CN106626227A - 一种中框制造方法及中框结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中框制造方法及中框结构，属于3C小家电技术领域。本发明通过直接折弯金属型材的方法制成两个半框，将两个半框拼接形成外边框，冲压金属板形成与外边框配合的中板，然后将外边框和中板固定组装，对组装后的外边框和中板进行第一次机加工精修，再对精修后的外边框和中板进行纳米注塑生成塑胶件，经过后期处理后最终形成中框结构。相比于传统的中框制造方法，该方法由于采用折弯和冲压工艺不仅简化了加工步骤，节省了加工时间、降低了加工成本，还提高了原材料的利用率，经该方法加工成型的中框结构具有结构简单、整体性强、成本低、散热性能好且强度高的优点，能够满足生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及3C小家电技术领域，尤其涉及一种中框制造方法及中框结构。
背景技术
3C小家电通常是指体积不大的3C产品，3C产品是指将计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(Consumer Electronics)三者相结合的产品，包括电脑、平板电脑、移动电话、数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之硬件设备或数字音频播放器等。
中框是3C产品中不可或缺的一部分，其外表光滑，内侧结构比较复杂。中框外边框常设置在产品的外侧，从而起到保护电子产品不受损伤的作用，现有技术中中框外边框均采用纯铝型材或者不锈钢板材，经数控铣床直接加工成型，在数控铣加工阶段需要对一块板材进行多次工序，其不仅对加工设备的精度要求较高，还具有加工周期较长，原材料浪费情况严重且废品率高等缺点。通过该工艺生产的中框同样具有加工成本高、整体性差和强度低等缺点。随着环保意识和高效意识的不断提升，现有的中框加工工艺已经不能满足生产的需要，急需开发加工工艺简单、整体性强、成本低且周期短的新工艺，从而生产出满足客户需要的中框。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中框制造方法，该方法具有加工简单、工艺精巧、整体性强、生产周期短且原材料利用率高的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种中框制造方法，包括以下步骤：
步骤1：将金属型材冲压折弯后制成的两个半框拼接出外边框；
步骤2：在外边框处加工出配件孔；
步骤3：冲压金属板形成与外边框配合的中板；
步骤4：将外边框和中板固定组装；
步骤5：对固定组装后的外边框和中板进行第一次机加工精修，精修天线切割线；
步骤6：对步骤5中精修后的外边框和中板进行纳米注塑生成塑胶件；
步骤7：对外边框内腔尺寸、中板和塑胶件进行第二次机加工精修，形成中框结构；
步骤8：对中框结构进行表面处理。。
作为优选，所述步骤1中的所述半框为L形，所述外边框整体呈矩形，其由两个所述半框拼接而成。
作为优选，所述步骤4中的所述外边框和所述中板采用铆接或者锁螺丝固定连接。
作为优选，所述步骤8中的表面处理包括进行不锈钢喷砂、不锈钢四周氧化、正反面全高光倒角和对高光倒角进行阳极氧化。
作为优选，对高光倒角进行的所述阳极氧化次数为两次。
作为优选，所述步骤1中的金属型材为铝挤型材。
作为优选，所述步骤3中的金属板为铝板。
本发明的另一个目的在于提供一种结构简单、整体性强、成本低、散热性好且强度高的中框结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种中框结构，采用上述任一项中框制造方法制造而成。
作为优选，所述中框结构包括：
外边框，其由两个半框拼接而成；
中板，其嵌于所述外边框内部，且与所述外边框固定连接；
塑胶件，其注塑于所述外边框和所述中板形成的腔体内，敷于中板的表面。
作为优选，所述半框包括侧边框、底边框和弯折部，所述侧边框与所述底边框垂直连接，所述底边框和所述弯折部垂直连接，所述侧边框、所述底边框和所述弯折部整体呈L形。
本发明的有益效果：
