CN105970270B - 一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机壳加工的技术领域，特别是涉及一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，该工艺包括：步骤一，加工铝质机壳；步骤二，注塑PPS塑料；步骤三，第一次铝阳极氧化着色；步骤四，加工高光亮边；步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边；步骤六，第二次铝阳极氧化着色；步骤七，清洗感光保护油墨；步骤八，第三次铝阳极氧化着色。该工艺能够实现在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色，且能够保证同一等高线上不同颜色的高光亮边是等宽。并且，第一次铝阳极氧化着色步骤、第二次铝阳极氧化着色步骤和第三次铝阳极氧化着色步骤所形成的铝氧化膜均具有表面硬度好、附着力好、环境测试性能好、且耐磨的优点。

Description

一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺
技术领域
本发明涉及手机壳加工的技术领域，特别是涉及一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
背景技术
随着通讯电子行业的不断发展，手机创新势头依然层出不穷，其相关产品的外观和功能也随着不断的变化，同时也对手机产品的外观和结构设计及环保性能提出了更多的要求。现有技术加工手机壳的工艺一般是通过CNC加工出铝框架，然后在铝框架上直接注塑PPS绝缘塑料结构，再对其铝制机壳表面进行铝阳极氧化处理，使手机壳产品表面有一层保护膜层，以起到防腐、抗氧化的作用。然而，如果需要在铝机壳上出现两种阳极氧化颜色，即，铝机壳本身和部分亮边是一种铝阳极氧化颜色，另外的部分亮边为其它颜色；并且，需要使得铝制机壳边缘上同一等高线上的不同铝氧化颜色的亮边为等宽亮边。要实现上述的加工工艺，对于现有技术是一个技术难题。
我们知道，现有技术的铝阳极氧化工艺是将工件整体浸入相关化学溶液中进行电化学反应以着色，因此工件表面只能附着一种颜色的铝阳极氧化膜层，也就是说铝工件表面只接受一次阳极氧化加工，其表面只能有一种颜色，也即，在铝阳极氧化膜层上无法进行二次铝氧化着色，因此，现有技术中已进行了一次铝阳极氧化后的机壳无法进行其它颜色的铝阳极氧化着色。因此，对于要在铝质机壳上着两种颜色，用常规的生产工艺是无法在同一机壳上做出两种铝阳极氧化颜色。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，该工艺还能实现在铝制机壳边缘上同一等高线上的不同铝氧化颜色的亮边为等宽亮边。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，它包括以下步骤：
它包括以下步骤：
步骤一，加工铝质机壳：利用CNC切割加工出铝质机壳；
步骤二，注塑PPS塑料：在步骤一制得的铝质机壳的相应位置注塑PPS塑料；
步骤三，第一次铝阳极氧化着色：完成步骤二注塑PPS塑料后，对铝质机壳整体进行第一次铝阳极氧化着色；
步骤四，加工高光亮边：完成步骤三的第一次铝阳极氧化着色后，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出等宽的高光亮边；
步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边：在部分高光亮边表面涂抹感光保护油墨，然后在一定温度下烘烤一定时间后进行曝光；
步骤六，第二次铝阳极氧化着色：对没有感光保护油墨遮蔽的部分高光亮边进行第二次铝阳极氧化着色；其中，所述第二次铝阳极氧化着色的颜色与第一次铝阳极氧化着色的颜色一样；
步骤七，清洗感光保护油墨：利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗，以露出高光亮边；
步骤八，第三次铝阳极氧化着色：对步骤七中清洗曝光后的感光保护油墨后露出的高光亮边进行第三次铝阳极氧化着色，其中，第三次铝阳极氧化着色的颜色不同于第一次铝阳极氧化着色的颜色，即完成在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
上述技术方案中，所述步骤二注塑PPS塑料步骤中，注塑条件为：射胶温度为360℃～400℃，注塑时间为20s～40s，注塑压力为110kgf/cm2～130kgf/cm2。
上述技术方案中，所述步骤四加工高光亮边步骤中，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出上下各一圈均等宽的高光亮边。
上述技术方案中，所述步骤五用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边的步骤中，所述感光保护油墨是由深圳万佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型号为3390-09UV。
上述技术方案中，所述步骤五用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边的步骤中，烘烤温度为80℃～90℃，烘烤时间为8min～12min。
上述技术方案中，所述步骤七清洗感光保护油墨的步骤中，所述清洗液为乙酸正丁酯。
上述技术方案中，所述步骤七清洗感光保护油墨的步骤中，利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗的清洗时间为4min～6min。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，由于经由第一次铝阳极氧化着色步骤、加工高光亮边步骤、用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边步骤、第二次铝阳极氧化着色步骤、清洗感光保护油墨步骤和第三次铝阳极氧化着色步骤，因此能够实现在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色。
(2)本发明提供的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，由于利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出等宽的高光亮边，因此能够保证同一等高线上不同颜色的高光亮边是等宽。
(3)本发明提供的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，第一次铝阳极氧化着色步骤、第二次铝阳极氧化着色步骤和第三次铝阳极氧化着色步骤所形成的铝氧化膜均具有表面硬度好、附着力好、环境测试性能好、且耐磨的优点，其中，表面硬度能达到2H以上的铅笔硬度，附着力的测试为百格测试脱落面积小于1％。另外，环境测试：65℃、90％湿度条件下，放置88小时，手机壳产品外观不发生变化。耐磨测试：RCA纸带耐磨测试大于200圈。
(4)本发明提供的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，且具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模批量化生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的CNC为数控机床。
实施例1。
本实施例的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，加工铝质机壳：利用CNC切割加工出铝质机壳；
步骤二，注塑PPS塑料：在步骤一制得的铝质机壳的相应位置注塑PPS塑料；本实施例中，注塑条件为：射胶温度为380℃，注塑时间为30s，注塑压力为120kgf/cm2；
步骤三，第一次铝阳极氧化着色：完成步骤二注塑PPS塑料后，对铝质机壳整体进行第一次铝阳极氧化着色；
步骤四，加工高光亮边：完成步骤三的第一次铝阳极氧化着色后，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出上下各一圈均等宽高光亮边；
步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边：在部分高光亮边表面涂抹感光保护油墨，然后在85℃下烘烤10min后进行曝光；其中，该感光保护油墨是由深圳万佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型号为3390-09UV；
步骤六，第二次铝阳极氧化着色：对没有感光保护油墨遮蔽的部分高光亮边进行第二次铝阳极氧化着色；其中，所述第二次铝阳极氧化着色的颜色与第一次铝阳极氧化着色的颜色一样；
步骤七，清洗感光保护油墨：利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗，以露出高光亮边；其中，清洗液为乙酸正丁酯，本实施例中，利用乙酸正丁酯对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗的清洗时间为5min；
步骤八，第三次铝阳极氧化着色：对步骤七中清洗曝光后的感光保护油墨后露出的高光亮边进行第三次铝阳极氧化着色，其中，第三次铝阳极氧化着色的颜色不同于第一次铝阳极氧化着色的颜色，即完成在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
实施例2。
本实施例的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，加工铝质机壳：利用CNC切割加工出铝质机壳；
步骤二，注塑PPS塑料：在步骤一制得的铝质机壳的相应位置注塑PPS塑料；本实施例中，注塑条件为：射胶温度为360℃，注塑时间为40s，注塑压力为130kgf/cm2；
步骤三，第一次铝阳极氧化着色：完成步骤二注塑PPS塑料后，对铝质机壳整体进行第一次铝阳极氧化着色；
步骤四，加工高光亮边：完成步骤三的第一次铝阳极氧化着色后，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出上下各一圈均等宽高光亮边；
步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边：在部分高光亮边表面涂抹感光保护油墨，然后在80℃下烘烤12min后进行曝光；其中，该感光保护油墨是由深圳万佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型号为3390-09UV；
步骤六，第二次铝阳极氧化着色：对没有感光保护油墨遮蔽的部分高光亮边进行第二次铝阳极氧化着色；其中，所述第二次铝阳极氧化着色的颜色与第一次铝阳极氧化着色的颜色一样；
步骤七，清洗感光保护油墨：利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗，以露出高光亮边；其中，清洗液为乙酸正丁酯，本实施例中，利用乙酸正丁酯对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗的清洗时间为4min；
步骤八，第三次铝阳极氧化着色：对步骤七中清洗曝光后的感光保护油墨后露出的高光亮边进行第三次铝阳极氧化着色，其中，第三次铝阳极氧化着色的颜色不同于第一次铝阳极氧化着色的颜色，即完成在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
实施例3。
本实施例的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，加工铝质机壳：利用CNC切割加工出铝质机壳；
步骤二，注塑PPS塑料：在步骤一制得的铝质机壳的相应位置注塑PPS塑料；本实施例中，注塑条件为：射胶温度为400℃，注塑时间为20s，注塑压力为110kgf/cm2；
步骤三，第一次铝阳极氧化着色：完成步骤二注塑PPS塑料后，对铝质机壳整体进行第一次铝阳极氧化着色；
步骤四，加工高光亮边：完成步骤三的第一次铝阳极氧化着色后，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出上下各一圈均等宽高光亮边；
步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边：在部分高光亮边表面涂抹感光保护油墨，然后在90℃下烘烤8min后进行曝光；其中，该感光保护油墨是由深圳万佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型号为3390-09UV；
步骤六，第二次铝阳极氧化着色：对没有感光保护油墨遮蔽的部分高光亮边进行第二次铝阳极氧化着色；其中，所述第二次铝阳极氧化着色的颜色与第一次铝阳极氧化着色的颜色一样；
步骤七，清洗感光保护油墨：利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗，以露出高光亮边；其中，清洗液为乙酸正丁酯，本实施例中，利用乙酸正丁酯对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗的清洗时间为6min；
步骤八，第三次铝阳极氧化着色：对步骤七中清洗曝光后的感光保护油墨后露出的高光亮边进行第三次铝阳极氧化着色，其中，第三次铝阳极氧化着色的颜色不同于第一次铝阳极氧化着色的颜色，即完成在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
实施例4。
本实施例的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，加工铝质机壳：利用CNC切割加工出铝质机壳；
步骤二，注塑PPS塑料：在步骤一制得的铝质机壳的相应位置注塑PPS塑料；本实施例中，注塑条件为：射胶温度为370℃，注塑时间为35s，注塑压力为125kgf/cm2；
步骤三，第一次铝阳极氧化着色：完成步骤二注塑PPS塑料后，对铝质机壳整体进行第一次铝阳极氧化着色；
步骤四，加工高光亮边：完成步骤三的第一次铝阳极氧化着色后，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出上下各一圈均等宽高光亮边；
步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边：在部分高光亮边表面涂抹感光保护油墨，然后在82℃下烘烤11min后进行曝光；其中，该感光保护油墨是由深圳万佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型号为3390-09UV；
步骤六，第二次铝阳极氧化着色：对没有感光保护油墨遮蔽的部分高光亮边进行第二次铝阳极氧化着色；其中，所述第二次铝阳极氧化着色的颜色与第一次铝阳极氧化着色的颜色一样；
步骤七，清洗感光保护油墨：利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗，以露出高光亮边；其中，清洗液为乙酸正丁酯，本实施例中，利用乙酸正丁酯对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗的清洗时间为4.5min；
步骤八，第三次铝阳极氧化着色：对步骤七中清洗曝光后的感光保护油墨后露出的高光亮边进行第三次铝阳极氧化着色，其中，第三次铝阳极氧化着色的颜色不同于第一次铝阳极氧化着色的颜色，即完成在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
实施例5。
本实施例的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，加工铝质机壳：利用CNC切割加工出铝质机壳；
步骤二，注塑PPS塑料：在步骤一制得的铝质机壳的相应位置注塑PPS塑料；本实施例中，注塑条件为：射胶温度为390℃，注塑时间为25s，注塑压力为115kgf/cm2；
步骤三，第一次铝阳极氧化着色：完成步骤二注塑PPS塑料后，对铝质机壳整体进行第一次铝阳极氧化着色；
步骤四，加工高光亮边：完成步骤三的第一次铝阳极氧化着色后，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出上下各一圈均等宽高光亮边；
步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边：在部分高光亮边表面涂抹感光保护油墨，然后在87℃下烘烤9min后进行曝光；其中，该感光保护油墨是由深圳万佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型号为3390-09UV；
步骤六，第二次铝阳极氧化着色：对没有感光保护油墨遮蔽的部分高光亮边进行第二次铝阳极氧化着色；其中，所述第二次铝阳极氧化着色的颜色与第一次铝阳极氧化着色的颜色一样；
步骤七，清洗感光保护油墨：利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗，以露出高光亮边；其中，清洗液为乙酸正丁酯，本实施例中，利用乙酸正丁酯对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗的清洗时间为5.5min；
步骤八，第三次铝阳极氧化着色：对步骤七中清洗曝光后的感光保护油墨后露出的高光亮边进行第三次铝阳极氧化着色，其中，第三次铝阳极氧化着色的颜色不同于第一次铝阳极氧化着色的颜色，即完成在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，加工铝质机壳：利用CNC切割加工出铝质机壳；
步骤二，注塑PPS塑料：在步骤一制得的铝质机壳的相应位置注塑PPS塑料；
步骤三，第一次铝阳极氧化着色：完成步骤二注塑PPS塑料后，对铝质机壳整体进行第一次铝阳极氧化着色；
步骤四，加工高光亮边：完成步骤三的第一次铝阳极氧化着色后，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出等宽的高光亮边；
步骤五，用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边：在部分高光亮边表面涂抹感光保护油墨，然后在一定温度下烘烤一定时间后进行曝光；
步骤六，第二次铝阳极氧化着色：对没有感光保护油墨遮蔽的部分高光亮边进行第二次铝阳极氧化着色；其中，所述第二次铝阳极氧化着色的颜色与第一次铝阳极氧化着色的颜色一样；
步骤七，清洗感光保护油墨：利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗，以露出高光亮边；
步骤八，第三次铝阳极氧化着色：对步骤七中清洗曝光后的感光保护油墨后露出的高光亮边进行第三次铝阳极氧化着色，其中，第三次铝阳极氧化着色的颜色不同于第一次铝阳极氧化着色的颜色，即完成在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺。
2.权利要求1所述的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，其特征在于：所述步骤二注塑PPS塑料步骤中，注塑条件为：射胶温度为360℃~400℃，注塑时间为20s~40s，注塑压力为110kgf/cm2~130kgf/cm2。
3.权利要求1所述的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，其特征在于：所述步骤四加工高光亮边步骤中，利用CNC在铝质机壳的边缘处切割加工出上下各一圈均等宽的高光亮边。
4.权利要求1所述的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，其特征在于：所述步骤五用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边的步骤中，所述感光保护油墨是由深圳万佳源精化科技股份有限公司提供，其商品型号为3390-09UV。
5.权利要求1所述的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，其特征在于：所述步骤五用感光保护油墨遮蔽部分高光亮边的步骤中，烘烤温度为80℃~90℃，烘烤时间为8min~12min。
6.权利要求1所述的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，其特征在于：所述步骤七清洗感光保护油墨的步骤中，所述清洗液为乙酸正丁酯。
7.权利要求1所述的一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺，其特征在于：所述步骤七清洗感光保护油墨的步骤中，利用清洗液对步骤五中曝光后的感光保护油墨进行清洗的清洗时间为4min~6min。
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