CN105968970A - 高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及制备方法 - Google Patents

高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及制备方法，该复合涂料由A和B 两组分组，其中A组分包括聚乙烯、引发剂、接枝物、硅烷、弹性体和接枝助剂，B组分包括聚乙烯、纳米导热剂、分散润滑剂、表面处理剂、催化剂、脱水剂和抗氧剂。本发明提供的复合涂料基材为交联聚乙烯和弹性体复合材料，与目前普遍采用的交联聚乙烯相比，即保证了有足够的交联效率，同时最大程度上降低了结晶度的降低和由此带来的收缩变形，交联后的材料具有更优异的刚性和硬度，同时具有优异的韧性和抗蠕变性能。

Description

高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种弹性复合涂料，具体涉及一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及制备方法。
背景技术
随着经济的发展，化工、石油、船舶、电厂、公用事业等各行业对管道、泵等防腐要求日益迫切而且档次不断提高，对材料防腐性能也提出了越来越高的要求。专利CN922397360.9公布了一种钢塑整体粘合的防腐管道及容器的制备方法，该管道及容器有钢体和塑料层组成，具有钢塑粘结牢固、防腐性能好的优点，可用于化工、冶金等领域。然而，普通的单层热塑性防腐内衬，例如热塑性滚塑聚乙烯，在要求苛刻的应用领域（高温强碱腐蚀、卤系酸液腐蚀），不能满足要求。在高腐蚀作业环境下，必须采用防腐性能更高的热固性材料。以往这些材料一般采用熔结环氧粉末(FBE)、煤焦油瓷漆(CTE)及聚乙烯复合结构(三层PE)。这些防腐覆盖层总体防腐性能能满足油气管道腐蚀防护的要求，但仍有各自的缺陷 (熔结环氧粉末防腐层较薄，抗机械损伤强度差；煤焦油瓷漆冷脆、热流淌及对环境可能造成的污染，使其应用面越来越窄；聚乙烯三层复合结构防腐施工工艺复杂) 。专利CN101240134A公布了一种环氧改性聚乙烯双组分粉末涂料，该材料在适当环境下发生交联反应，形成互穿网络结构，具有优良的防腐性能，但该方法采用的原料粘度较大，特别是环氧树脂，为了获得优良的机械性能，一般采用高粘度环氧，因此材料粘性大，不适合滚塑成型工艺，而且，该材料的制备方法中，无机粒子的加入属于干混工艺，分散不均匀，用于滚塑成型时，极易沉淀在金属管道和内衬材料之间，大大降低了内衬材料和金属之间的粘结力，在负压环境下，易造成脱壳。专利CN87100920A公布了一种防腐耐磨粉末涂料及该涂料的涂敷方法，以环氧树脂，尼龙粉，双氰胺，铸石粉为原料制备了防腐涂料，该涂料兼有防腐、耐磨、强化的功效，可用于金属管道，酸碱环境中的防腐，但同样由于材料粘性较大，更适合喷涂工艺。专利CN201120454406.9，CN200520035161.0 以及CN200910198529.8 均采用多层环氧树脂防腐涂层，该方法先在金属管道壁上涂覆上一层环氧粉末，然后再涂覆上一层胶黏剂，最后包裹一层聚烯烃。该防腐管道采用多层防腐涂层，不仅有效地提高了管道的防腐性能，而且赋予材料优良的粘结力。但该材料由于施工工艺繁琐，生产控制比较繁琐，成本较高，且在焊缝处容易出现挤压减薄现象，造成覆盖层缺陷或产生空鼓，造成阴极保护死区。主要用于管道外防腐，对于内防腐特别是口径较小的管道，并不适用。
为了获得更高的生产效率，近年来旋塑（旋转淋涂）工艺在防腐行业得到了广泛的应用，实现了管道内壁和小口径管道的重防腐。目前，国内旋塑原料当中线性低密度聚乙烯所占的比例为93%。在上述高防腐领域中，由于线性低密度聚乙烯耐腐蚀，耐磨，防渗透，耐热蠕变性方面的缺点，限制了线性低密度聚乙烯的应用。由此引发了人们对交联聚乙烯的开发研究。目前，交联聚乙烯的研究主要集中在线性低密度聚乙烯的硅烷交联工艺方面。专利CN1039039A 采用辐射的方法制备了辐射型交联聚乙烯，并将材料用于油田集输钢制防腐保温管道的补口方面。然而，相对化学交联，辐射交联效率很低，材料交联度低，无法满足防腐要求，且由于设备限制，很难实现小口径长管道的内防腐。专利CN1524899A、CN1523052A 以线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯复合配料为基础树脂，采用过氧化物交联工艺制备交联聚乙烯滚塑专用料，该工艺制备的交联聚乙烯具有良好的抗冲击和耐化学性能，但两种原料都是低密度聚乙烯，原料的热力学强度相对较差，经过交联以后，密度进一步降低，虽然材料不会被溶解性腐蚀，但容易被溶胀性腐蚀，不适合用于对腐蚀、阻隔性要求较高的管道，且这种方法制备的管道耐磨性能提高不大，在对耐磨性能要求较高的粉煤灰、泥沙、粮食输送领域，不建议使用。专利CN 1876706A 公布了硅烷交联聚乙烯塑料的制备方法，该方法广泛应用在抗开裂管材、电缆料方面，但该工艺成型的材料必须经过水浴（或蒸气浴）后处理，交联所需的水份都是从处界扩散而来。水在聚乙烯等非亲水性高聚物中的扩散速度慢．而且制品越厚，交联所需的时间越长，需要消耗大量能源，给硅烷交联聚烯烃工业化带来了很大的不便，增加了工艺流程和成本。
发明内容
发明目的：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及其制备方法，可使管道防腐层具有优异的刚性和硬度，同时具有优异的耐化学腐蚀、高阻隔、高耐热，高粘结的性能。
技术方案：本发明所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，由A和B 两组分组成：
所述A组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
引发剂 0.05-0.20份
接枝物 0-20份
硅烷 0-5份
弹性体 0-8份
接枝助剂 0-0.5份
所述B组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
纳米导热剂 0-10份
分散润滑剂 0.1-1.0份
表面处理剂 0-0.5份
催化剂 0-1份
脱水剂 0-3.0份
抗氧剂 0.1-0.4份
所述聚乙烯为低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种，其密度为0.93-0.98g/cm3，熔体流动速率 0-20g/10min。