本发明所提供的一种中框制造方法，通过直接折弯金属型材的方法制成两个半框，将两个半框拼接形成外边框，冲压金属板形成与外边框配合的中板，然后将外边框和中板固定组装，对组装后的外边框和中板进行第一次机加工精修，再对精修后的外边框和中板进行纳米注塑生成塑胶件，经过后期处理后最终形成中框结构。和传统的中框制造方法相比，该方法由于采用折弯和冲压工艺不仅简化了加工步骤，节省了加工时间、降低了加工成本，还提高了原材料的利用率以及中框结构的整体强度和散热性。
本发明所提供的一种中框结构，采用本发明的中框制造方法制成，具有结构简单、整体性强、成本低、散热性能好且强度高的优点，能够满足生产的需要。
附图说明
图1是本发明的中框制造方法的流程图；
图2是本发明的中框制造方法的外边框的结构示意图；
图3是本发明的中框制造方法的外边框上配件孔的结构示意图；
图4是本发明的中框制造方法的中板的结构示意图；
图5是本发明的中框制造方法的中框爆炸图；
图6是本发明的中框制造方法的中框组装后的俯视图；
图7是本发明的中框制造方法的中框组装后的仰视图。
图中：1、外边框；101、半框；1011、侧边框；1012、底边框；1013、弯折部；102、第一安装孔；2、耳机孔；3、电源孔；4、中板；5、第二安装孔；6、塑胶件；7、天线切割线；8、冲切点；9、切断点。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1所示为一种中框制造方法的流程图，该方法包括以下步骤：
步骤1：选取金属型材，金属型材优选为铝挤型材，铝挤型材具有密度小、延展性好和易于冲压等优点，很容易加工成型，将该金属型材冲压折弯后形成两个半框101，半框101包括侧边框1011、底边框1012和弯折部1013，侧边框1011和底边框1012垂直连接，底边框1012和弯折部1013垂直连接，侧边框1011远离底边框1012的端部延伸方向和弯折部1013远离底边框1012的端部延伸方向相同，侧边框1011、底边框1012和弯折部1013整体外形呈L形，两半框101拼接成外边框1，位于左边的半框101的侧边框1011与位于右边半框101的弯折部1013拼接，位于左边的半框101的弯折部1013与位于右边半框101的侧边框1011拼接，如图2所示，外边框1整体呈矩形，其内部设置有第一安装孔102；
步骤2：在外边框1的周边加工出配件孔，配件孔包括耳机孔2、电源孔3和按键孔，耳机孔2和电源孔3位于底边框1012上，按键孔位于侧边框1011上，配件孔的尺寸根据与其配合使用的配件尺寸确定，配件孔的具体位置如图3所示；
步骤3：选取金属板，冲压该金属板形成与外边框1配合的中板4，如图4所示，中板4上设置有与第一安装孔102对应的第二安装孔5，中板4的优选材料为铝板，铝板的厚度为1.4mm，铝板具有密度小、延展性好、易于冲压且导电性能好等优点，适合采用冲压工艺；
步骤4：将步骤1中形成的外边框1和步骤3中形成的中板4固定组装，外边框1和中板4的组装方法可以采用铆接或者锁螺丝固定连接，当采用铆接时，将铆钉穿过第一安装孔102和第二安装孔5，用铆钉枪将铆钉铆死，从而将外边框1和中板4连接在一起，采用锁螺丝固定连接时，在第一安装孔102和第二安装孔5攻出螺纹结构后，将锁螺丝穿过第一安装孔102和第二安装孔5从而将外边框1和中板4固定连接；
步骤5：对固定组装后的外边框1和中板4进行第一次机加工精修，精修天线切割线7，天线切割线7的位置位于外边框1长边的两侧，如图6所示；
步骤6：对步骤5中精修后的外边框1和中板4进行纳米注塑生成塑胶件6，塑胶件6位于外边框1和中板4形成的腔体内，敷于中板4的表面；
步骤7：对外边框1内腔尺寸、中板4和塑胶件6进行第二次机加工精修，将外边框1和中板4多余的铝清理干净，修整塑胶件6，最终形成中框结构；
步骤8：对中框进行表面处理，该表面处理包括对中框四周进行不锈钢喷砂、不锈钢四周氧化、正反面全高光倒角和对高光倒角进行阳极氧化，优选的，对高光倒角进行的所述阳极氧化次数为两次，通过表面处理，不仅增加了中框的质感、美观性、时尚性和实用性，还避免了中框在使用过程中被氧化而影响其使用性能的情况的出现。
