CN104927238A - 一种抗裂光缆用电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗裂光缆用电缆料及其制备方法，由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂：40-50份，脲醛树脂8.5～10.5份，环氧油酸丁酯6-8份，邻苯二甲酸二辛酯：10-12份，三聚磷酸钠：2.5-3.5份，三聚氰胺氰尿酸盐：4-6份，改性硬质陶土：10-12份，改性粉煤灰1.5-2.2份，抗裂剂7-9份，聚乙烯蜡0.4-0.6份，硬脂酸锌：0.4-0.6份，硫化剂：1.5-2.5份；该电缆料机械性能良好，耐油性、耐化学腐蚀性强，通过加入抗裂剂和其他助剂增强了各物料间的相容性和致密性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等。

Description

一种抗裂光缆用电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及光缆电缆领域，具体属于一种抗裂光缆用电缆料及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的电缆料存在着容易断裂，整体强度低等缺点。由于聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度、电绝缘性等特点，具有弹性同时能保持良好热塑性能的聚烯烃组合物已经广泛应用于各种领域中，例如可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆中等。当聚烯烃应用于电线电缆中时，会导致电缆线材料硬度增加，不适用于要求电缆线柔软的场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗裂光缆用电缆料及其制备方法，该电缆料机械性能良好，耐油性、耐化学腐蚀性强，通过加入抗裂剂和其他助剂增强了各物料间的相容性和致密性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等。
本发明的技术方案如下：
一种抗裂光缆用电缆料，由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂：40-50份，脲醛树脂8.5～10.5份，环氧油酸丁酯6-8份，邻苯二甲酸二辛酯：10-12份，三聚磷酸钠：2.5-3.5份，三聚氰胺氰尿酸盐：4-6份，改性硬质陶土：10-12份，改性粉煤灰1.5-2.2份，抗裂剂7-9份，聚乙烯蜡0.4-0.6份，硬脂酸锌：0.4-0.6份，硫化剂：1.5-2.5份；
所述抗裂剂由以下重量份组成：硅酸钠3.2～4.8份、可再分散乳胶粉2.5～3.5份、硅烷偶联剂2.0～2.6份、钠基膨润土10～15份、对苯二甲酸二辛酯1.2～2.5份、萘系高效减水剂5.0～8.0份、甲基纤维素4.5～5.5份、碳酸丙烯酯1.7～2.3份、促进剂0.8～1.2份、改性助剂0.5～1.5份。
一种抗裂光缆用电缆料的制备方法，其特征在于，包括有制作步骤：
1)、配制抗裂剂：将抗裂剂各组成原料成分加入高速搅拌机中，先在低速220rpm下混合1分钟，然后高速1200rpm下混合3分钟，得到抗裂剂；
2)、混料：将聚氯乙烯树脂、脲醛树脂和环氧油酸丁酯加入高速混合机中，然后向混合机中加入邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺氰尿酸盐，盖紧高速混合机，将上述物料高速混合20～30min后停下高速混合机，再向混合机中加入其他剩余原料，高速混合20～40min后将物料放出备用；
3)、造粒：将混合好的物料送入造粒机中，开启造粒机，控制造粒机的转速为400～450r/min，控制造粒机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为：200～225℃、220～230℃、210～225℃、205～210℃，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为电缆料。
本发明生产的该电缆料机械性能良好，耐油性、耐化学腐蚀性强，通过加入抗裂剂和其他助剂增强了各物料间的相容性和致密性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等。
具体实施方式
一种抗裂光缆用电缆料，由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂：40-50份，脲醛树脂8.5～10.5份，环氧油酸丁酯6-8份，邻苯二甲酸二辛酯：10-12份，三聚磷酸钠：2.5-3.5份，三聚氰胺氰尿酸盐：4-6份，改性硬质陶土：10-12份，改性粉煤灰1.5-2.2份，抗裂剂7-9份，聚乙烯蜡0.4-0.6份，硬脂酸锌：0.4-0.6份，硫化剂：1.5-2.5份；
所述抗裂剂由以下重量份组成：硅酸钠3.2～4.8份、可再分散乳胶粉2.5～3.5份、硅烷偶联剂2.0～2.6份、钠基膨润土10～15份、对苯二甲酸二辛酯1.2～2.5份、萘系高效减水剂5.0～8.0份、甲基纤维素4.5～5.5份、碳酸丙烯酯1.7～2.3份、促进剂0.8～1.2份、改性助剂0.5～1.5份。
一种抗裂光缆用电缆料的制备方法，其特征在于，包括有制作步骤：
1)、配制抗裂剂：将抗裂剂各组成原料成分加入高速搅拌机中，先在低速220rpm下混合1分钟，然后高速1200rpm下混合3分钟，得到抗裂剂；
2)、混料：将聚氯乙烯树脂、脲醛树脂和环氧油酸丁酯加入高速混合机中，然后向混合机中加入邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺氰尿酸盐，盖紧高速混合机，将上述物料高速混合20～30min后停下高速混合机，再向混合机中加入其他剩余原料，高速混合20～40min后将物料放出备用；
3)、造粒：将混合好的物料送入造粒机中，开启造粒机，控制造粒机的转速为400～450r/min，控制造粒机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为：200～225℃、220～230℃、210～225℃、205～210℃，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为电缆料。
硬度(邵氏A)：58；
拉伸强度(MPa)：18.5；
断裂伸长率(％)：390；
耐臭氧：26℃、24h、臭氧浓度0.026％，无开裂；
耐老化：110℃、110h，抗拉强度保持率89.4％，断裂伸长率保持率90.1％。

Claims (2)

1.一种抗裂光缆用电缆料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂：40-50份，脲醛树脂8.5～10.5份，环氧油酸丁酯6-8份，邻苯二甲酸二辛酯：10-12份，三聚磷酸钠：2.5-3.5份，三聚氰胺氰尿酸盐：4-6份，改性硬质陶土：10-12份，改性粉煤灰1.5-2.2份，抗裂剂7-9份，聚乙烯蜡0.4-0.6份，硬脂酸锌：0.4-0.6份，硫化剂：1.5-2.5份；
所述抗裂剂由以下重量份组成：硅酸钠3.2～4.8份、可再分散乳胶粉2.5～3.5份、硅烷偶联剂2.0～2.6份、钠基膨润土10～15份、对苯二甲酸二辛酯1.2～2.5份、萘系高效减水剂5.0～8.0份、甲基纤维素4.5～5.5份、碳酸丙烯酯1.7～2.3份、促进剂0.8～1.2份、改性助剂0.5～1.5份。
2.一种权利要求1所述抗裂光缆用电缆料的制备方法，其特征在于，包括有制作步骤：
1)、配制抗裂剂：将抗裂剂各组成原料成分加入高速搅拌机中，先在低速220rpm下混合1分钟，然后高速1200rpm下混合3分钟，得到抗裂剂；
2)、混料：将聚氯乙烯树脂、脲醛树脂和环氧油酸丁酯加入高速混合机中，然后向混合机中加入邻苯二甲酸二辛酯、三聚氰胺氰尿酸盐，盖紧高速混合机，将上述物料高速混合20～30min后停下高速混合机，再向混合机中加入其他剩余原料，高速混合20～40min后将物料放出备用；
3)、造粒：将混合好的物料送入造粒机中，开启造粒机，控制造粒机的转速为400～450r/min，控制造粒机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为：200～225℃、220～230℃、210～225℃、205～210℃，从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为电缆料。
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