左螺栓111和右螺栓211向下移动，从而可以使得左螺栓111可以顺畅地移动至气化炉200所要拆卸部件左侧的下部，右螺栓211可以顺畅地移动至气化炉200所要拆卸部件右侧的下部，然后再通过分别反向旋转左螺栓111和右螺栓211，使得气化炉200所要拆卸部件的左侧和右侧分别支撑在左螺栓111和右螺栓211上，最后通过移动左纵梁1和右纵梁2，从而将气化炉200中所要拆卸的部件拆卸下来并且可以移动至预定位置。在本实施例中，通过旋转左螺栓111和右螺栓211就可以控制左支撑件11和右支撑件21的上下移动，使得拆卸装置100的结构简单，操作方便，生产和制造成本低。

可选地，左螺栓111上可以设置多个与其配合的左螺母112，右螺栓211上可以设置多个与其配合的右螺母212，例如，图3和图4所示，左螺栓111上设置有与其配合的上左螺母1121和下左螺母1122，右螺栓211上设置有与其配合的上右螺母2121和下右螺母2122，从而可以使得左螺栓111和右螺栓211对气化炉200所要拆卸部件地支撑更加稳定。优选地，上左螺母1121和左螺栓111为死连接状态，下左螺母1122和左纵梁1为死连接状态，上右螺母2121和右螺栓211为死连接状态，下右螺母2122和右纵梁2也为死连接状态，从而使得左螺栓111和右螺栓211对气化炉200所要拆卸的部件的支撑更加稳定可靠。

需要说明的是，上面所说的上左螺母1121和左螺栓111间为死连接状态，是指上左螺母1121不可以从左螺栓111上拆卸，并且不可以相对左螺栓111移动，例如上左螺母1121和左螺栓111配合后，再对上左螺母1121和左螺栓111进行焊接或者浇注；下左螺母1122和左纵梁1间为死连接状态，是指下左螺母1122不可以从左纵梁1上拆卸，并且不可以相对于左纵梁1移动，例如，对下左螺母1122和左纵梁1进行焊接；上右螺母2121和右螺栓211间为死连接状态，是指上右螺母2121不可以从右螺栓211上拆卸，并且不可以相对右螺栓211移动，例如上右螺母2121和右螺栓211配合后，再对上右螺母2121和右螺栓211进行焊接或者浇注；下右螺母2122和右纵梁2间为死连接状态，是指下右螺母2122不可以从右纵梁2上拆卸，并且不可以相对于右纵梁2移动，例如，对下右螺母2122和右纵梁2进行焊接。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，气化炉200的拆卸装置100还包括左延伸板8和右延伸板9，左延伸板8与左纵梁1相连，并且朝向右纵梁2方向水平延伸，左支撑件11设置在左延伸板8上，右延伸板9与右纵梁2相连，并且朝向左纵梁1的方向水平延伸，右支撑件21设在右延伸板9上，左延伸板8朝向右纵梁2方向水平延伸的长度和右延伸板9朝向左纵梁1方向水平延伸的长度可以与气化炉200所要拆卸部件的尺寸相互匹配，使得拆卸部件可以支撑在左支撑件11和右支撑件21上，通过在将左支撑件11设置在朝向右纵梁2方向水平延伸的左延伸板8上，将右支撑件21设置在朝向左纵梁1方向水平延伸的右延伸板9上，使得拆卸装置100的设计和应用更加灵活。

左延伸板8和右延伸板9的形状可以根据实际需要进行选定，可选地，如图4所示，左延伸板8和右延伸板9均可以为矩形，使得拆卸装置100的整体结构整齐美观。当然本发明并不限于此，左延伸板8和右延伸板9还可以为圆形、椭圆形等。

可选地，左延伸板8和左纵梁1可以是一体成型件，从而使得拆卸装置100的整体结构强度更高，承重性能更好；或者可选地，左延伸板8和左纵梁1还可以是独立成型件，将左延伸板8连接在左纵梁1上，从而使得拆卸装置100的生产工艺更加多样化。