进一步的，所述的引发剂为过氧化物型引发剂，为2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷，双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物，过氧化二（4-甲基苯甲酰），过氧化二异丙苯，二（叔丁基过氧化异丙基）苯，1,1-二叔丁基甲基-3,5,5-三甲基环己烷，1,1-二叔丁基甲基-3,5,5-三甲基环己烷中的一种或几种混合。
进一步的，所述的硅烷为含有不饱和基团的硅烷，包括乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷, γ-甲基丙烯酸丙酯基硅烷，乙烯基三氯硅烷，苯乙烯基二氨硅烷，乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或者几种。
进一步的，所述的弹性体为苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯共聚物，聚氨酯弹性体，乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或者几种。
进一步的，所述的接枝物为无味聚乙烯接枝马来酸酐，无味乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐中的一种或组合；所述接枝助剂包括噁唑啉，乙烯基吡啶，苯乙烯，二乙烯基苯基中的一种或者几种。
进一步的，所述催化剂包括二丁基锡二月桂酸酯，二丁基锡二月桂酸盐，钛酸酯中的一种。
进一步的，所述脱水剂包括带半水环已胺，带结晶水的氢氧化铝，带结晶水的硫酸铜、短支链的聚乙烯醇，B羟基酸，硬脂酸氧化亚锡组合物、己二酸氧化锌组合物中的一种或者几种。
进一步的，所述的高效导热剂为纳米级碳化硅，氮化铝，氮化硼，氧化镁，氧化铝，石墨粉末中的一种或者几种。
进一步的，所述表面处理剂为3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，γ-氨丙基三乙氧基硅烷， γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，硬脂酸，钛酸酯，铝酸酯，锆酸酯中的一种或几种混合；所述的分散润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，PE蜡，褐煤酸，硬脂酸钙，硬脂酸中的一种或几种混合；所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.3～1:0.7 组成。
本发明还公开了上述一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料的制备方法，按以下步骤进行：
（1）A组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm, 并与接枝物、引发剂、硅烷和弹性体、接枝助剂按一定比例称重，在高速搅拌机中充分混合2-10分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为180-240℃，螺杆转速为200-500rpm，经挤出造粒后，磨粉50-100目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm备用；
（2）B组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm；将表面处理剂与纳米级导热剂按一定比例称重，并在高速混合机中混合2-8 分钟；将混有表面处理剂的纳米导热剂、抗氧剂、分散润滑剂，催化剂，脱水剂与预先干燥的聚乙烯按一定比例称重，并在中速混合机中混合5-10分钟，然后在120-220℃，螺杆转速为200-500rpm挤出造粒后，磨粉50-100目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm；
（3）复合材料的制备：
按比例称取A组分和B组分后，在高速混合机中充分混合5-10分钟，储存在包装内。
有益效果：本发明提供的复合涂料基材为交联聚乙烯和弹性体复合材料，与目前普遍采用的交联聚乙烯相比，即保证了有足够的交联效率，同时最大程度上降低了结晶度的降低和由此带来的收缩变形，交联后的材料具有更优异的刚性和硬度，同时具有优异的韧性和抗蠕变性能。
本发明所采用的交联工艺为硅烷交联工艺，材料自身可在加工成型过程中可释放出水，完成部分交联反应，配合后续蒸汽或水煮处理，可进一步提高材料的交联度，相应地，材料冲击，防腐和阻隔性也更优异。
本发明提供的复合涂料A组分中含有极性弹性体，可赋予涂层卓越的粘弹性，使得材料不会因为收缩而产生脱落和皲裂现象，甚至可实现材料的自愈合。
本发明提供的复合涂料B组分中含有高效导热剂，可以有效地提高涂料的粘结性和耐开裂性能，并可将涂料所受热量传导给金属管，提高涂料的耐热性能。涂层材料属于烯烃类热固性树脂，相比环氧树脂和聚脲类涂料，具有更高的耐酸碱和环保优势，同时价格适中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
配方：
A组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
引发剂 0.15份
硅烷 5份
接枝物 12份
弹性体 4份
接枝助剂 0.4份
B组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
纳米导热剂 8份
分散润滑剂 0.8份
表面处理剂 0.5份
催化剂 0.8份
脱水剂 2.5份
抗氧剂 0.3份
其中，聚乙烯为低密度聚乙烯，其密度为0.93-0.98g/cm3，熔体流动速率 0-20g/10min。引发剂为2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷，硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷，接枝物为无味聚乙烯接枝马来酸酐，弹性体为乙烯-辛烯共聚物，接枝助剂为噁唑啉，纳米导热剂为氮化硼，细度10000目，表面处理剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（560KH），分散润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，催化剂为二丁基锡二月桂酸酯，脱水剂为带结晶水的氢氧化铝，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.3组成。