通过直接折弯金属型材的方法制成两个半框，将两个半框拼接形成外边框，冲压金属板形成与外边框配合的中板，然后将外边框和中板固定组装，对组装后的外边框和中板进行第一次机加工精修，再对精修后的外边框和中板进行纳米注塑生成塑胶件，经过后期处理后最终形成中框结构。和传统的中框制造方法相比，该方法由于采用折弯和冲压工艺不仅简化了加工步骤，节省了加工时间、降低了加工成本，还提高了原材料的利用率以及中框结构的整体强度和散热性。
实施例二
如图2-7所示为由上述中框制造方法制造而成的中框结构，该中框结构包括：
外边框1，其由两个半框101拼接而成，半框101包括侧边框1011、底边框1012和弯折部1013，所述侧边框1011与所述底边框1012垂直连接，所述底边框1012和所述弯折部1013垂直连接，侧边框1011远离底边框1012的端部延伸方向和弯折部1013远离底边框1012的端部延伸方向相同，所述侧边框1011、所述底边框1012和所述弯折部1013整体呈L形，两半框101拼接成外边框1，位于左边的半框101的侧边框1011与位于右边半框101的弯折部1013拼接，位于左边的半框101的弯折部1013与位于右边半框101的侧边框1011拼接，外边框1整体呈矩形，其内部设置有第一安装孔102；
中板4，其嵌于所述外边框1内部，且与所述外边框1固定连接，中板4设置有与第一安装孔102对应的第二安装孔5，外边框1和中板4的固定方法可以采用铆接或者锁螺丝固定连接；
塑胶件6，其注塑于所述外边框1和所述中板4形成的腔体内，敷于中板4的表面。
采用该中框制造方法制成的中框结构，具有结构简单、整体性强、成本低、散热性能好且强度高的优点，能够满足生产的需要。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中框制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将金属型材冲压折弯后制成的两个半框拼接出外边框；
步骤2：在外边框处加工出配件孔；
步骤3：冲压金属板形成与外边框配合的中板；
步骤4：将外边框和中板固定组装；
步骤5：对固定组装后的外边框和中板进行第一次机加工精修，精修天线切割线；
步骤6：对步骤5中精修后的外边框和中板进行纳米注塑生成塑胶件；
步骤7：对外边框内腔尺寸、中板和塑胶件进行第二次机加工精修，形成中框结构；
步骤8：对中框结构进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的中框制造方法，其特征在于，所述步骤1中的所述半框为L形，所述外边框整体呈矩形，其由两个所述半框拼接而成。
3.根据权利要求1所述的中框制造方法，其特征在于，所述步骤4中的所述外边框和所述中板采用铆接或者锁螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的中框制造方法，其特征在于，所述步骤8中的所述表面处理包括进行不锈钢喷砂、不锈钢四周氧化、正反面全高光倒角和对高光倒角进行阳极氧化。
5.根据权利要求4所述的中框制造方法，其特征在于，对高光倒角进行的所述阳极氧化次数为两次。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的中框制造方法，其特征在于，所述步骤1中的金属型材为铝挤型材。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的中框制造方法，其特征在于，所述步骤3中的金属板为铝板。
8.一种中框结构，其特征在于，所述中框结构是由权利1-7中任一项所述的中框制造方法制造而成。
9.根据权利要求8所述的中框结构，其特征在于，包括：
外边框，其由两个半框拼接而成；
中板，其嵌于所述外边框内部，且与所述外边框固定连接；
塑胶件，其注塑于所述外边框和所述中板形成的腔体内，敷于中板的表面。
10.根据权利要求9所述的中框结构，其特征在于，所述半框包括侧边框、底边框和弯折部，所述侧边框与所述底边框垂直连接，所述底边框和所述弯折部垂直连接，所述侧边框、所述底边框和所述弯折部整体呈L形。
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