CN107020378A - 太赫兹波纹喇叭天线的制备方法 - Google Patents

太赫兹波纹喇叭天线的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107020378A
CN107020378A CN201710196805.1A CN201710196805A CN107020378A CN 107020378 A CN107020378 A CN 107020378A CN 201710196805 A CN201710196805 A CN 201710196805A CN 107020378 A CN107020378 A CN 107020378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrugated horn
terahertz
idiosome
terahertz corrugated
horn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710196805.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107020378B (zh
Inventor
郑小平
邓晓娇
李志杰
苏云鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN201710196805.1A priority Critical patent/CN107020378B/zh
Publication of CN107020378A publication Critical patent/CN107020378A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107020378B publication Critical patent/CN107020378B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • B22F10/28Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00Processes of additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00Products made by additive manufacturing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/02Waveguide horns
    • H01Q13/0208Corrugated horns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30Process control
    • B22F10/36Process control of energy beam parameters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种太赫兹波纹喇叭天线的制备方法,所述方法包括:获取太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据;根据模型切片数据设置3D打印参数;根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体;通过流体介质对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行处理,获得太赫兹波纹喇叭天线。本发明提供的太赫兹波纹喇叭天线的制备方法,制作精度高、周期短、自由度高、成本低。

Description

太赫兹波纹喇叭天线的制备方法
技术领域
本发明涉及太赫兹天线领域,特别是涉及一种太赫兹波纹喇叭天线的制备方法。
背景技术
天线作为雷达与外界传递信息的关键部件,它的性能对整个雷达系统具有重要的影响。在整个天馈系统中,馈源的性能直接影响被照射天线的整体性能。波纹喇叭天线辐射方向图可以做到圆对称,而且工作频段宽,副瓣电平低,交叉极化分量小,相位特性好,用作馈源,可使反射面天线效率提高到75%-80%。
传输太赫兹波的波纹喇叭天线的内腔特征尺寸要求更小,需要达到亚毫米级,而精度要求更高。波纹喇叭天线制造关键在于内腔波纹结构的精密微细制造,而当前难以用传统工艺路线对亚毫米尺寸的内腔波纹结构进行直接精密加工成形。
发明内容
基于此,有必要针对上述难于制备的问题,提供一种太赫兹波纹喇叭天线的制备方法。
一种太赫兹波纹喇叭天线的制备方法,其中,所述方法包括:
获取太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据;
根据模型切片数据设置3D打印参数;
根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体;
通过流体介质对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行处理,获得太赫兹波纹喇叭天线。
在其中一个实施例中,所述获取太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据的步骤包括:
获取太赫兹波纹喇叭天线的三维数字模型;
将三维数字模型进行切片处理,获得太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据。
在其中一个实施例中,在根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体的步骤中通过激光烧结的方式对打印材料进行烧结。
在其中一个实施例中,所述打印材料为铜基金属粉末。
在其中一个实施例中,在激光烧结的方式中,激光功率为50W-500W,扫描间距为0.01mm-0.4mm,扫描速度为10mm/s至500mm/s。
在其中一个实施例中,在激光烧结的方式中,激光功率为350W,扫描间距为0.15mm,扫描速度为100mm/s,铺粉层厚0.1mm。
在其中一个实施例中,在所述根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体的步骤中,采用分组变向扫描的方式对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行扫描,且层与层之间的时间间隔为1s。
在其中一个实施例中,流体介质为气体,保温范围为500℃-1000℃,压强范围为100Mpa-160Mpa,时间为1小时-10小时。
在其中一个实施例中,所述流体介质为氩气,保温温度为700℃,保压压强为140Mpa,保温时间为2小时。
