CN106497243B - 一种固体涂料及制备方法 - Google Patents

一种固体涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106497243B
CN106497243B CN201610944386.0A CN201610944386A CN106497243B CN 106497243 B CN106497243 B CN 106497243B CN 201610944386 A CN201610944386 A CN 201610944386A CN 106497243 B CN106497243 B CN 106497243B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid coating
eva
lldpe
brazil wax
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610944386.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106497243A (zh
Inventor
黄玉真
黄国有
谢煌
杨海景
高小刚
陈汝霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU JINGDIAN POLYMER MATERIALS PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU JINGDIAN POLYMER MATERIALS PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU JINGDIAN POLYMER MATERIALS PRODUCT CO Ltd filed Critical GUANGZHOU JINGDIAN POLYMER MATERIALS PRODUCT CO Ltd
Priority to CN201610944386.0A priority Critical patent/CN106497243B/zh
Publication of CN106497243A publication Critical patent/CN106497243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106497243B publication Critical patent/CN106497243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/08—Copolymers of ethene
    • C09D123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C09D123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种固体涂料及制备方法。固体涂料由LLDPE、巴西棕榈蜡、EVA、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡制备而成。制备方法是：（1）将LLDPE、巴西棕榈蜡和EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8‑10次，冷却至室温，再剪切薄通8‑10次，冷却至室温，这样反复8‑10次；（2）步骤（1）完成后加入乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯和二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。本发明的固体涂料以固体状态存在，其粘接性好，光亮度高，在熔融状态下，粘度低、流动性好。利用本发明的制备方法能制备处粘接性好、光亮度高、在熔融状态下粘度低、流动性好的固体涂料。

Description

一种固体涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及固体涂料。
背景技术
现有的液体涂料有溶剂型涂料和水性涂料，随着国家和人民对环保的要求，水性涂料已经逐渐的替代了溶剂型涂料，但不管是哪种液体涂料，涂料中不是100%的成分都是有效的。
在某些行业中，粉末涂料也得到了广泛的应用，粉末涂料在喷涂过程中，需要静电喷涂，高温烘烤，施工难度大，能耗大。
对应用到木材中的粉末涂料来说，粉末涂料在熔融状态下流动性差，不能用于木材缝隙填充工艺，只能表面喷涂，不能使木头稳定，且防水、防腐性能欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体涂料和制备方法，本发明的固体涂料以固体状态存在，其粘接性好，光亮度高，在熔融状态下，粘度低、流动性好。利用本发明的制备方法能制备出粘接性好、光亮度高、在熔融状态下粘度低、流动性好的固体涂料。
为达到上述目的，一种固体涂料，由以下重量百分比的原料组成：
LLDPE 70%-80%
巴西棕榈蜡 10%-20%
EVA 8%-15%
乙烯基三乙氧基硅烷 0.5%-3.5%
过氧化二异丙苯 0.5%-1%
二月桂酸二丁基锡 0.1%-0.5%。
固体涂料的制备方法为：
（1）将70%-80%的LLDPE、10%-20%的巴西棕榈蜡和8%-15%的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入0.5%-3.5%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5%-1%的过氧化二异丙苯和0.1%-0.5%的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。
进一步的，各原料的重量百分比为：
LLDPE 72.4%-75%
巴西棕榈蜡 12%-15%
EVA 9%-10.5%
乙烯基三乙氧基硅烷 0.7%-2.7%
过氧化二异丙苯 0.7%-0.8%
二月桂酸二丁基锡 0.2%-0.3%。
进一步的，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。
本发明的有益效果是：EVA选择醋酸乙烯（VA）含量在60%～70%，可以对LLDPE的性能进行改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面得以提高，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，以包容树木内的油脂。
巴西棕榈蜡由棕榈酸蜂蜡酯、脂肪酸脂、蜡酸、烃类成份、双酯、羟基脂肪酸和重量百分比为84-85%的十六烷酸鲸蜡醇酯组成。饱和羟基酯为巴西棕榈蜡奉献了极限硬度，而不饱和羟基酯使巴西棕榈蜡在上光抛光方面有特别好的光泽，能溶解在木材油脂内，提高亮度与木材油脂的包容度。
LLDPE 线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为优越，更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性。
本发明的固体涂料：在常温下以固体状态存在，在100℃左右熔融，熔融温度低，熔融粘度低，约为2000 mpa.s，使得流动性好，熔融的固体涂料容易进入到材料的缝隙中，高于150℃时，会产生交联反应，形成网状结构，使得粘接性好，硬度高、拉伸强度大，扯断伸长率% ≥100，拉伸强度Mpa≥25 硬度（邵尔A ，23℃时）≥85。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
按照重量百分比计，固体涂料由70%-80%的LLDPE、10%-20%的巴西棕榈蜡、8%-15%的EVA、0.5%-3.5%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5%-1%的过氧化二异丙苯、0.1%-0.5%的二月桂酸二丁基锡制备而成。
其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。巴西棕榈蜡由棕榈酸蜂蜡酯、脂肪酸脂、蜡酸、烃类成份、双酯、羟基脂肪酸和重量百分比为84-85%的十六烷酸鲸蜡醇酯组成。
实施例1。
固体涂料的制备方法为：
（1）将70kg的LLDPE、20kg的巴西棕榈蜡和8.9kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5kg的过氧化二异丙苯和0.5kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀，使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。
其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为60%。
实施例2。
固体涂料的制备方法为：
（1）将80kg的LLDPE、10kg的巴西棕榈蜡和8kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、1kg的过氧化二异丙苯和0.5kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。
其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为70%。
实施例3。
固体涂料的制备方法为：
（1）将75kg的LLDPE、12kg的巴西棕榈蜡和9kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入2.7kg的乙烯基三乙氧基硅烷、1kg的过氧化二异丙苯和0.3kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。
其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为65%。
实施例4。
固体涂料的制备方法为：
（1）将70kg的LLDPE、20kg的巴西棕榈蜡和8.5kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入0.7kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.7kg的过氧化二异丙苯和0.1kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。
其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为60%。
实施例5。
固体涂料的制备方法为：
（1）将72.4kg的LLDPE、11kg的巴西棕榈蜡和15kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入1kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5kg的过氧化二异丙苯和0.1kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀，使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。
其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为70%。
实施例6。
固体涂料的制备方法为：
（1）将70kg的LLDPE、15kg的巴西棕榈蜡和10.5kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入3.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.8kg的过氧化二异丙苯和0.2kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。
其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为65%。
在本发明中，EVA选择醋酸乙烯（VA）含量在60%～70%，可以对LLDPE的性能进行改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面得以提高，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，以包容树木内的油脂。
巴西棕榈蜡由棕榈酸蜂蜡酯、脂肪酸脂、蜡酸、烃类成份、双酯、羟基脂肪酸和重量百分比为84-85%的十六烷酸鲸蜡醇酯组成。饱和羟基酯为巴西棕榈蜡奉献了极限硬度，而不饱和羟基酯使巴西棕榈蜡在上光抛光方面有特别好的光泽，能溶解在木材油脂内，提高亮度与木材油脂的包容度。
LLDPE 线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为优越，更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性。
本发明的固体涂料：在常温下以固体状态存在，在100℃左右开始熔融，熔融温度低，熔融粘度低，约为2000 mpa.s，使得流动性好，熔融的固体涂料容易进入到材料的缝隙中，高于150℃时，会产生交联反应，形成网状结构，使得粘接性好，硬度高、拉伸强度大扯断伸长率% ≥100，拉伸强度Mpa≥25 硬度（邵尔A ，23℃时）≥85。

Claims (6)

1.一种固体涂料，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：
LLDPE 70%-80%
能溶解在木材油脂内的巴西棕榈蜡 10%-20%
EVA 8%-15%
乙烯基三乙氧基硅烷 0.5%-3.5%
过氧化二异丙苯 0.5%-1%
二月桂酸二丁基锡 0.1%-0.5%；
能溶解在木材油脂内的巴西棕榈蜡中具有不饱和羟基酯。
2.根据权利要求1所述的固体涂料，其特征在于：各原料的重量百分比为：
LLDPE 72.4%-75%
能溶解在木材油脂内的巴西棕榈蜡 12%-15%
EVA 9%-10.5%
乙烯基三乙氧基硅烷 0.7%-2.7%
过氧化二异丙苯 0.7%-0.8%
二月桂酸二丁基锡 0.2%-0.3%。
3.根据权利要求1所述的固体涂料，其特征在于：在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。
4.一种权利要求1所述固体涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将70%-80%的LLDPE、10%-20%的能溶解在木材油脂内的巴西棕榈蜡和8%-15%的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10 次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；
（2）步骤（1）完成后加入0.5%-3.5%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5%-1%的过氧化二异丙苯和0.1%-0.5%的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。
5.根据权利要求4所述的固体涂料的制备方法，其特征在于，各原料的重量百分比为：
LLDPE 72.4%-75%
能溶解在木材油脂内的巴西棕榈蜡 12%-15%
EVA 9%-10.5%
乙烯基三乙氧基硅烷 0.7%-2.7%
过氧化二异丙苯 0.7%-0.8%
二月桂酸二丁基锡 0.2%-0.3%。
6.根据权利要求4所述的固体涂料的制备方法，其特征在于：在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。
CN201610944386.0A 2016-11-02 2016-11-02 一种固体涂料及制备方法 Active CN106497243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610944386.0A CN106497243B (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种固体涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610944386.0A CN106497243B (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种固体涂料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106497243A CN106497243A (zh) 2017-03-15
CN106497243B true CN106497243B (zh) 2019-04-05

Family

ID=58320945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610944386.0A Active CN106497243B (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种固体涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106497243B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101418180A (zh) * 2008-10-21 2009-04-29 顺德职业技术学院 粉末涂料及其制造方法
CN103626910A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 西南化工研究设计院有限公司 一种固体乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其制备方法
CN104629236A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 青岛三利中德美水设备有限公司 一种改性塑料粉末
CN105968970A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 南通好的防腐装备有限公司 高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101418180A (zh) * 2008-10-21 2009-04-29 顺德职业技术学院 粉末涂料及其制造方法
CN104629236A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 青岛三利中德美水设备有限公司 一种改性塑料粉末
CN103626910A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 西南化工研究设计院有限公司 一种固体乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其制备方法
CN105968970A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 南通好的防腐装备有限公司 高耐温、高粘接交联聚乙烯粘弹性复合涂料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106497243A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104610814B (zh) 一种防腐管道用聚乙烯粉末及其制备方法
CN106493811B (zh) 一种陶瓷木及其制造方法
CN105273583B (zh) 一种铝材专用耐候性珠光粉末涂料及其制备方法
CN106752272A (zh) 一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂
CN115572543B (zh) 一种非固化沥青防水涂料及其制备方法和应用
CN105219177A (zh) 一种丙烯酸酯防水涂料
CN106497243B (zh) 一种固体涂料及制备方法
CN106497456A (zh) 一种汽车天窗支架用热熔胶及制备方法
CN103788831A (zh) 一种防腐蚀防覆冰的涂料
CN104293244B (zh) 一种透明免钉胶及其制备方法
CN105985698A (zh) 一种保温防水涂料及其制备方法
CN103805986B (zh) 粉末静电喷涂法生产铝合金材料的方法
CN104530543A (zh) 一种无卤环保阻燃母线排绝缘热缩套管及其制备方法
CN107674611B (zh) 钢质管道外防腐用聚乙烯胶粘剂及其制备方法
CN108707340A (zh) 一种制备环保型抑烟沥青的方法
CN108948757A (zh) 一种耐低温抑烟沥青的制备方法
CN106398435A (zh) 一种改性大豆分离蛋白增强附着力的外墙用弹性防水涂料
CN104710954A (zh) 免钉万能胶及其制备方法
CN103805815B (zh) 一种建筑用铝合金的制备方法
CA2825783A1 (en) Fire-resistant coating material
CN105907144B (zh) 一种蠕变型高密封喷涂速凝防水涂料
DE1669151C3 (de) Kunststoffpulver für das Tauch- und Spritzbeschichtungsverfahren
CN105062243A (zh) 水性阻燃塑料涂料
CN104650513A (zh) 一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料及其制备方法
CN107488395A (zh) 一种低收缩率真石漆制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant