CN107351374A - 一种高频天线馈源的加工制造工艺 - Google Patents

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王强锋
白瑀
曹岩
高硕�
仵宁飞
汪晶
吴庆云
刘长柱
赵迪
吴雨佳
程文
寇啸溪
戚建尧
韩冲
张烁烁
田良
胡凡
胡一凡
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/50—Structural association of antennas with earthing switches, lead-in devices or lightning protectors

Abstract

本发明具体涉及一种高频天线馈源的加工制造工艺，包括以下步骤：第一步：用三维建模软件在计算机上进行高频天线馈源三维立体模型的建造；第二步：用3D数据处理软件将该三维立体模型进行平面层分解，将分解好的平面数据保存到数据库中，并将数据同步传输或共享到3D打印机上；第三步：将高频天线馈源的主体原材料烧熔后经3D打印机的打印头输出，按照之前的平面层分解数据进行逐层打印，层层堆积形成高频天线馈源的主体结构；第四步：将高频天线馈源的主体结构装夹在加工设备上，对连接部位依次进行加工；第五步：对高频天线馈源的主体结构的内壁或其他地方进行选择性的金属化处理，即可获得成品。本发明的制造成本低、产能大，值得推广。

Description

一种高频天线馈源的加工制造工艺
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种高频天线馈源的加工制造工艺。
背景技术
电子工业的不断进步，雷达技术也向更宽的范围发展，雷达产品中，各种馈源喇叭、馈源波导、直波导和弯波导在整体产品中占据了很大的比例。馈源波导的尺寸精度要求高、形状复杂，因此其制造难度很大。传统的制造中，常采用的方法有：
1、电铸整体成型，但是电铸工艺存在着容易产生氢脆、电铸工艺过程复杂、工序繁多、周期长、生产效率低等缺点；
2、手工钎焊成型，钎焊成型是采用铝合金板材进行拼焊的，制造工序简单，制造成本低，但是焊接成型过程中加热产生的热应力的作用很容易导致工件的变形，从而影响波导件的整体精度。
随着雷达产品整机设计目标的不断提高，馈源的轻量化、低成本进程已是迫在眉睫。
发明内容
本发明提供一种高频天线馈源的加工制造工艺，用于克服上述技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：一种高频天线馈源的加工制造工艺，高频天线馈源的加工采用3D混合制造技术，包括以下步骤：
第一步：利用三维建模软件在计算机上进行高频天线馈源的三维立体结构模型的建造；
第二步：利用3D数据处理软件将该三维立体结构模型进行平面层分解，将分解好的平面数据保存到数据库中，并将数据同步传输或者共享到3D打印机上；
第三步：将高频天线馈源的主体原材料烧熔后经3D打印机的打印头输出，按照之前的平面层分解数据进行逐层打印，层层累积堆砌，即可形成高频天线馈源的主体结构；
第四步：将高频天线馈源的主体结构装夹在加工设备上，对和外接件进行连接的连接部位依次进行加工；
第五步：对高频天线馈源的主体结构的内壁或者其他地方进行选择性的金属化处理，即可获得成品。
较佳的，第一步骤中采用的三维建模软件是PRO/e、CATIA或者UG。
较佳的，第三步骤中的3D打印机采用弘瑞Z500。
较佳的，第四步骤中的加工设备可用数控镗铣加工中心、数控车铣复合加工中心或者数控铣床。
较佳的，第五步骤中的金属化处理采用激光LDS选择性沉积金属方法。
本发明的有益效果：
1、本发明采用3D混合制造技术，节省了制造时间，降低了加工成本。
2、本发明实现了复杂的馈源波导等器件的一体化，免安装调试，压缩了工序，降低了人力成本。
3、本发明采用塑料制作馈源类零部件的主体，大幅度减轻了产品重量，能将产品的重量减轻80％，实现了轻量化。
附图说明
图1为本发明的加工工艺流程示意图。
图2为本发明的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