可选地，右延伸板9和右纵梁2可以是一体成型件，从而使得拆卸装置100的整体结构强度更高，承重性能更好；或者可选地，右延伸板9和右纵梁2还可以是独立成型件，将右延伸板9连接在右纵梁2上，从而使得拆卸装置100的生产工艺更加多样化。

可选地，左支撑件11包括间隔设置的多个，右支撑件21也包括间隔设置的多个，例如，图3和图4所示，左延伸板8上设置有间隔开的两对相互配合的左螺栓111和左螺母112，右延伸板9上设置有间隔开的两对相互配合的右螺栓211和右螺母212，通过设置多个左支撑件11和多个右支撑件21可以使气化炉200中所要拆卸部件的支撑受力更加均匀，拆卸装置100对气化炉200所要拆卸部件的支撑也更加稳定可靠，提高拆卸装置100运行的安全性。

可选地，左支撑件11和右支撑件21周围可以分别设置有结构补强件，从而可以使得左支撑件11和右支撑件21的承重性能更好，进而使得拆卸装置100的可靠性更高。例如，可以是在左支撑件11周围焊接钢板，右支撑件21的周围焊接钢板，钢板厚度可以根据拆卸装置100在实际运行中所承受负载来选定。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，气化炉200的拆卸装置100还包括中横梁3，中横梁3的左端与左纵梁1相连，中横梁3的右端与右纵梁2相连，可选地，如图3和图4所示，中横梁3和左纵梁1之间可以相互垂直，中横梁3和右纵梁2之间也可以相互垂直，结构整齐美观，并且使得拆卸装置100的整体结构强度更高，另外，可以仅通过将拆卸装置100中的驱动装置和中横梁3相连，就可以同时带动左纵梁1和右纵梁2移动，结构更加简单。

此外，如图3和图4所示，中横梁3上还设置有中支撑件31，并且中支撑件31可以相对于中横梁3可以上下移动，例如，图3和图4所示，通过使中支撑件31向下移动，可以使得中支撑件31可以顺畅地移动至气化炉200中所要拆卸部件的前侧的下部，然后通过使支撑件向上移动，可以使得气化炉200中所要拆卸部件的前侧支撑在中支撑件31上。通过在中横梁3上设置可以上下移动的中支撑件31，可以使得拆卸装置100对气化炉200中所要拆卸部件的支撑更加安全可靠。

进一步地，如图3和图4所示，中支撑件31包括中螺栓311和与中螺栓311配合的中螺母312，通过旋转中螺栓311可以控制中支撑件31的上下移动，实现对拆卸部件的支撑作用，使得拆卸装置100的结构简单，操作方便。

可选地，中螺栓311上可以设置多个与其配合的中螺母312，例如，图3和图4所示，中螺栓311上设置有与其配合的上中螺母3121和下中螺母3122，从而可以使得中螺栓311对气化炉200所要拆卸部件地支撑更加稳定。优选地，上中螺母3121和中螺栓311间可以为死连接状态，下中螺母3122和中横梁3之间也可以是死连接状态，从而使得中螺栓311对气化炉200所要拆卸的部件的支撑更加稳定可靠。需要说明的是，这里所说的上中螺母3121和中螺栓311间为死连接状态，是指上中螺母3121不可以从中螺栓311上拆卸，并且不可以相对中螺栓311移动，例如上中螺母3121和中螺栓311配合后，再对上中螺母3121和中螺栓311进行焊接或者浇注；下中螺母3122和中横梁3间为死连接状态，是指下中螺母3122不可以从中横梁3上拆卸，并且不可以相对于中横梁3移动，例如，对下中螺母3122和中横梁3进行焊接。

可选地，气化炉200的拆卸装置100还包括中延伸板(图未示出)，中延伸板与中纵梁相连，并且向后水平延伸，中支撑件31设在中延伸板上，中延伸板向后水平延伸的长度可以与气化炉200所要拆卸部件的尺寸相互匹配，使得拆卸部件可以支撑在中支撑件31上，通过将中支撑件31设置在向后水平延伸的中延伸板上，使得拆卸装置100的设计和应用更加灵活。中延伸板的形状可以根据实际需要进行选定，例如可以是矩形。

