CN105970748B - 轨道调整的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调整的方法,特别是一种轨道调整的方法。轨道调整的方法,包括如下步骤:a、将待调整的轨道通过压轨器固定在轨道底板上,轨道底板设置在预埋件上;b、制作轨道调整装置;c、在待调整的轨道两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置;d、判断待调整的轨道是上翘、下饶还是扭曲;e、根据c步骤中的结果,采取相应的调整方式。本发明提供一种可提高轨道安装精度、工作效率的轨道调整方法。

Description

轨道调整的方法
技术领域
本发明涉及一种调整的方法,特别是一种轨道调整的方法。
背景技术
轨道一般通过压轨器与轨道底板安装连接,具体为:首先,通过压轨器将轨道压紧固定在轨道底板上,压轨器通过螺钉与轨道底板连接;接着,通过塞入调整垫片调整轨道的高度及水平度;最后,将轨道底板、调整垫片和预埋件焊接在一起。
然而,在轨道生产、运输及存放等过程中易导致轨道发生弯曲或扭曲等问题,轨道自身的水平度较差,仅通过调整垫片难以将轨道调整至较高的安装精度,不能够满足现场安装的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可提高轨道安装精度、工作效率的轨道调整方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:轨道调整的方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、将待调整的轨道通过压轨器固定在轨道底板上,轨道底板设置在预埋件上;
b、制作轨道调整装置,轨道调整装置包括调整杆、定位块和调整螺母;调整杆包括上杆段和直径比上杆段的直径小的下杆段,上杆段和下杆段上均设有外螺纹,且上杆段上的外螺纹与下杆段上的外螺纹旋向相反;定位块上设有调整螺孔和安装孔,调整杆穿过定位块上的调整螺孔设置,且调整杆的上杆段与定位块的调整螺孔螺纹配合相连在一起,调整螺母上的内螺纹与调整杆的下杆段上的外螺纹相匹配;
c、在待调整的轨道两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置,定位块通过固定螺钉穿过安装孔与压轨器固定连接,使得轨道调整装置与待调整的轨道连接,且调整杆的下杆段位于定位块与预埋件之间;
d、判断待调整的轨道是上翘、下挠还是扭曲;
e、根据d步骤中的结果,采取如下的调整方式:
e1、若待调整的轨道为上翘,则将调整螺母固定在调整杆正下方的预埋件上,旋拧调整杆,使调整杆向下与调整螺母接触,然后反向旋拧调整杆,直至待调整的轨道调至水平;
e2、若待调整的轨道为下挠,则直接旋拧调整杆,使调整杆向下将预埋件抵住,继续同向旋拧调整杆,直至待调整的轨道调至水平;
e3、若待调整的轨道为扭曲,则在待调整的轨道上翘的一侧,将调整螺母固定在调整杆正下方的预埋件上,旋拧调整杆,使调整杆向下与调整螺母接触,然后反向旋拧调整杆,直至该侧的待调整的轨道调至水平;在待调整的轨道下挠的一侧,直接旋拧调整杆,使调整杆向下将预埋件抵住,继续同向旋拧调整杆,直至该侧的待调整的轨道调至水平。
进一步的是,在b步骤中,上杆段的上端设有旋拧部,旋拧部上设置有旋拧手柄。
进一步的是,旋拧手柄焊接在旋拧部上。
进一步的是,旋拧手柄可拆卸地设置在旋拧部上。
进一步的是,旋拧部的横截面呈正六边形,所述旋拧手柄上设有与旋拧部相匹配的内六角孔。
进一步的是,在e1、e3步骤中,调整螺母固定在预埋件的方式采用焊接。
进一步的是,完成步骤e后,在轨道底板的下侧塞入相对应厚度的调整垫片,然后将预埋件、调整垫片和轨道底板焊接在一起。