本发明提供的基于3D打印技术的太赫兹波纹喇叭天线的制备方法,采用3D打印技术,具有制作精度高、周期短、自由度高、成本低等优点。
附图说明
图1为本发明实施例提供的太赫兹波纹喇叭天线制备方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的太赫兹波纹喇叭的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请一并参阅图1,本发明实施例提供的基于3D打印技术的太赫兹波纹喇叭天线的制备方法,包括:
步骤S10,获取太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据;
步骤S20,根据模型切片数据设置3D打印参数;
步骤S30,根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体;
步骤S40,通过流体介质对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行处理,获得太赫兹波纹喇叭天线。
具体的,在步骤S10中,太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据可通过以下方式获取:
步骤S11,获取太赫兹波纹喇叭天线的三维数字模型;
步骤S13,将三维数字模型进行切片处理,获得太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据。
在步骤S11中,可利用计算机软件制作太赫兹波纹喇叭天线的三维数字模型。
在步骤S13中,可通过将三维数字模型转换为STL格式,然后再对STL格式进行切片处理,获得模型切片数据,并传送至3D打印平台。
在步骤S20中,可根据模型切片数据设置3D打印平台的3D打印参数,该3D打印参数可包括3D打印材料、单层厚度等。所述3D打印材料可为金属粉末,单层厚度可为0.01mm至0.5mm,可以根据太赫兹波纹喇叭天线的质量需要进行选择。该金属粉末的具体材料可以根据需要进行选择,本实施例中,该3D打印材料为铜(Cu)基金属粉末,如Cu-CuSn,Cu-SCuP等,单层厚度为0.1mm。
在步骤S30中,3D打印平台根据设置的3D打印参数,将3D打印材料进行层层打印,得到太赫兹波纹喇叭天线胚体。具体的,在逐层打印形成太赫兹波纹喇叭天线胚体的过程中,每铺设一层3D打印材料,则可对每一层的3D打印材料形成的太赫兹波纹喇叭天线胚体进行烧结。具体的,可采用激光烧结的方式,对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行烧结,得到太赫兹波纹喇叭天线初始模型。在激光烧结的过程中,烧结参数可以根据3D打印材料进行选择。具体的,激光功率可为50W-500W,扫描间距可为0.01mm-0.4mm,扫描速度可为10mm/s至500mm/s,铺粉厚度0.1mm-0.5mm,以避免过薄或过厚导致太赫兹波纹喇叭出现空隙或不平整。本实施例中,该激光功率为350W,扫描间距为0.15mm,扫描速度为100mm/s,铺粉层厚0.1mm。由于激光功率、扫描间距、扫描速度以及铺分厚度为相辅相成、互为制约的,通过设定上述打印参数,使得最终打印得到铜基太赫兹波纹喇叭天线表面平整,密度高,强度大,且具有更高的传输性能。进一步,在打印的过程中,激光可通过分组变向扫描的方式,对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行扫描,层与层之间的时间间隔可为1s,以提高太赫兹波纹喇叭天线的质量。
在步骤S40中,可采用热等静压的方式通过流体介质对太赫兹波纹喇叭天线初始模型进行处理以施加压力,其中,流体介质可为气体,保温范围可为500℃-1000℃,压强范围可为100Mpa-160Mpa,时间可为1h-10h。作为具体的实施例,流体介质选用惰性气体,例如氩气,保温温度700℃,保压压强140Mpa,保温时间2h,从而能够充分消除太赫兹波纹喇叭天线内部的气孔,使得太赫兹波纹喇叭天线的表面更加的光洁、平整,在提高太赫兹波纹喇叭天线的密度及强度的同时,提高的太赫兹波纹喇叭天线的整体性能。
上述实施例提供的基于3D打印技术的太赫兹波纹喇叭天线的制备方法,采用3D打印技术制作太赫兹雷达的喇叭馈源结构,表面平整,具有制作精度高、周期短、自由度高、成本低等优点。
请一并参阅2,本发明上述实施例制备的中心频率670GHz太赫兹波纹喇叭天线包括喇叭本体,所述喇叭本体输入半径ai=3λ/2π=0.21mm,喇叭口面半径a0=2.8λc=1.26mm,喇叭长度L=9λc=4.05mm,本体的内壁上设置有多个环形凹槽,波纹深度d=λ/4=0.12mm,波纹周期p=L/N,N为环形凹槽的数量,且p满足λc/10≤p≤λc/5,本实施例中,p=0.09mm,槽宽w=0.02mm,齿厚t=0.07mm。其中,λ为入射波长,c为光束。在上述尺寸条件下,通过上述3D打印参数打印的太赫兹波纹喇叭天线,表面更加的光洁、平整,太赫兹波纹喇叭天线的密度高、强度大,能够有效的抑制噪音,具有优良的传输性能。
具体的,该喇叭本体的内径沿延伸方向逐渐变大,所述环形凹槽的深度保持不变,所述环形凹槽的半径逐渐变大。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种太赫兹波纹喇叭天线的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
获取太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据;
根据模型切片数据设置3D打印参数;
根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体;
通过流体介质对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行处理,获得太赫兹波纹喇叭天线。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据的步骤包括:
获取太赫兹波纹喇叭天线的三维数字模型;
将三维数字模型进行切片处理,获得太赫兹波纹喇叭天线的模型切片数据。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体的步骤中通过激光烧结的方式对打印材料进行烧结。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述打印材料为铜基金属粉末。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在激光烧结的方式中,激光功率为50W-500W,扫描间距为0.01mm-0.4mm,扫描速度为10mm/s至500mm/s。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在激光烧结的方式中,激光功率为350W,扫描间距为0.15mm,扫描速度为100mm/s,铺粉层厚0.1mm。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述根据3D打印参数打印太赫兹波纹喇叭天线胚体的步骤中,采用分组变向扫描的方式对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行扫描,且层与层之间的时间间隔为1s。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,采用热等静压的方式通过流体介质对太赫兹波纹喇叭天线胚体进行处理。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,流体介质为气体,保温范围为500℃-1000℃,保压压强范围为100Mpa-160Mpa,保温时间为1小时-10小时。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述流体介质为氩气,保温温度为700℃,保压压强为140Mpa,保温时间为2小时。
CN201710196805.1A 2017-03-29 2017-03-29 太赫兹波纹喇叭天线的制备方法 Active CN107020378B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196805.1A CN107020378B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 太赫兹波纹喇叭天线的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196805.1A CN107020378B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 太赫兹波纹喇叭天线的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107020378A true CN107020378A (zh) 2017-08-08
CN107020378B CN107020378B (zh) 2020-01-10

Family

ID=59525841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710196805.1A Active CN107020378B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 太赫兹波纹喇叭天线的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107020378B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107351374A (zh) * 2017-07-17 2017-11-17 西安工业大学 一种高频天线馈源的加工制造工艺
CN108057892A (zh) * 2017-12-15 2018-05-22 佛山市厚德众创科技有限公司 一种天线微小通道冷板金属3d打印成型工艺
CN108907200A (zh) * 2018-07-05 2018-11-30 清华大学 一种形成卫星天线的装置及方法
CN109351970A (zh) * 2018-11-16 2019-02-19 北京遥感设备研究所 一种毛细结构3d打印制造方法
CN110911843A (zh) * 2019-12-05 2020-03-24 中国电子科技集团公司第五十四研究所 一种环形内沟槽结构馈源的制作方法
CN111872389A (zh) * 2020-08-02 2020-11-03 曹峻铭 一种制备水冷铜坩埚的3d打印装置及方法
CN113072035A (zh) * 2021-03-29 2021-07-06 上海航天测控通信研究所 太赫兹矩圆波导电铸芯模微结构的制造方法
CN113078472A (zh) * 2021-03-29 2021-07-06 上海航天测控通信研究所 太赫兹馈源喇叭波纹叠片的制备方法
CN113540806A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 中国电子科技集团公司第三十八研究所 基于3d打印的一体化太赫兹波纹喇叭天线阵列及其制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1849858A (zh) * 2003-09-08 2006-10-18 财团法人大阪产业振兴机构 分形结构体、分形结构聚集体及其制造方法和用途
CN1861296A (zh) * 2006-06-14 2006-11-15 华中科技大学 一种近净成形零件的方法
US20150130665A1 (en) * 2013-11-12 2015-05-14 Alberto Daniel Lacaze System and Method for Printing Tunable Antennas
CN105500719A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 北京交通大学 一种利用3d打印技术制备太赫兹波导预制棒的方法
KR20160057284A (ko) * 2014-11-13 2016-05-23 주식회사 에이치시티엠 3d 프린팅을 이용한 안테나 베이스 및 안테나 방사체 제조방법
CN106159453A (zh) * 2016-06-20 2016-11-23 清华大学 一种面向低轨定位载荷的铝合金喇叭天线及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1849858A (zh) * 2003-09-08 2006-10-18 财团法人大阪产业振兴机构 分形结构体、分形结构聚集体及其制造方法和用途
CN1861296A (zh) * 2006-06-14 2006-11-15 华中科技大学 一种近净成形零件的方法
US20150130665A1 (en) * 2013-11-12 2015-05-14 Alberto Daniel Lacaze System and Method for Printing Tunable Antennas
KR20160057284A (ko) * 2014-11-13 2016-05-23 주식회사 에이치시티엠 3d 프린팅을 이용한 안테나 베이스 및 안테나 방사체 제조방법
CN105500719A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 北京交通大学 一种利用3d打印技术制备太赫兹波导预制棒的方法