可选地，中延伸板和中横梁3可以是一体成型件，从而使得拆卸装置100的整体结构强度更高，承重性能更好；或者可选地，中延伸板和中横梁3还可以是独立成型件，将中延伸板连接在中横梁3上，从而使得拆卸装置100的生产工艺更加多样化。

可选地，中支撑件31包括间隔设置的多个，例如图3和图4所示，中延伸板上设置有间隔开的两对相互配合的中螺栓311和中螺母312，通过设置多个间隔开的中支撑件31，可以使得气化炉200中所要拆卸部件的支撑受力更加均与，拆卸装置100对气化炉200中所要拆卸部件的支撑也更加稳定可靠，提高拆卸装置100运行的安全性。

可选地，中支撑件31周围也可以设置有结构补强件，从而使得中支撑件31的承重性能更好，提高拆卸装置100的整体结构的可靠性。例如，可以是在中支撑件31的周围焊接钢板，钢板的厚度可以根据拆卸装置100在实际运行中所承受的负载来选定。

下面描述根据本发明第二方面实施例的气化炉200拆卸方法，如图1-图4中所示，气化炉200包括由上向下依次相连的炉体201、中心管短节202、环管204和渣斗205，所述中心管短节202内设置有中心管203，中心管203包括相连通的垂直段2031和水平段2032，垂直段2031的至少一部分插入到炉体201内，水平段2032的至少一部分穿出中心管短节202且与进风管路(图未示出)相连，炉体201与中心管短节202、中心管短节202与环管204、环管204与渣斗205以及水平段2032与进风管路之间均通过法兰盘结构彼此相连，炉体201的底部设有炉体下法兰盘2011，中心管短节202的顶部设有中心管短节上法兰盘2021，中心管短节202的底部设有中心管短节下法兰盘2022，环管204的顶部设有环管上法兰盘2041，环管204的底部设有环管下法兰盘2042，渣斗205的顶部设有渣斗上法兰盘2051，水平段2032上设有中心管法兰盘2033，进风管路上设有与中心管法兰盘2033相配合的进风管法兰盘(图未示出)，拆卸方法包括：

S10、将渣斗上法兰盘2051与环管下法兰盘2042之间的连接结构拆卸，且将环管上法兰盘2041与中心管短节下法兰盘2022之间的连接结构进行拆卸；

S20、将拆卸装置100移动至环管上法兰盘2041下方，利用左支撑件11支撑在环管上法兰盘2041左侧下部，利用右支撑件21支撑在环管上法兰盘2041右侧下部；

S30、通过驱动装置将拆卸装置100进行拖动以将环管204进行移动并放置在预定位置；

S40、将中心管短节上法兰盘2021与炉体下法兰盘2011之间的连接结构进行拆卸，且将中心管法兰盘2033和进风管法兰盘之间的连接结构进行拆卸后，将中心管短节202移动至预定位置；

S50、将中心管203从中心管短节202中进行拆卸。

根据本发明实施例的气化炉200拆卸方法，通过使用本发明上述第一方面实施例的气化炉200的拆卸装置100，可以将气化炉200的吊装拆卸转换成支撑拆卸，不仅使得气化炉200的检修工作得到简化，更重要的是保证了气化炉200检修工作的安全性，提高了气化炉200的检修效率，同时也降低气化炉200的检修成本。

