CN105966146B - 一种米粒微雕的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种米粒微雕的方法，包括以下步骤：筛选出饱满、完整的米粒；将其放入酸液中淘洗，然后用水冲洗干净；然后加入蒸汽沸腾炉内使其表面膨胀，水蒸气的温度为80‑85℃，米粒在蒸汽沸腾炉内处理的时间为2.0‑3.5min，控制米粒表面软化的深度为0.5‑1.2mm；送入温度‑42℃的环境中，保温3min小时，缓慢升温至‑15℃升华，使米粒表面冻干，再缓慢升温至常温，表面固化全过程控制在15min内完成；采用常规雕刻方法进行微雕。本发明对米粒进行筛选、淘洗、表面半熟化、表面固化的处理，去除米粒表面附着的粉体和容易磨损的部分，米粒表面经过半熟化膨胀和冻干的过程，使表面更容易雕刻，减少雕刻过程中崩边的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及微雕领域，尤其涉及一种米粒微雕的方法。
背景技术
微雕艺术是汉族传统工艺美术中最为精细微小的一种艺术。米粒微雕即在米粒上进行雕刻。传统方法是在米粒上直接进行雕刻，通常是手工完成，不能实现工业化雕刻，米粒表面具有粉体较多，干燥的米粒材质较为脆硬，不利于雕刻精度的掌握。
发明内容
本发明的目的在于提供一种米粒微雕的方法。主要是在雕刻前对米粒进行处理的方法，使米粒更容易雕刻。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种米粒微雕的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)筛选的步骤：筛选出饱满、完整的米粒；
(2)淘洗的步骤：将其放入酸液中淘洗，然后用水冲洗干净，其中酸液淘洗过程中，控制米粒与酸液接触时间1.2-1.6min，酸液为柠檬酸的稀释液，稀释比例为：柠檬酸与水按1：500的体积比稀释；
(3)表面半熟化的步骤：然后加入蒸汽沸腾炉内使其表面膨胀，所述蒸汽沸腾炉包括一个尖端朝下的锥形容器，尖端连接蒸汽入口，利用水蒸气的向上的气流使米粒在锥形容器内翻腾，水蒸气的温度为80-85℃，米粒在蒸汽沸腾炉内处理的时间为2.0-3.5min，控制米粒表面软化的深度为0.5-1.2mm；
(4)表面固化的步骤：送入温度-42℃的环境中，保温3min小时，缓慢升温至-15℃升华，使米粒表面冻干，再缓慢升温至常温，表面固化全过程控制在15min内完成；
(5)雕刻步骤：采用常规雕刻方法进行微雕。
所述米粒选用粳米。
本发明的有益效果是：
本发明对米粒进行筛选、淘洗、表面半熟化、表面固化的处理，去除米粒表面附着的粉体和容易磨损的部分，米粒表面经过半熟化膨胀和冻干的过程，使表面更容易雕刻，减少雕刻过程中崩边的情况出现。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种米粒微雕的方法，包括以下步骤：
筛选的步骤：筛选出饱满、完整的米粒；
淘洗的步骤：将其放入酸液中淘洗，然后用水冲洗干净，其中酸液淘洗过程中，控制米粒与酸液接触时间1.2-1.6min，酸液为柠檬酸的稀释液，稀释比例为：柠檬酸与水按1：500的体积比稀释；
表面半熟化的步骤：然后加入蒸汽沸腾炉内使其表面膨胀，所述蒸汽沸腾炉包括一个尖端朝下的锥形容器，尖端连接蒸汽入口，利用水蒸气的向上的气流使米粒在锥形容器内翻腾，水蒸气的温度为80-85℃，米粒在蒸汽沸腾炉内处理的时间为2.0-3.5min，控制米粒表面软化的深度为0.5-1.2mm；
表面固化的步骤：送入温度-42℃的环境中，保温3min小时，缓慢升温至-15℃升华，使米粒表面冻干，再缓慢升温至常温，表面固化全过程控制在15min内完成；
雕刻步骤：采用常规雕刻方法进行微雕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种米粒微雕的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)筛选的步骤：筛选出饱满、完整的米粒；
(2)淘洗的步骤：将其放入酸液中淘洗，然后用水冲洗干净，其中酸液淘洗过程中，控制米粒与酸液接触时间1.2-1.6min，酸液为柠檬酸的稀释液，稀释比例为：柠檬酸与水按1：500的体积比稀释；
(3)表面半熟化的步骤：然后加入蒸汽沸腾炉内使其表面膨胀，所述蒸汽沸腾炉包括一个尖端朝下的锥形容器，尖端连接蒸汽入口，利用水蒸气的向上的气流使米粒在锥形容器内翻腾，水蒸气的温度为80-85℃，米粒在蒸汽沸腾炉内处理的时间为2.0-3.5min，控制米粒表面软化的深度为0.5-1.2mm；
(4)表面固化的步骤：送入温度-42℃的环境中，保温3min，缓慢升温至-15℃升华，使米粒表面冻干，再缓慢升温至常温，表面固化全过程控制在15min内完成；
(5)雕刻步骤：采用常规雕刻方法进行微雕。
2.根据权利要求1所述的米粒微雕的方法，其特征在于：所述米粒选用粳米。
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