本发明的有益效果是:通过该轨道调整的方法可将上翘、下挠或是扭曲的轨道调整水平,轨道的断面水平度可以达到0.10/1000,远高于规范要求的0.50/1000,大大提高了轨道的安装精度;同时,通过该轨道调整的方法对轨道调整安装还降低了人工劳动强度,提高了找正轨道的工作效率。
附图说明
图1是本发明轨道调整装置的一种实施方式的实施结构示意图;
图2是本发明的轨道调整装置的一种优选实施方式的实施结构示意图;
图3是本发明的轨道调整装置的另一种优选实施方式的实施结构示意图;
图4是本发明的轨道调整装置的再一种优选实施方式的实施结构示意图;
图5是本发明调整待调整轨道的示意图;
图中标记为:调整杆10、上杆段11、下杆段12、旋拧部13、旋拧手柄14、定位块20、调整螺孔21、安装孔22、调整螺母30、压轨器40、压轨块41、固定螺钉42、预埋件50、调整垫片60、轨道底板70、待调整的轨道80。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图5所示,轨道调整的方法,轨道调整的方法,包括如下步骤:
a、将待调整的轨道80通过压轨器40固定在轨道底板70上,轨道底板70设置在预埋件50上;
b、制作轨道调整装置,如图1所示,轨道调整装置包括调整杆10、定位块20和调整螺母30;调整杆10包括上杆段11和直径比上杆段11的直径小的下杆段12,上杆段11和下杆段12上均设有外螺纹,且上杆段11上的外螺纹与下杆段12上的外螺纹旋向相反;定位块20上设有调整螺孔21和安装孔22,调整杆10穿过定位块20上的调整螺孔21设置,且调整杆10的上杆段11与定位块20的调整螺孔21螺纹配合相连在一起,调整螺母30上的内螺纹与调整杆10的下杆段12上的外螺纹相匹配;
c、在待调整的轨道80两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置,如图4所示,压轨器40包括压轨块41和固定螺钉42,定位块20通过固定螺钉42穿过安装孔22与压轨块41固定连接,使得轨道调整装置1与待调整的轨道80连接,且调整杆10的下杆段12位于定位块20与预埋件50之间;
d、判断待调整的轨道80是上翘、下挠还是扭曲;
e、根据d步骤中的结果,采取如下的调整方式:
e1、若待调整的轨道80为上翘,则将调整螺母30焊接在调整杆10正下方的预埋件50上,旋拧调整杆10,使调整杆10向下与调整螺母30接触,然后反向旋拧调整杆10,使下杆段12与调整螺母30连接,因为螺纹的旋向相反,继续反向旋拧调整杆10,则上杆段11相对于定位块20向上运动、下杆段12相对于调整螺母30向下运动,调整杆10带动定位块20将上翘的轨道80向下压,遂将待调整的轨道80调至水平;
e2、若待调整的轨道80为下挠,则不焊接调整螺母30,直接旋拧调整杆10,使调整杆10向下将预埋件50抵住,继续同向旋拧调整杆10,调整杆10带动定位块20将下绕的轨道向上抬起,遂将待调整的轨道80调至水平;
e3、若待调整的轨道80为扭曲,则在待调整的轨道80上翘的一侧,将调整螺母30焊接在调整杆10正下方的预埋件50上,旋拧调整杆10,使调整杆10向下与调整螺母30接触,使下杆段12与调整螺母30连接,因为螺纹的旋向相反,继续反向旋拧调整杆10,则上杆段11相对于定位块20向上运动、下杆段12相对于调整螺母30向下运动,调整杆10带动定位块20将上翘的轨道80向下压,遂将待调整的轨道80调至水平;在待调整的轨道80下挠的一侧,焊接调整螺母30,直接旋拧调整杆10,使调整杆10向下将预埋件50抵住,继续同向旋拧调整杆10,调整杆10带动定位块20将下绕的轨道向上抬起,遂将待调整的轨道80调至水平。
通过仪器及水平尺的测量,确保待调整的轨道调整完成后,在轨道底板70的下侧塞入合适厚度的调整垫片60,然后将预埋件50、调整垫片60和轨道底板70焊接在一起,轨道安装找正完成,拆除该轨道调整装置。
