CN106977838A - 一种电线电缆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线电缆及其生产工艺，涉及电线电缆技术领域，一种电线电缆，按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯50‑70份、氯化聚乙烯8‑12份、环保增塑剂5‑10份、稳定剂0.1‑0.3份、润滑剂0.5‑1份、抗氧化剂3‑6份、填充剂2‑3份、耐燃剂1‑2份、电绝缘改性剂1‑2份、填充剂2‑6份；辅助稳定剂2‑3份，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，有效保证电线电缆塑料性能的同时，不会对环境及人体健康构成威胁，适用范围广，实用性强。

Description

一种电线电缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种电线电缆及其生产工艺。
背景技术
聚氯乙烯电线电缆塑料是以聚氯乙烯树脂为主料，配以填充剂、增塑剂、改质刘等高分子材料的一种塑料，它有着优良的物理性能，能完全满足世界各国对相关电线电缆产品的要求。同时，其价格低廉，在电线电缆行业中得到广泛的应用。唯一不足之处在于其对人体有害的物质含量过高，对回收再利用造成一定影响。现有聚氯乙烯电线电缆塑料一般选择硬脂酸铅作为稳定剂，其仅在性能上符合相关标准要求，却存在环境污染等问题，同时，这一不足之处也跟不上现在提倡的全球化环保的脚步。所以，在保证其优良物理性能的前提下，解决其有害物质含量过高的问题迫在眉睫。
目前电线电缆材料多种多样，CN102115596A 公开了一种电线电缆护套尼龙复合材料，其含有组分及各组分的质量含量如下：尼龙80-90％，抗氧剂0-2％，脱模剂0-8％，光稳定剂0-5％，增粘剂0-5％；所述尼龙为长链尼龙；所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂；所述脱模剂选自硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃中的一种或其混合物；所述光稳定剂为光屏蔽型光稳定剂，所述增粘剂为PET 增粘剂。
虽然该材料制备的电线电缆护套具有优异的防白蚁、防老鼠的性能，而且具有良好的物理机械性能环保无毒，经久耐用，但其中的芳香胺类抗氧剂选择二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉，4，4′ - 硫代双(6- 叔丁基-3- 甲基苯酚中的一种或几种的混合物均为有毒物质，在长时间的光照及温度影响下，易挥发有毒气体，污染环境，影响人身体健康。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种电线电缆及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电线电缆，按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯50-70份、氯化聚乙烯8-12份、环保增塑剂5-10份、稳定剂0.1-0.3份、润滑剂0.5-1份、抗氧化剂3-6份、填充剂2-3份、耐燃剂1-2份、电绝缘改性剂1-2份、填充剂2-6份；辅助稳定剂2-3份。
优选的，按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯10份、环保增塑剂8份、稳定剂0.2份、润滑剂0.8份、抗氧化剂5份、填充剂2份、耐燃剂2份、电绝缘改性剂1份、填充剂5份；辅助稳定剂3份。
一种电线电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、称量：按照上述重量份制备聚氯乙烯50-70份、氯化聚乙烯8-12份、环保增塑剂5-10份、稳定剂0.1-0.3份、润滑剂0.5-1份、抗氧化剂3-6份、填充剂2-3份、耐燃剂1-2份、电绝缘改性剂1-2份、填充剂2-6份；辅助稳定剂2-3份；
步骤二、将步骤一中准备好的稳定剂及辅助稳定剂加入高速混料机中混合15-20分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的耐燃剂、电绝缘改性剂、润滑剂及填充剂加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合8 -12分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的聚氯乙烯、环保增塑剂和抗氧化剂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合8-12分钟，得到最终混物料；
步骤五、：将最终混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出，温度为220℃～250℃，转速为200-300r/min；
步骤六、将挤出的产品经过冷却装置冷却；
步骤七、最后将冷却成型的产品卷成成品，即得所述的电线电缆。
优选的，所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
优选的，所述稳定剂是选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡或硬脂酸中的两种或多种混合而成的钙锌复合体。
优选的，所述填充剂采用煅烧陶土。
采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，有效保证电线电缆塑料性能的同时，不会对环境及人体健康构成威胁，适用范围广，实用性强。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种电线电缆，按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯50份、氯化聚乙烯8份、环保增塑剂5份、稳定剂0.1份、润滑剂0.5份、抗氧化剂3份、填充剂2份、耐燃剂1份、电绝缘改性剂1份、填充剂2份；辅助稳定剂2份。
一种电线电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、称量：按照上述重量份制备聚氯乙烯50份、氯化聚乙烯8份、环保增塑剂5份、稳定剂0.1份、润滑剂0.5份、抗氧化剂3份、填充剂2份、耐燃剂1份、电绝缘改性剂1份、填充剂2份；辅助稳定剂2份；
步骤二、将步骤一中准备好的稳定剂及辅助稳定剂加入高速混料机中混合15分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的耐燃剂、电绝缘改性剂、润滑剂及填充剂加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合8 分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的聚氯乙烯、环保增塑剂和抗氧化剂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合8分钟，得到最终混物料；
步骤五、：将最终混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出，温度为220℃，转速为200r/min；
步骤六、将挤出的产品经过冷却装置冷却；
步骤七、最后将冷却成型的产品卷成成品，即得所述的电线电缆。
其中，所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
其中，所述稳定剂是硬脂酸钙、硬脂酸锌混合而成的钙锌复合体。
其中，所述填充剂采用煅烧陶土。
实施例2：
一种电线电缆，按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯70份、氯化聚乙烯12份、环保增塑剂10份、稳定剂0.3份、润滑剂1份、抗氧化剂6份、填充剂3份、耐燃剂2份、电绝缘改性剂2份、填充剂6份；辅助稳定剂3份。
一种电线电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、称量：按照上述重量份制备聚氯乙烯70份、氯化聚乙烯12份、环保增塑剂10份、稳定剂0.3份、润滑剂1份、抗氧化剂6份、填充剂3份、耐燃剂2份、电绝缘改性剂2份、填充剂6份；辅助稳定剂3份；
步骤二、将步骤一中准备好的稳定剂及辅助稳定剂加入高速混料机中混合20分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的耐燃剂、电绝缘改性剂、润滑剂及填充剂加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合12分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的聚氯乙烯、环保增塑剂和抗氧化剂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合12分钟，得到最终混物料；
步骤五、：将最终混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出，温度为250℃，转速为300r/min；
步骤六、将挤出的产品经过冷却装置冷却；
步骤七、最后将冷却成型的产品卷成成品，即得所述的电线电缆。
其中，所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
其中，所述稳定剂是硬脂酸锌、聚乙烯蜡混合而成的钙锌复合体。
其中，所述填充剂采用煅烧陶土。
实施例3：一种电线电缆，按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯10份、环保增塑剂8份、稳定剂0.2份、润滑剂0.8份、抗氧化剂5份、填充剂2份、耐燃剂2份、电绝缘改性剂1份、填充剂5份；辅助稳定剂3份。
一种电线电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、称量：按照上述重量份制备聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯10份、环保增塑剂8份、稳定剂0.2份、润滑剂0.8份、抗氧化剂5份、填充剂2份、耐燃剂2份、电绝缘改性剂1份、填充剂5份；辅助稳定剂3份；
步骤二、将步骤一中准备好的稳定剂及辅助稳定剂加入高速混料机中混合18分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的耐燃剂、电绝缘改性剂、润滑剂及填充剂加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合10分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的聚氯乙烯、环保增塑剂和抗氧化剂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合10分钟，得到最终混物料；
步骤五、：将最终混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出，温度为240℃，转速为230r/min；
步骤六、将挤出的产品经过冷却装置冷却；
步骤七、最后将冷却成型的产品卷成成品，即得所述的电线电缆。
其中，所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
其中，所述稳定剂是聚乙烯蜡、硬脂酸混合而成的钙锌复合体。
其中，所述填充剂采用煅烧陶土。
基于上述，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，有效保证电线电缆塑料性能的同时，不会对环境及人体健康构成威胁，适用范围广，实用性强。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线电缆，其特征在于，按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯50-70份、氯化聚乙烯8-12份、环保增塑剂5-10份、稳定剂0.1-0.3份、润滑剂0.5-1份、抗氧化剂3-6份、填充剂2-3份、耐燃剂1-2份、电绝缘改性剂1-2份、填充剂2-6份；辅助稳定剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：按质量份计，所述电线电缆包括聚氯乙烯60份、氯化聚乙烯10份、环保增塑剂8份、稳定剂0.2份、润滑剂0.8份、抗氧化剂5份、填充剂2份、耐燃剂2份、电绝缘改性剂1份、填充剂5份；辅助稳定剂3份。
3.一种生产权利要求1-2任意一项所述的电线电缆的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一、称量：按照上述重量份制备聚氯乙烯50-70份、氯化聚乙烯8-12份、环保增塑剂5-10份、稳定剂0.1-0.3份、润滑剂0.5-1份、抗氧化剂3-6份、填充剂2-3份、耐燃剂1-2份、电绝缘改性剂1-2份、填充剂2-6份；辅助稳定剂2-3份；
步骤二、将步骤一中准备好的稳定剂及辅助稳定剂加入高速混料机中混合15-20分钟，得到初步混物料；
步骤三、将步骤一中准备好的耐燃剂、电绝缘改性剂、润滑剂及填充剂加入经步骤二中混料得到的初步混物料中，经高速混料机混合8 -12分钟，得到中间共混物料；
步骤四、将步骤一中准备好的聚氯乙烯、环保增塑剂和抗氧化剂加入经步骤三中两次混料得到的中间共混物料中，经高速混料机混合8-12分钟，得到最终混物料；
步骤五、：将最终混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出，温度为220℃～250℃，转速为200-300r/min；
步骤六、将挤出的产品经过冷却装置冷却；
步骤七、最后将冷却成型的产品卷成成品，即得所述的电线电缆。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：所述稳定剂是选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡或硬脂酸中的两种或多种混合而成的钙锌复合体。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆，其特征在于：所述填充剂采用煅烧陶土。
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