请参阅图1，本说明书所附图上的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述得明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本实施例提供了一种高频天线馈源的加工制造工艺，高频天线馈源的加工采用3D混合制造技术，包括以下步骤：
第一步：利用三维建模软件在计算机上进行高频天线馈源的三维立体结构模型的建造；
第二步：利用3D数据处理软件将该三维立体结构模型进行平面层分解，将分解好的平面数据保存到数据库中，并将数据同步传输或者共享到3D打印机上；
第三步：将高频天线馈源的主体原材料烧熔后经3D打印机的打印头输出，按照之前的平面层分解数据进行逐层打印，层层累积堆砌，即可形成高频天线馈源的主体结构；
第四步：将高频天线馈源的主体结构装夹在加工设备上，对和外接件进行连接的连接部位依次进行加工；
第五步：对高频天线馈源的主体结构的内壁或者其他地方进行选择性的金属化处理，即可获得成品。
进一步的，第一步骤中采用的三维建模软件是PRO/e、CATIA或者UG。
进一步的，第三步骤中的3D打印机采用弘瑞Z500。
进一步的，较佳的，第四步骤中的加工设备可用数控镗铣加工中心、数控车铣复合加工中心或者数控铣床。
进一步的，第五步骤中的金属化处理采用激光LDS选择性沉积金属方法。
作为本发明的一个优选实施例，本发明的加工制造工艺可用以制作馈源波导。
作为本发明的另一个优选实施例，本发明的加工制造工艺可用以制作馈源喇叭。
作为本发明的另一个优选实施例，本发明的加工制造工艺可用以制作射频接插件。
作为本发明的另一个优选实施例，本发明的加工制造工艺还可以用来制作同轴波导转换件。
综上所述，本发明采用3D打印加激光LDS选择性沉积金属的3D混合制造技术，先采用3D打印机打印出产品的主体结构，再利用加工设备将近乎净成形的产品的连接部位加工出来，再利用激光LDS选择性沉积金属的方法将需要电传导性能的面进行金属化处理，相对传统的加工方法来讲，这一加工方法节省了制造时间，降低了加工成本。
本发明实现了复杂的馈源波导等器件的一体化，免安装调试，压缩了工序，降低了人力成本。
本发明采用塑料制作馈源类零部件的主体，大幅度减轻了产品重量，能将产品的重量减轻80％，实现了轻量化。
本发明的制造工艺可推广到雷达天线的结构件上，以发挥该制造工艺的制造便宜、产能大的优势。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高频天线馈源的加工制造工艺，其特征在于，所述高频天线馈源的加工采用3D混合制造技术，包括以下步骤：
第一步：利用三维建模软件在计算机上进行高频天线馈源的三维立体结构模型的建造；
第二步：利用3D数据处理软件将该三维立体结构模型进行平面层分解，将分解好的平面数据保存到数据库中，并将数据同步传输或者共享到3D打印机上；
第三步：将高频天线馈源的主体原材料烧熔后经3D打印机的打印头输出，按照之前的平面层分解数据进行逐层打印，层层累积堆砌，即可形成高频天线馈源的主体结构；
第四步：将高频天线馈源的主体结构装夹在加工设备上，对和外接件进行连接的连接部位依次进行加工；
第五步：对高频天线馈源的主体结构的内壁或者其他地方进行选择性的金属化处理，即可获得成品。
2.如权利要求1所述的一种高频天线馈源的加工制造工艺，其特征在于，所述第一步骤中采用的三维建模软件是PRO/e、CATIA或者UG。
3.如权利要求1所述的一种高频天线馈源的加工制造工艺，其特征在于，所述第三步骤中的3D打印机采用弘瑞Z500。
4.如权利要求1所述的一种高频天线馈源的加工制造工艺，其特征在于，所述第四步骤中的加工设备可用数控镗铣加工中心、数控车铣复合加工中心或者数控铣床。
5.如权利要求1所述的一种高频天线馈源的加工制造工艺，其特征在于，所述第五步骤中的金属化处理采用激光LDS选择性沉积金属方法。
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