复合材料的制备：
（1）A组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm, 并与接枝物、引发剂、接枝助剂、硅烷、弹性体按所述比例称重，在高速搅拌机中充分混合5分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为350rpm，经挤出造粒后，磨粉80目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm备用；
（2）B组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm；将表面处理剂与纳米级导热剂、脱水剂按一定配比，并在高速混合机中混合6 分钟；将混有表面处理剂的纳米导热剂、抗氧剂、分散润滑剂，催化剂，与预先干燥的聚乙烯按比例称重，并在中速混合机中混合8分钟，然后在230℃，螺杆转速为300rpm条件下挤出造粒后，磨粉80目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm；
（3）复合材料的制备：
按90/10比例称取A组分和B组分后，在高速混合机中充分混合5-10分钟，储存在包装内。
实施例一的性能指标见表1。
实施例2
配方：
A组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
引发剂 0.08份
硅烷 3份
接枝物 15份
弹性体 6份
接枝助剂 0.15份
B组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
纳米导热剂 4份
分散润滑剂 0.5份
表面处理剂 0.3份
催化剂 0.4份
脱水剂 1.5份
抗氧剂 0.3份
其中聚乙烯为高密度聚乙烯，其密度为0.93-0.98g/cm3，熔体流动速率 0-20g/10min。引发剂为为2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷，硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷，接枝物为无味聚乙烯接枝马来酸酐，弹性体为乙烯-辛烯共聚物，接枝助剂为噁唑啉，纳米导热剂为碳化硅，细度10000目，表面处理剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,分散润滑剂为硬脂酸钙，催化剂为二丁基锡二月桂酸酯，脱水剂为带结晶水的氢氧化铝，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.3组成。
复合材料的制备：
（1）A组分的制备：将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm, 与接枝物、引发剂、接枝助剂、硅烷、弹性体按所述比例称重，在高速搅拌机中充分混合6分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为230℃，螺杆转速为300rpm，经挤出造粒后，磨粉80目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm备用；
（2）B组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm；将表面处理剂与纳米级导热剂、脱水剂按一定配比，并在高速混合机中混合6 分钟；将混有表面处理剂的纳米导热剂、抗氧剂、分散润滑剂，催化剂，与预先干燥的聚乙烯按比例称重，并在中速混合机中混合8分钟，然后在230℃，螺杆转速为300rpm条件下挤出造粒后，磨粉80目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm；
（3）复合材料的制备：
按90/10比例称取A组分和B组分后，在高速混合机中充分混合5-10分钟，储存在包装内。
实施例2的性能指标见表1。
实施例3
配方：
A组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
引发剂 0.12份
硅烷 4份
接枝物 12份
弹性体 6份
接枝助剂 0.2份
B组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
纳米导热剂 3份
分散润滑剂 0.4份
表面处理剂 0.3份
催化剂 0.4份
脱水剂 1.2份
抗氧剂 0.4份
其中聚乙烯为线性低密度聚乙烯，其密度为0.93-0.98g/cm3，熔体流动速率 0-20g/10min。引发剂为过氧化二异丙苯，硅烷为乙烯基甲基二甲氧基硅烷，接枝物为无味聚乙烯接枝马来酸酐，弹性体为苯乙烯-丁二烯共聚物，接枝助剂噁唑啉，为纳米导热剂为氮化铝，细度10000目，表面处理剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷,分散润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，催化剂为二丁基锡二月桂酸盐，脱水剂为聚乙烯醇，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.3组成。
复合材料的制备。
（1）A组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm, 与接枝物、引发剂、接枝助剂、硅烷、弹性体按所述比例称重，在高速搅拌机中充分混合5分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为220℃，螺杆转速为350rpm，经挤出造粒后，磨粉80目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm备用；
（2）B组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm；将表面处理剂与纳米级导热剂、脱水剂按一定配比，并在高速混合机中混合6分钟；将混有表面处理剂的纳米导热剂、抗氧剂、分散润滑剂，催化剂，与预先干燥的聚乙烯按比例称重，并在中速混合机中混合8分钟，然后在230℃，螺杆转速为300rpm条件下挤出造粒后，磨粉80目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm；
（3）复合材料的制备：
按90/10比例称取A组分和B组分后，在高速混合机中充分混合5-10分钟，储存在包装内。
实施例3的性能指标见表1。
表 1
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：由A和B 两组分组成：
所述A组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
引发剂 0.05-0.20份
接枝物 0-20份
硅烷 0-5份
弹性体 0-8份
接枝助剂 0-0.5份
所述B组分按重量份数由以下原料组成：
聚乙烯 100份
纳米导热剂 0-10份
分散润滑剂 0.1-1.0份
表面处理剂 0-0.5份
催化剂 0-1份
脱水剂 0-3.0份
抗氧剂 0.1-0.4份
所述聚乙烯为低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种，其密度为0.93-0.98g/cm3，熔体流动速率 0-20g/10min。
2.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述的引发剂为过氧化物型引发剂，为2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷，双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物，过氧化二（4-甲基苯甲酰），过氧化二异丙苯，二（叔丁基过氧化异丙基）苯，1,1-二叔丁基甲基-3,5,5-三甲基环己烷，1,1-二叔丁基甲基-3,5,5-三甲基环己烷中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述的硅烷为含有不饱和基团的硅烷，包括乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷, γ-甲基丙烯酸丙酯基硅烷，乙烯基三氯硅烷，苯乙烯基二氨硅烷，乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述的弹性体为苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物，乙烯-辛烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯共聚物，聚氨酯弹性体，乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述的接枝物为无味聚乙烯接枝马来酸酐，无味乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐中的一种或组合；所述接枝助剂包括噁唑啉，乙烯基吡啶，苯乙烯，二乙烯基苯基中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述催化剂包括二丁基锡二月桂酸酯，二丁基锡二月桂酸盐，钛酸酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述脱水剂包括带半水环已胺，带结晶水的氢氧化铝，带结晶水的硫酸铜、短支链的聚乙烯醇，B羟基酸，硬脂酸氧化亚锡组合物、己二酸氧化锌组合物中的一种或者几种。
8.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述的高效导热剂为纳米级碳化硅，氮化铝，氮化硼，氧化镁，氧化铝，石墨粉末中的一种或者几种。
9.根据权利要求1所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料，其特征在于：所述表面处理剂为3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺，γ-氨丙基三乙氧基硅烷， γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，硬脂酸，钛酸酯，铝酸酯，锆酸酯中的一种或几种混合；所述的分散润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，PE蜡，褐煤酸，硬脂酸钙，硬脂酸中的一种或几种混合；所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按重量比1:0.3～1:0.7 组成。
10.根据权利要求1-9任一一项所述的一种高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：
（1）A组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm, 并与接枝物、引发剂、硅烷和弹性体、接枝助剂按一定比例称重，在高速搅拌机中充分混合2-10分钟；而后在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为180-240℃，螺杆转速为200-500rpm，经挤出造粒后，磨粉50-100目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm备用；
（2）B组分的制备：
将聚乙烯预先干燥处理至水分含量低于600ppm；将表面处理剂与纳米级导热剂按一定比例称重，并在高速混合机中混合2-8 分钟；将混有表面处理剂的纳米导热剂、抗氧剂、分散润滑剂，催化剂，脱水剂与预先干燥的聚乙烯按一定比例称重，并在中速混合机中混合5-10分钟，然后在120-220℃，螺杆转速为200-500rpm挤出造粒后，磨粉50-100目并将粉料干燥至水分含量低于600ppm；
（3）复合材料的制备：
按比例称取A组分和B组分后，在高速混合机中充分混合5-10分钟，储存在包装内。
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