CN106159453A (zh) * 2016-06-20 2016-11-23 清华大学 一种面向低轨定位载荷的铝合金喇叭天线及其制造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BING ZHANG等: "Metallic 3-D Printed Antennas for Millimeter- and Submillimeter Wave Applications", 《IEEE TRANSACTIONS ON TERAHERTZ SCIENCE AND TECHNOLOGY》 *
冯春梅等: "《3D打印成型工艺及技术》", 30 May 2016, 南京:南京师范大学出版社 *
曹凤国: "《特种加工手册》", 30 November 2010, 北京:机械工业出版社 *
王细洋: "《现代制造技术》", 30 April 2010, 北京:国防工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107351374A (zh) * 2017-07-17 2017-11-17 西安工业大学 一种高频天线馈源的加工制造工艺
CN108057892A (zh) * 2017-12-15 2018-05-22 佛山市厚德众创科技有限公司 一种天线微小通道冷板金属3d打印成型工艺
CN108907200A (zh) * 2018-07-05 2018-11-30 清华大学 一种形成卫星天线的装置及方法
CN108907200B (zh) * 2018-07-05 2020-03-24 清华大学 一种形成卫星天线的装置及方法
CN109351970A (zh) * 2018-11-16 2019-02-19 北京遥感设备研究所 一种毛细结构3d打印制造方法
CN110911843A (zh) * 2019-12-05 2020-03-24 中国电子科技集团公司第五十四研究所 一种环形内沟槽结构馈源的制作方法
CN110911843B (zh) * 2019-12-05 2021-08-31 中国电子科技集团公司第五十四研究所 一种环形内沟槽结构馈源的制作方法
CN111872389A (zh) * 2020-08-02 2020-11-03 曹峻铭 一种制备水冷铜坩埚的3d打印装置及方法
CN113072035A (zh) * 2021-03-29 2021-07-06 上海航天测控通信研究所 太赫兹矩圆波导电铸芯模微结构的制造方法
CN113078472A (zh) * 2021-03-29 2021-07-06 上海航天测控通信研究所 太赫兹馈源喇叭波纹叠片的制备方法
CN113540806A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 中国电子科技集团公司第三十八研究所 基于3d打印的一体化太赫兹波纹喇叭天线阵列及其制作方法
CN113540806B (zh) * 2021-07-21 2023-06-06 中国电子科技集团公司第三十八研究所 基于3d打印的一体化太赫兹波纹喇叭天线阵列及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107020378B (zh) 2020-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107020378A (zh) 太赫兹波纹喇叭天线的制备方法
Peverini et al. Additive manufacturing of Ku/K‐band waveguide filters: a comparative analysis among selective‐laser melting and stereo‐lithography
CN106273446B (zh) 一种用于3d打印的切片路径生成方法及系统
CN109551758B (zh) 一种用高粘度材料进行三维打印的随形制作方法
CN103894608B (zh) 一种三维打印大光斑扫描路径生成方法
US7406361B2 (en) Rapid prototyping method and apparatus using V-CAD data
FR3048556A1 (fr) Procede de fabrication additive d'un guide d'onde ainsi que dispositifs a guide d'onde fabriques selon ce procede
JP3599042B2 (ja) 3次元周期構造体およびその製造方法
EP2564468B1 (fr) Surface adaptee a filtrer une pluralite de bandes de frequences
CN111097906B (zh) 基于多激光器的扫描分配方法、装置以及三维物体制造设备
CA2546253C (fr) Fabrication d'aube creuse comportant un sommet en forme de baignoire
CN110918988B (zh) 一种激光扫描路径规划方法及增材制造方法
CN104148636A (zh) 一种控制金属零件增材制造热变形的扫描路径生成方法
CN1977347B (zh) 芯片电阻器
CN109079136B (zh) 一种3d打印方法
CN116882210B (zh) 多孔晶格结构的工艺开发方法、装置、设备及存储介质
CN112801973B (zh) 一种金刚石线锯表面磨粒分布均匀性评价方法
CN103874334A (zh) 一种铁氟龙高频电路板的制作方法
CN109773186B (zh) 用于制造三维物体的增材制造方法及其设备、可读存储介质
JP2016010577A (ja) 刃身の製造方法及び両刃刃物
CN1846157A (zh) 具有空气桥结构的二维光子晶体及其制造方法
CN115662889A (zh) 一种碳化硅晶片的生成方法及其装置
EP3939115B1 (fr) Procédé de fabrication d'un dispositif à guide d'ondes par fabrication additive et électrodéposition, et produit semi-fini
US20100238766A1 (en) sonar baffles and backings
WO2022224190A1 (fr) Dispositif radiofréquence passif corrugué adapté pour un procédé de fabrication additive

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant