CN104650513A - 一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料及其制备方法，该复合材料按重量百分比计由以下组分经过混合机中混后制得：聚全氟乙丙烯：90％～99％，聚邻苯二甲酰胺：0.5％～9％，颜料：0.5％～1％。所述复合材料的制备方法，步骤包括：①将14％～25％的六氟丙烯与75％～86％四氟乙烯用共混设备进行混合，制得聚全氟乙丙烯；②将90％～99％聚全氟乙丙烯与0.5％～9％聚邻苯二甲酰胺与颜料0.5％～1％在共混机中共混。提高材料的拉伸强度和断裂伸长率。
Description
技术领域
本发明属于材料改进技术领域，特别涉及一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展人们对于电线电缆绝缘层、护套及薄壁管材等的应用越来越多，1、单纯的聚全氟乙丙烯目前在市场上现有产品中只能使用在低端场合，并且只能加工出壁厚较厚的线缆或管材；2、目前市场上我们在制造电线电缆绝缘层、护套及薄壁管材等的时候，会加入一些颜色色料，由于单纯的聚全氟乙丙烯的加工温度比较高会导致成型之后物料的色泽会受到很大的影响不能达到规定的要求；3、单纯的聚全氟乙丙烯成型物的断裂伸长率和拉伸强度多不高，从而导致成型后材料容易受损。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料，以解决断裂伸长率和拉伸强度不高、加工出的壁厚比较厚、当加入颜色色料之后因为加工的温度过高的原因导致成品的色泽会受到破坏的问题。
为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料，该复合材料按重量百分比计由以下组分经过混合机中混后制得：
聚全氟乙丙烯 90％～99％
聚邻苯二甲酰胺 0.5％～9％
颜料 0.5％～1％
所述的聚全氟乙丙烯按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共混后制得：
六氟丙烯 14％～25％
四氟乙烯 75％～86％
作为优选方案：所述的聚全氟乙丙烯包括溶脂为20～30g/10min聚全氟乙丙烯与溶脂为3～15g/10min聚全氟乙丙烯相互混合。
作为优选方案：所述复合材料的制备方法，依次包括以下步骤：
①将14％～25％(重量百分比)的六氟丙烯与75％～86％(重量百分比)四氟乙烯用高分子共混设备进行混合，制得聚全氟乙丙烯；
②将90％～99％(重量百分比)聚全氟乙丙烯与0.5％～9％(重量百分比)聚邻苯二甲酰胺与颜料0.5％～1％在共混机中进行共混。
作为优选方案：所述的步骤①中，所述的高分子共混设备是炼胶机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、捏合机中的一种或几种的组合。
作为优选方案：在步骤②中，所述共混机中进行共混的温度是270°～350°，共混的时间为3～5秒。
与现有技术相比本发明的有益效果：本发明通过将聚邻苯二甲酰胺加入到聚全氟乙丙烯共混制成一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料。利用了聚邻苯二甲酰胺的抗拉强度高、弯曲模量高、硬度大、能抗长时间的拉伸蠕变的优点，可以使产品断裂伸长率从302～310％提升至330～365％，拉伸强度从18.2～20.6Mpa提升至21.3～24.6Mpa，使线缆最薄壁厚从0.15mm降至0.10mm。并且当聚邻苯二甲酰胺和聚全氟乙丙烯混合后所需要的加工温度可以降低30°～50°，可以防止在复合材料里面加入有机着色料因为加工温度过高的因素从而导致色泽变差的不利因素。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：本发明复合材料按重量百分比计由以下组分构成配制而成：
聚全氟乙丙烯 90％
聚邻苯二甲酰胺 9％
颜料 1％
将聚全氟乙丙烯和聚邻苯二甲酰胺在混合机中混合，加工温度是280°、时间为5秒。复合物的断裂伸长率310％、拉伸强度18.9Mpa、无颜色变化。
所述的聚全氟乙丙烯按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共
混后制得：六氟丙烯 25％
四氟乙烯 75％
所述的聚全氟乙丙烯包括溶脂为25g/10min聚全氟乙丙烯与溶脂为7g/10min聚全氟乙丙烯相互混合。
实施例2：本发明复合材料按重量百分比计由以下组分构成配制而成：
聚全氟乙丙烯 92％
聚邻苯二甲酰胺 7.5％
颜料 0.5％
将聚全氟乙丙烯和聚邻苯二甲酰胺在混合机中混合，加工温度是280°、时间为5秒。复合物的断裂伸长率315％、拉伸强度19.2Mpa、无颜色变化。所述的聚全氟乙丙烯按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共混后制得：六氟丙烯 25％
四氟乙烯 75％
所述的聚全氟乙丙烯包括溶脂为25g/10min聚全氟乙丙烯与溶脂为7g/10min聚全氟乙丙烯相互混合。
实施例3：本发明复合材料按重量百分比计由以下组分构成配制而成：
