CN109434377A - 手机中框加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种手机中框加工工艺，包括如下步骤：提供待加工的手机中框，待加工的手机中框包括边框和中板；在边框上加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面；定位边框，TP面作为定位支撑面，铣去边框多余的外形边料；第一次阳极氧化加工边框的外围面，使边框的外围面上色；第二次阳极氧化加工外围面，使高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上色。本发明通过在铣边框的外形前就在边框上加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面，使得边框在铣外形时可以用TP面作为支撑面，因为TP面是平面，再加上边框多余的边料没有去处掉，强度较高，从而使得边框在铣床铣去多余的外形边料时不易发生变形，保证了高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面的尺寸。

Description

手机中框加工工艺

技术领域

本发明涉及手机领域，尤其涉及一种手机中框加工工艺。

背景技术

手机现在已经成为人们必不可少的一种通讯工具，人们对手机的要求越来越高，不只是单一以通讯为目的的电子设备，而是集音乐、视频、拍照、上网等功能于一体的多媒体手机。随着手机产业的不断发展，手机性能也越来越强劲，特别是处理器和屏幕的分辨率与尺寸在不断提升。

手机中框是手机的重要组成部分，手机中框包括方形的边框10和安装于所述边框10内的中板20。请一并参阅图1和图2，图1为现有的一种手机中框的结构示意图，其中边框10具有平行于中板20的板顶面21的TP面13、平行TP面13且位于TP面13靠近中板20的一侧的面屏支撑台阶面15、连接TP面13和面屏支撑台阶面15的内侧面14、垂直于所述TP面13且位于所述TP面13远离所述中板20的一侧的外围面11、以及连接所述TP面13和外围面11的高光面12，其中，TP面13为手机屏旁边的平面，且与手机屏的顶面齐平设置，面屏支撑台阶面15用于放置手机屏，以对手机屏在手机中框上的安装进行限位，外围面11呈可使边框10美化的圆弧状。在手机中框的制作过程中，会对TP面13、面屏支撑台阶面15、内侧面14和高光面12进行阳极氧化加工，以使TP面13、面屏支撑台阶面15、内侧面14和高光面12呈现黑色，与面屏颜色一样，从而达到一种全面屏的效果。

目前该手机中框的加工一般是先铣去边框10的多余的外形边料，然后再在边框10上CNC加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15，随后进行外围面11上色，最后进行高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15的上色。在手机中框的加工过程中，需要保证的高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑面的尺寸，保证面屏支撑台阶面15至中板20的距离尺寸在允许的公差范围内，从而确保手机屏在手机中框上的安装精度和安装效果。但是该加工工艺是先将外框多余的外形边料去除后，再将手机中框装夹在数控车床上CNC加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15，外形边料去除后会使得边框10的强度变低，强度低的边框10被CNC加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15时极易发生变形，从而无法保证高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15的尺寸，无法保证面屏支撑台阶面15至中板20的距离尺寸在允许的公差范围内；另外，再加上CNC加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15时，是通过中板20进行定位，由于中板20表面的凹凸不平，中板20在夹具上的支撑位不在同一平面上，会使得加工出的高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15存在较大的尺寸误差。

发明内容

基于此，针对现有的问题，提供一种手机中框加工工艺，其能保证加工出的高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面的尺寸，保证面屏支撑台阶面至中板的距离尺寸在允许的公差范围内，保证了手机屏在手机中框上的安装精度和安装效果。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种手机中框加工工艺，包括如下步骤：

提供待加工的手机中框，待加工的手机中框包括方形的边框和安装于边框内的中板；

在所述边框上CNC加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面；

定位边框，TP面作为定位支撑面，铣去所述边框多余的外形边料；

第一次阳极氧化加工所述边框的外围面，使所述边框的外围面上色；

第二次阳极氧化加工所述边框的高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面，使所述高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面均上色为与手机屏一样的颜色。

上述的手机中框加工工艺，通过在铣边框的外形前就先在边框上加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面，使得边框在铣外形装夹于铣床上时，可以用TP面作为定位支撑面，因为TP面是平面，再加上边框多余的边料没有去处掉，强度较高，从而使得边框的铣床铣去边框上多余的外形边料时不易发生变形，进而使得高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面不易变形，保证了高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面的尺寸，保证了面屏支撑台阶面至中板的距离尺寸在允许的公差范围了，确保了手机屏在手机中框上的安装精度和安装效果。

在其中一实施例中，所述步骤：在所述边框上CNC加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之后，及所述步骤：第一次阳极氧化加工边框的外围面之前，还包括步骤：

在所述高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上点胶，形成覆盖高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面的UV胶层；

所述步骤：第一次阳极氧化加工边框的外围面之后，及所述步骤：第二次阳极氧化加工所述边框的高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之前，还包括步骤：

将UV胶层从高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上撕去。

在其中一实施例中，覆盖于所述高光面上的UV胶层与所述高光面靠近所述外围面的边部齐平设置。

在其中一实施例中，所述步骤：第一次阳极氧化加工手机边框的外围面之后，及所述步骤：将UV胶层从高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上撕去之前，还包括步骤：

通过紫外光照射UV胶层，直至达到UV胶层的解胶能量后。

在其中一实施例中，所述步骤：在所述边框上CNC加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之后，及所述步骤：第一次阳极氧化加工所述边框的外围面之前，还包括：

在所述高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上喷涂油墨，形成覆盖高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面的油墨层；

所述步骤：第一次阳极氧化加工所述边框的外围面之后，所述步骤：第二次阳极氧化加工所述边框的高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之前，还包括：

去除油墨层。

在其中一实施例中，覆盖于所述高光面上的油墨层与所述高光面靠近所述外围面的边部齐平设置。

在其中一实施例中，所述去除油墨层具体包括：

将手机中框放置于含有脱墨剂的液体中进行脱墨。

在其中一实施例中，在所述步骤：将手机中框放置于含有脱墨剂的液体中进行脱墨之后，所述步骤：第二次阳极氧化所述边框的高光面、TP面、内侧面、面屏支撑台阶面之前，还包括步骤：

烘干手机中框。

在其中一实施例中，所述面屏支撑台阶面至中板的距离在允许公差范围内，所述允许公差范围为-0.04mm～+0.04mm。

在其中一实施例中，所述边框的外围面与用于安装在手机中框上的手机屏不同色设置。

附图说明

图1为现有的一种手机中框的结构示意图；

图2为图1中圆圈A所圈部位的放大图；

图3为本发明实施例一所述的一种手机中框加工工艺的流程图；

图4为本发明实施例二所述的一种手机中框加工工艺的流程图；

图5为本发明实施例三所述的一种手机中框加工工艺的流程图；

图6为本发明实施例四所述的一种手机中框加工工艺的流程图。

图中：

10、边框；11、外围面；12、高光面；13、TP面；14、内侧面；15、面屏支撑台阶面；20、中板；21、板顶面。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明公开了一种手机中框加工工艺，用于加工出如图1的手机中框，该加工成型的手机中框包括方形的边框10和安装于边框10内的中板20。如图2所示，边框10具有平行于中板20的板顶面21的TP面13、平行TP面13且位于TP面13靠近中板20的一侧的面屏支撑台阶面15、连接TP面13和面屏支撑台阶面15的内侧面14、垂直于TP面13且位于TP面13远离中板20的一侧的外围面11、以及连接TP面13和外围面11的高光面12，其中，TP面13为手机屏旁边的平面，且与手机屏的顶面齐平设置，面屏支撑台阶面15用于放置手机屏，以对手机屏在手机中框上的安装进行限位，外围面11呈可使边框10美化的圆弧状。

实施例一：

请参阅图3，为本发明实施例一的手机中框加工工艺流程图，该手机中框加工工艺具体包括如下步骤：

S100、提供待加工的手机中框，待加工的手机中框包括方形的边框10和安装于边框10内的中板20。

S200、在边框10上CNC加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15。

S300、定位边框10，TP面13作为定位支撑面，铣去边框10多余的外形边料。

通过在铣边框10的外形前就先在边框10上加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15，使得边框10在铣外形装夹于铣床上时，可以用TP面13作为定位支撑面，因为TP面13是平面，再加上边框10多余的边料没有去处掉，强度较高，从而使得边框10的铣床铣去边框10上多余的外形边料时不易发生变形，进而使得高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15不会发生变形，保证了高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15的尺寸，保证了面屏支撑台阶面15至中板20的距离尺寸在允许的公差范围了，确保了手机屏在手机中框上的安装精度和安装效果。

优选的，面屏支撑台阶面至中板的距离尺寸的允许公差范围为-0.04mm～+0.04mm。

S400、在高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15上点胶，形成覆盖高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15的UV胶层。

在后续进行第一次阳极氧化边框10的外围面11时，UV胶层可以在第一次阳极氧化边框10的外围面11时防止高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15被氧化上色，影响后续高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15在第二次阳极氧化中的上色。

覆盖在高光面12上的UV胶层与高光面12靠近外围面11的边部齐平设置，以使外围面11上色后的颜色和高光面12上色后的颜色在外围面11和高光面12的交接处齐平。

S500、第一次阳极氧化加工边框10的外围面11，使边框10的外围面11上色。

边框10的外围面11上色后的颜色不受限制，可以与安装于手机中框上的手机屏同黑色设置，也可以与安装于手机中框上的手机屏不同色设置，例如，边框10的外围面11为红色、白色、金色或者其他颜色。

S600、将UV胶层从高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15上撕去。

在边框10的外围面11上色完毕后，将UV胶层撕去，以便于高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15后续的上色。

在本实施例中，没有对UV胶层进行任何处理，直接将UV胶层从边框10上去除。

S700、第二次阳极氧化加工边框10的高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15，使高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15均上色为与手机屏一样的黑色，以使手机具有全屏效果。

实施例二：

图4为本发明的实施例二的手机中框加工工艺的流程图，该实施例与实施例一的不同点在于：

步骤S400中还包括，在UV胶层上胶形成若干拉条，用于在后续中可通过拉动拉条省力地将UV胶层从边框10上撕去。

在S500之后，S600之前，还包括步骤：

S501、通过紫外光照射UV胶层，直至达到UV胶层的解胶能量后。

具体的，通过紫外光照射UV胶层，可以使UV胶和边框10的粘附力降低，当达到UV胶层的解胶能量后，便于工人省力地将UV胶层从边框10上撕去。

实施例三：

图5为本发明实施例三的手机中框加工工艺的流程图，本实施例与实施例二的不同点在于：通过UV光照射UV胶层，直至UV胶层失去粘性的步骤，来取代紫外光照射UV胶层，直至达到UV胶层的解胶能量后的步骤。

实施例四：

图6为本发明实施例四的手机中框加工工艺流程图，该手机中框加工工艺具体包括如下步骤：

S100、提供待加工的手机中框，待加工的手机中框包括方形的边框10和安装于边框10内的中板20。

S200、在边框10上CNC加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15。

S300、定位边框10，TP面13作为定位支撑面，铣去边框10多余的外形边料。

通过在铣边框10的外形前就先在边框10上加工出高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15，使得边框10在铣外形装夹于铣床上时，可以用TP面13作为定位支撑面，因为TP面13是平面，再加上边框10多余的边料没有去处掉，强度较高，从而使得边框10的铣床铣去边框10上多余的外形边料时不易发生变形，进而使得面屏支撑台阶面15不易发生变形，能与中板20之间的距离尺寸保持在允许的公差范围内，保证了手机屏在手机上安装精度和安装效果。

S400、在高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15上喷涂油墨，形成覆盖高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15的油墨层。

在后续进行第一次阳极氧化边框10的外围面11，使外围面11上色时，油墨层可以防止高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15被第一次阳极氧化工序氧化上色，影响高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15在后续的第二次阳极氧化工序中的上色。喷涂油墨之前，通过夹具覆盖住边框10的外侧面，避免油墨喷洒到边框10的外围面11上，影响边框10的外围面11在第一次阳极氧化工序中的上色。当然，防止油墨喷洒到边框10的外围面11上的手段不仅限于此，还可为其他，例如，在边框10的外围面11上也可点胶形成UV胶层，然后通过夹具夹紧边框10的外围面11，喷墨机再在高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15上进行喷墨；在喷墨完成后，再将外围面11上的UV胶撕去，以便进行外围面11上色。而UV胶层除了起到防止油墨喷洒到边框10的外围面11上的有益效果外，还能防止夹具与边框10接触，防止夹具刮伤边框10的有益效果。

