CN113186577A - 一种多色阳极铝合金产品的生产方法 - Google Patents

一种多色阳极铝合金产品的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多色阳极铝合金产品的生产方法，包括以下步骤：S1、铝合金构件成型：制作多个铝合金单元；S2、打磨：对产品进行打磨，形成产品均一外观；S3、纳米注塑成型：在铝合金单元表面通过纳米处理形成微孔，经纳米注塑后将多个铝合金单元相结合且互相绝缘；S4、喷砂或拉丝：在产品表面形成砂感或拉丝外观；S5、阳极氧化着色：对各个铝合金单元分别单独进行阳极氧化着色不同的颜色；S6、装饰：在部分铝合金单元上进行装饰。本发明提供的多色阳极铝合金产品的生产方法，可得到多色铝合金产品，提高产品辨识度。

Description

一种多色阳极铝合金产品的生产方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种多色阳极铝合金产品的生产方法。
背景技术
随着5G网络的快速发展，以及二合一笔记本产品的普及，纯金属结构件产品的信号屏蔽已无法满足产品的设计需求，金属+纳米处理(NMT)产品工艺在笔电产品结构件中越来越受重视。常规情况下，为遮蔽纳米处理 (NMT)塑胶痕迹，纳米处理金属结构件产品外观一般采用喷涂遮盖的方法，而铝合金外观喷涂装饰后，外观手感则完全被喷漆所取代，极大的失去了铝合金制品作为当前可唯一可阳极氧化外观处理量产金属的优势，纳米处理铝合金产品需仍采用阳极氧化工艺，而为了淡化纳米处理位置塑胶外观需要对产品外观进行进一步设计改善。
发明内容
本发明目的是提供一种多色阳极铝合金产品的生产方法，可形成多色外观，实现不同铝合金单元之间的颜色渐变。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种多色阳极铝合金产品的生产方法，包括以下步骤：
S1、铝合金构件成型：制作多个铝合金单元；
S2、打磨：对产品进行打磨，形成产品均一外观；
S3、纳米注塑成型：在铝合金单元表面通过纳米处理形成微孔，经纳米注塑后将多个铝合金单元相结合且互相绝缘；
S4、喷砂或拉丝：在产品表面形成砂感或拉丝外观；
S5、阳极氧化着色：对各个铝合金单元分别单独进行阳极氧化着色不同的颜色；
S6、装饰：在部分铝合金单元上进行装饰。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S1中多个铝合金单元包括主体单元和至少一个次级单元，其中主体单元的面积大于次级单元。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S5中包括以下步骤：
S51、在主体单元上阳极氧化着色主体颜色；
S52、在次级单元上阳极氧化着色不同的颜色，产生视觉色彩差异，形成外观颜色焦点区。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S6中在次级单元上进行LOGO装饰。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S1中采用铝板冲压或铝挤料CNC 加工成型铝合金单元。
在其中的一些实施方式中，所述步骤S3中纳米注塑采用不导电的PPS 塑胶。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，通过纳米注塑成型将不同的铝合金单元相结合，同时使各个铝合金单元之间相互绝缘，然后分别对各个铝合金单元分别进行阳极氧化着色，以得到多色的铝合金产品，对部分铝合金单元装饰后可凸显产品外观，提高产品的辨识度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种多色阳极铝合金产品的生产方法实施例的工艺流程图；
图2为本发明实施例中得到铝合金产品的结构示意图；
其中，
1、主体单元；2、次级单元；3、注塑区域。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，提供一种多色阳极铝合金产品的生产方法，包括以下步骤：
S1、铝合金构件成型：通过铝板冲压加工得到两个铝合金单元，包括主体单元和次级单元，主体单元的面积大于次级单元；
S2、打磨：使用自动打磨设备对产品进行打磨，去除产品表面杂质、冲压痕、CNC刀纹等，形成产品均一外观；
S3、纳米注塑成型：在铝合金单元表面通过纳米处理形成微孔，经纳米注塑后将多个铝合金单元相结合且互相绝缘，注塑采用不导电的PPS塑胶，如图2所示，在主体单元1和次级单元2之间形成有注塑单元3，通过注塑单元3将主体单元1和次级单元相2结合，且使主体单元1和次级单元2相互绝缘；
S4、喷砂：将产品放入高速高压固体粒子喷射机进行表面喷砂处理，在产品表面形成砂感外观，采用砂型150#以上细砂，均衡产品面铝合金和塑胶外观手感；
S5、阳极氧化着色：对各个铝合金单元分别单独进行阳极氧化着色不同的颜色，具体的，包括以下步骤：
S51、对主体单元1单独导电，进行一次阳极氧化着色，形成产品主体颜色外观；
S52、对次级单元2单独导电，进而二次阳极氧化着色，在铝合产品表面形成异色区域，产生视觉色彩差异，形成外观颜色焦点区；
S6、装饰：在次级单元2上进行LOGO装饰，增强产品外观辨识度，最终产品如图2所示。
应该理解，步骤S1中还可以采用铝挤料CNC加工成型铝合金单元。
步骤S4中还可以对产品进行拉丝处理，在产品表面形成拉丝外观。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多色阳极铝合金产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铝合金构件成型：制作多个铝合金单元；
S2、打磨：对产品进行打磨，形成产品均一外观；
S3、纳米注塑成型：在铝合金单元表面通过纳米处理形成微孔，经纳米注塑后将多个铝合金单元相结合且互相绝缘；
S4、喷砂或拉丝：在产品表面形成砂感或拉丝外观；
S5、阳极氧化着色：对各个铝合金单元分别单独进行阳极氧化着色不同的颜色；
S6、装饰：在部分铝合金单元上进行装饰。
2.根据权利要求1所述的多色阳极铝合金产品的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中多个铝合金单元包括主体单元和至少一个次级单元，其中主体单元的面积大于次级单元。
3.根据权利要求2所述的多色阳极铝合金产品的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中包括以下步骤：
S51、在主体单元上阳极氧化着色主体颜色；
S52、在次级单元上阳极氧化着色不同的颜色，产生视觉色彩差异，形成外观颜色焦点区。
4.根据权利要求3所述的多色阳极铝合金产品的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中在次级单元上进行LOGO装饰。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的多色阳极铝合金产品的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中采用铝板冲压或铝挤料CNC加工成型铝合金单元。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的多色阳极铝合金产品的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中纳米注塑采用不导电的PPS塑胶。
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