聚全氟乙丙烯 98％
聚邻苯二甲酰胺 1.5％
颜料 0.5％
将聚全氟乙丙烯和聚邻苯二甲酰胺在混合机中混合，加工温度是280°、时间为5秒。复合物的断裂伸长率302％、拉伸强度18.2Mpa、无颜色变化。
所述的聚全氟乙丙烯按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共混后制得：六氟丙烯 25％
四氟乙烯 75％
所述的聚全氟乙丙烯包括溶脂为25g/10min聚全氟乙丙烯与溶脂为7g/10min聚全氟乙丙烯相互混合。
实施例4：本发明复合材料按重量百分比计由以下组分构成配制而成：
聚全氟乙丙烯 96％
聚邻苯二甲酰胺 3.3％
颜料 0.7％
将聚全氟乙丙烯和聚邻苯二甲酰胺在混合机中混合，加工温度是280°、时间为5秒。复合物的断裂伸长率322％、拉伸强度20.6Mpa、无颜色变化。
所述的聚全氟乙丙烯按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共混后制得：六氟丙烯 25％
四氟乙烯 75％
所述的聚全氟乙丙烯包括溶脂为25g/10min聚全氟乙丙烯与溶脂为7g/10min聚全氟乙丙烯相互混合。
实施例5：本发明复合材料按重量百分比计由以下组分构成配制而成：
聚全氟乙丙烯 95％
聚邻苯二甲酰胺 4.5％
颜料 0.5％
将聚全氟乙丙烯和聚邻苯二甲酰胺在混合机中混合，加工温度是280°、时间为5秒。复合物的断裂伸长率365％、拉伸强度24.6Mpa、无颜色变化。
所述的聚全氟乙丙烯按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共混后制得：六氟丙烯 25％
四氟乙烯 75％
所述的聚全氟乙丙烯包括溶脂为25g/10min聚全氟乙丙烯与溶脂为7g/10min聚全氟乙丙烯相互混合。
通过以上实验可以发现当聚全氟乙丙烯配比是
聚全氟乙丙烯 95％
聚邻苯二甲酰胺 4.5％
颜料 0.5％
能达到最佳的效果，所以实施例5是最优的一个配方比例。
Claims (5)
1.一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料，其特征在于：该复合材料按重量百分比计由以下组分经过混合机中混后制得：
聚全氟乙丙烯 90％～99％
聚邻苯二甲酰胺 0.5％～9％
颜料 0.5％～1％
所述的聚全氟乙丙烯按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共混后制得：
六氟丙烯 14％～25％
四氟乙烯 75％～86％。
2.根据权利要求1所述一种改进的聚全氟乙丙烯的复合材料，所述的聚全氟乙丙烯包括溶脂为20～30g/10min聚全氟乙丙烯与溶脂为3～15g/10min聚全氟乙丙烯相互混合。
3.一种如权1所述复合材料的制备方法，依次包括以下步骤：
①将14％～25％(重量百分比)的六氟丙烯与75％～86％(重量百分比)四氟乙烯用高分子共混设备进行混合，制得聚全氟乙丙烯；
②将90％～99％(重量百分比)聚全氟乙丙烯与0.5％～9％(重量百分比)聚邻苯二甲酰胺与颜料0.5％～1％在共混机中进行共混。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤①中，所述的高分子共混设备是炼胶机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、捏合机中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在步骤②中，所述共混机中进行共混的温度是270°～350°，共混的时间为3～5秒。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522983A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-29 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种耐高温式聚全氟乙丙烯电缆料及其制造工艺 |
| CN108912469A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-30 | 贵州振华群英电器有限公司（国营第八九厂） | 一种薄壁塑件用改性塑料及其制备方法 |
Citations (5)
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| CN103756297A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 苏州新区特氟龙塑料制品厂 | 一种特氟龙塑料管 |
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- 2015-02-12 CN CN201510077160.0A patent/CN104650513A/zh active Pending
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