下面参考图1-图4详细描述本发明的一个具体的实施例的气化炉200的拆卸装置100，拆卸装置100包括左纵梁1、右纵梁2和中横梁3，左纵梁1和右纵梁2相对设置，中横梁3的左端与左纵梁1相连，中横梁3的右端与右纵梁2相连，左纵梁1和右纵梁2均为长度1500mm、宽度245mm、高度215mm的钢梁，也就是说左纵梁1和右纵梁2的纵向长度为1500mm，横向长度为245mm，上下方向的高度为215mm，中横梁3为长度1180mm、宽度170mm、高度215mm的钢梁，也就是说中横梁3的横向长度为1180mm，纵向长度为170mm，上下方向上的高度为215mm，钢梁中钢板的厚度为20mm，左延伸板8与左纵梁1相连且向右纵梁2的方向水平延伸，中延伸板与中横梁3相连且向后水平延伸，右延伸板9与右纵梁2相连且向左纵梁1的方向水平延伸，左延伸板8上设置有两个左支撑件11(相互配合的左螺栓111和左螺母112)，右延伸板9上设置有两个右支撑件21(相互配合的右螺栓211和右螺母212)，中延伸板上设置有两个中支撑件31(相互配合的中螺栓311和中螺母312)，左螺栓111、右螺栓211和中螺栓311均为直径为3cm、长度为12cm的高强度螺栓，每个左螺栓111上分别设置一个上左螺母1121和一个下左螺母1122，每个右螺栓211上分别设置一个上右螺母2121和一个下右螺母2122，每个中螺栓311上分别设置一个上中螺母3121和一个下中螺母3122，为了提高支撑件的承重性能，在左纵梁1的上表面上且围绕每个左螺栓111焊接一块厚度为20mm的钢板，在右纵梁2的上表面上且围绕每个右螺栓211焊接一块厚度为20mm的钢板，在中横梁3的上表面上且围绕每个中螺栓311焊接一块厚度为20mm的钢板，并且为了使得左螺栓111、右螺栓211和中螺栓311对拆卸部件的支撑更加稳定可靠，上左螺母1121和左螺栓111、上右螺母2121和右螺栓211、上中螺母3121和中螺栓311、下左螺母1122和钢板、下右螺母2122和钢板、中螺母312和钢板分别焊接在一起。

左纵梁1下方设置有长度为3000mm、高度为80mm的钢质的左导轨4，右纵梁2下方设置有长度为3000mm、高度为80mm的钢质的右导轨5，左导轨4和右导轨5均固定焊接在操作平台300上，左纵梁1上设置有两个与左导轨4可滑动配合的左滑轮6，右纵梁2上设置有两个与右导轨5可滑动配合的右滑轮7，左滑轮6和右滑轮7均通过DN50mm的实心圆柱体钢轴分别连接在左纵梁1和右纵梁2上，左导轨4的两端分别设置有可防止左滑轮6滑出的金属挡板，右导轨5的两端分别设置有可防止右滑轮7滑出的金属挡板。

此外，本实施例中的拆卸装置100的驱动装置为手拉葫芦，手拉葫芦与中横梁3相连，通过驱动手拉葫芦从而驱动拆卸装置100和支撑在拆卸装置100上的气化炉200中所要拆卸的部件进行移动，将拆卸部件拆卸下来并放置到预定位置。

下面描述采用本发明实施例中的拆卸装置100对气化炉200的中心管203进行拆卸的具体拆卸方法：

S10、将渣斗上法兰盘2051与环管下法兰盘2042之间的连接法兰螺栓拆卸，且将环管上法兰盘2041与中心管短节下法兰盘2022之间的连接法兰螺栓进行拆卸；

S20、分别旋转左螺栓111、右螺栓211和中螺栓311，使左螺栓111、右螺栓211和中螺栓311分别向下移动，将拆卸装置100移动至环管上法兰盘2041下方，使左螺栓111位于环管上法兰盘2041左侧下部，右螺栓211位于环管上法兰盘2041右侧下部，中螺栓311位于环管上法兰盘2041前侧下部；

S30、分别旋转左螺栓111、右螺栓211和中螺栓311，使左螺栓111、右螺栓211和中螺栓311分别向上移动，使得左螺栓111支撑在环管上法兰盘2041左侧下部，右螺栓211支撑在环管上法兰盘2041右侧下部，中螺栓311支撑在环管上法兰盘2041前侧下部，使得环管下法兰盘2042与渣斗上法兰盘2051之间不产生作用力；

S40、通过手拉葫芦将拆卸装置100进行拖动以将环管204进行移动并放置在预定位置；

S50、将中心管短节上法兰盘2021与炉体下法兰盘2011之间的连接法兰螺栓进行拆卸，且将中心管法兰盘2033和进风管法兰盘之间的连接法兰螺栓进行拆卸后，通过手拉葫芦将中心管短节202移动至预定位置；