为了方便旋拧调整杆10,上杆段11的上端设有旋拧部13,旋拧部13上设置有旋拧手柄14。旋拧手柄14用于握持,方便施力,其结构可以为多种,例如:水平杆状的、矩形的、圆形的、环形的或异形的等等;旋拧手柄14可以是固定设置在旋拧部13上的,也可以是活动设置在旋拧部13上的;例如:图2所示,旋拧手柄14焊接设置在旋拧部13上,又例如:图3所示,旋拧部13的横截面呈正六边形,所述旋拧手柄14上设有与旋拧部13相匹配的内六角孔,旋拧手柄14可拆卸地设置在旋拧部13上。

Claims (7)

1.轨道调整的方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、将待调整的轨道(80)通过压轨器(40)固定在轨道底板(70)上,轨道底板(70)设置在预埋件(50)上;
b、制作轨道调整装置,轨道调整装置包括调整杆(10)、定位块(20)和调整螺母(30);调整杆(10)包括上杆段(11)和直径比上杆段(11)的直径小的下杆段(12),上杆段(11)和下杆段(12)上均设有外螺纹,且上杆段(11)上的外螺纹与下杆段(12)上的外螺纹旋向相反;定位块(20)上设有调整螺孔(21)和安装孔(22),调整杆(10)穿过定位块(20)上的调整螺孔(21)设置,且调整杆(10)的上杆段(11)与定位块(20)的调整螺孔(21)螺纹配合相连在一起,调整螺母(30)上的内螺纹与调整杆(10)的下杆段(12)上的外螺纹相匹配;
c、在待调整的轨道(80)两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置,压轨器(40)包括压轨块(41)和固定螺钉(42),定位块(20)通过固定螺钉(42)穿过安装孔(22)与压轨块(41)固定连接,使得轨道调整装置与待调整的轨道(80)连接,且调整杆(10)的下杆段(12)位于定位块(20)与预埋件(50)之间;
d、判断待调整的轨道(80)是上翘、下挠还是扭曲;
e、根据d步骤中的结果,采取如下的调整方式:
e1、若待调整的轨道(80)为上翘,则将调整螺母(30)固定在调整杆(10)正下方的预埋件(50)上,旋拧调整杆(10),使调整杆(10)向下与调整螺母(30)接触,然后反向旋拧调整杆(10),直至待调整的轨道(80)调至水平;
e2、若待调整的轨道(80)为下挠,则直接旋拧调整杆(10),使调整杆(10)向下将预埋件(50)抵住,继续同向旋拧调整杆(10),直至待调整的轨道(80)调至水平;
e3、若待调整的轨道(80)为扭曲,则在待调整的轨道(80)上翘的一侧,将调整螺母(30)固定在调整杆(10)正下方的预埋件(50)上,旋拧调整杆(10),使调整杆(10)向下与调整螺母(30)接触,然后反向旋拧调整杆(10),直至该侧的待调整的轨道(80)调至水平;在待调整的轨道(80)下挠的一侧,直接旋拧调整杆(10),使调整杆(10)向下将预埋件(50)抵住,继续同向旋拧调整杆(10),直至该侧的待调整的轨道(80)调至水平。
2.如权利要求1所述的轨道调整的方法,其特征在于:在b步骤中,上杆段(11)的上端设有旋拧部(13),所述旋拧部(13)上设置有旋拧手柄(14)。
3.如权利要求2所述的轨道调整的方法,其特征在于:旋拧手柄(14)焊接在旋拧部(13)上。
4.如权利要求2所述的轨道调整的方法,其特征在于:旋拧手柄(14)可拆卸地设置在旋拧部(13)上。
5.如权利要求4所述的轨道调整的方法,其特征在于:旋拧部(13)的横截面呈正六边形,旋拧手柄(14)上设有与旋拧部(13)相匹配的内六角孔。
6.如权利要求1所述的轨道调整的方法,其特征在于:在e1、e3步骤中,调整螺母(30)固定在预埋件(50)的方式采用焊接。
7.如权利要求1所述的轨道调整的方法,其特征在于:完成步骤e后,在轨道底板(70)的下侧塞入相对应厚度的调整垫片(60),然后将预埋件(50)、调整垫片(60)和轨道底板(70)焊接在一起。
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