优选的，覆盖在高光面12上的油墨层与高光面12靠近外围面11的边部齐平设置，以使外围面11上色后的颜色和高光面12上色后的颜色在外围面11和高光面12的交接处齐平。

S500、第一次阳极氧化加工边框10的外围面11，使边框10的外围面11上色。

边框10的外围面11上色后的颜色不受限制，可以与安装于手机中框上的手机屏同黑色设置，也可以与安装于手机中框上的手机屏不同色设置，例如，边框10的外围面11为红色、白色、金色或者其他颜色。

S600、去除油墨层。

具体的，在边框10的外围面11上色完毕后，将油墨层从边框10上去除掉，便于高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15在后续工序中的上色。其中，S600具体包括：

S610、将手机中框放置于含有脱墨剂的液体中进行脱墨，以将油墨层去除掉；

S620、清水冲洗手机中框；

在清水冲洗手机中框的过程中，可以旋转手机中框，以使手机中框上的残余油墨能受到清水的强力冲洗而被完全的清洗掉。

S630、烘干手机中框。

S700、第二次阳极氧化加工边框10的高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15，使高光面12、TP面13、内侧面14和面屏支撑台阶面15上色为与手机屏一样的黑色，以使手机具有全屏效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手机中框加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

提供待加工的手机中框，待加工的手机中框包括方形的边框和安装于边框内的中板；

在所述边框上CNC加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面；

定位边框，TP面作为定位支撑面，铣去所述边框多余的外形边料；

第一次阳极氧化加工所述边框的外围面，使所述边框的外围面上色；

第二次阳极氧化加工所述边框的高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面，使所述高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面均上色为与手机屏一样的颜色。

2.根据权利要求1所述的手机中框加工工艺，其特征在于，所述步骤：在所述边框上CNC加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之后，及所述步骤：第一次阳极氧化加工边框的外围面之前，还包括步骤：

在所述高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上点胶，形成覆盖高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面的UV胶层；

所述步骤：第一次阳极氧化加工边框的外围面之后，及所述步骤：第二次阳极氧化加工所述边框的高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之前，还包括步骤：

将UV胶层从高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上撕去。

3.根据权利要求2所述的手机中框加工工艺，其特征在于，覆盖于所述高光面上的UV胶层与所述高光面靠近所述外围面的边部齐平设置。

4.根据权利要求2所述的手机中框加工工艺，其特征在于，所述步骤：第一次阳极氧化加工手机边框的外围面之后，及所述步骤：将UV胶层从高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上撕去之前，还包括步骤：

通过紫外光照射UV胶层，直至达到UV胶层的解胶能量后。

5.根据权利要求2所述的手机中框加工工艺，其特征在于，所述步骤：在所述边框上CNC加工出高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之后，及所述步骤：第一次阳极氧化加工所述边框的外围面之前，还包括：

在所述高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面上喷涂油墨，形成覆盖高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面的油墨层；

所述步骤：第一次阳极氧化加工所述边框的外围面之后，所述步骤：第二次阳极氧化加工所述边框的高光面、TP面、内侧面和面屏支撑台阶面之前，还包括：

去除油墨层。

6.根据权利要求5所述的手机中框加工工艺，其特征在于，覆盖于所述高光面上的油墨层与所述高光面靠近所述外围面的边部齐平设置。

7.根据权利要求6所述的手机中框加工工艺，其特征在于，所述去除油墨层具体包括：

将手机中框放置于含有脱墨剂的液体中进行脱墨。

8.根据权利要求7所述的手机中框加工工艺，其特征在于，在所述步骤：将手机中框放置于含有脱墨剂的液体中进行脱墨之后，所述步骤：第二次阳极氧化所述边框的高光面、TP面、内侧面、面屏支撑台阶面之前，还包括步骤：

烘干手机中框。

9.根据权利要求1所述的手机中框加工工艺，其特征在于，所述面屏支撑台阶面至中板的距离在允许公差范围内，所述允许公差范围为-0.04mm～+0.04mm。

10.根据权利要求1所述的手机中框加工工艺，其特征在于，所述边框的外围面与用于安装在手机中框上的手机屏不同色设置。