S60、将中心管203从中心管短节202中进行拆卸，至此气化炉200的中心管203的拆卸工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气化炉的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括：

相对设置的左纵梁和右纵梁，所述左纵梁上设有左支撑件，所述左支撑件相对于所述左纵梁可上下移动，所述右纵梁上设有右支撑件，所述右支撑件相对于所述右纵梁可上下移动；

驱动装置，所述驱动装置与所述左纵梁和所述右纵梁相连以对所述左纵梁和所述右纵梁在纵向上进行拖动。

2.根据权利要求1所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，还包括：

左导轨和右导轨，所述左导轨设在左纵梁下方，所述右导轨设在所述右纵梁下方；

左滑轮和右滑轮，所述左滑轮设在所述左纵梁上且与所述左导轨可滑动配合，所述右滑轮设在所述右纵梁上且与所述右导轨可滑动配合。

3.根据权利要求1所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，所述左支撑件包括左螺栓和与所述左螺栓配合的左螺母；

所述右支撑件包括右螺栓和与所述右螺栓配合的右螺母。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，还包括：

左延伸板，所述左延伸板与所述左纵梁相连且向所述右纵梁的方向水平延伸，所述左支撑件设在所述左延伸板上；

右延伸板，所述右延伸板与所述右纵梁相连且向所述左纵梁的方向水平延伸，所述右支撑件设在所述右延伸板上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，所述左支撑件包括间隔设置的多个，所述右支撑件包括间隔设置的多个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，还包括：

中横梁，所述中横梁的左端与所述左纵梁相连，所述中横梁的右端与所述右纵梁相连；

中支撑件，所述中支撑件设在所述中横梁上且相对于所述中横梁可上下移动。

7.根据权利要求6所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，所述中支撑件包括中螺栓和与所述中螺栓配合的中螺母。

8.根据权利要求6所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，还包括中延伸板，所述中延伸板与所述中纵梁相连且向后水平延伸，所述中支撑件设在所述中延伸板上。

9.根据权利要求6所述的气化炉的拆卸装置，其特征在于，所述中支撑件包括间隔设置的多个。

10.一种应用权利要求1-9中任一项所述的气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法，所述气化炉包括由上向下依次相连的炉体、中心管短节、环管和渣斗，所述中心管短节内设置有中心管，所述中心管包括相连通的垂直段和水平段，所述垂直段的至少一部分插入到所述炉体内，所述水平段的至少一部分穿出所述中心管短节且与进风管路相连，所述炉体与所述中心管短节、所述中心管短节与所述环管、所述环管与所述渣斗以及所述水平段与所述进风管路之间均通过法兰盘结构彼此相连，所述炉体的底部设有炉体下法兰盘，所述中心管短节的顶部设有中心管短节上法兰盘，所述中心管短节的底部设有中心管短节下法兰盘，所述环管的顶部设有环管上法兰盘，所述环管的底部设有环管下法兰盘，所述渣斗的顶部设有渣斗上法兰盘，所述水平段上设有中心管法兰盘，所述进风管路上设有与所述中心管法兰盘相配合的进风管法兰盘，其特征在于，所述拆卸方法包括：

S10、将所述渣斗上法兰盘与所述环管下法兰盘之间的连接结构拆卸，且将所述环管上法兰盘与所述中心管短节下法兰盘之间的连接结构进行拆卸；

S20、将所述拆卸装置移动至所述环管上法兰盘下方，利用所述左支撑件支撑在所述环管上法兰盘左侧下部，利用所述右支撑件支撑在所述环管上法兰盘右侧下部；

S30、通过所述驱动装置将拆卸装置进行拖动以将所述环管进行移动并放置在预定位置；

S40、将所述中心管短节上法兰盘与所述炉体下法兰盘之间的连接结构进行拆卸，且将所述中心管法兰盘和所述进风管法兰盘之间的连接结构进行拆卸后，将所述中心管短节移动至预定位置；

S50、将所述中心管从所述中心管短节中进行拆卸。