CN105965731A - 尼龙管定型设备 - Google Patents

Abstract

本发明尼龙管定型设备，包括加热炉、热电偶、风扇、挡板、驱动装置、工作台面、至少一条导轨、水槽，加热炉为具有炉膛及封闭炉膛的炉门的箱体结构，热电偶设置在加热炉内用于加热加热炉内的空气，风扇设置在加热炉内壁用于搅动炉膛内的空气使炉膛内温度均匀，导轨设置在加热炉内底部且其一端伸出加热炉外，挡板固定连接在工作台面的左端，工作台面滑动连接在导轨上，驱动装置带动工作台面在导轨上滑动，挡板随工作台面一起滑动，水槽置于加热炉外部，本发明能提高加工效率，降低加工成本，减少工伤发生率，保证加工精度，保持管型的一致性，避免污染环境。

Description

尼龙管定型设备

技术领域

本发明涉及一种定型设备，特别是涉及一种尼龙管的定型设备。

背景技术

传统尼龙管定型主要有三种方法。方法一是将尼龙管在要弯曲的地方内部填充，用弯管机将尼龙管边弯曲边加热，然后快速风冷。方法二是将尼龙管先放于特制模具中，将模具放入密封舱内，将密封舱冲入蒸汽，加温至熔点附近，然后将模具拖出密封舱，喷淋冷水冷却，尼龙管就会按照模具的形状成型。方法三是将尼龙管放在特制模具中，然后浸入热油中加热，捞出后浸入冷水中急剧冷却，这样尼龙管也会按照模具的形状形成特定的形状。

以上三种方法均存在缺点，方法一由于对尼龙管的每一个弯曲都要进行加温降温，效率极低，且风冷效果不理想，影响管型的稳定性；方法二由于蒸汽危险，需要密封舱来防止泄露，密封舱体积较大，当需要为数量少、体积小的尼龙管定型时不经济，且打开密封舱后蒸汽会全部散发干净，造成热源浪费；方法三由于将尼龙管及模具浸入热油中，会造成烫伤，模具从油里出来后浸入水中，模具上粘带的油也会带入水中，水外排会造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种尼龙管定型设备，提高现有加工方式的效率，降低加工成本，减少工伤发生率，保证加工精度，保持管型的一致性，避免污染环境。

本发明尼龙管定型设备，包括加热炉、热电偶、风扇、挡板、驱动装置、工作台面、至少一条导轨、水槽，所述加热炉为具有炉膛及封闭炉膛的炉门的箱体结构，所述热电偶设置在加热炉内，所述风扇设置在加热炉内壁，所述导轨设置在加热炉内底部且其一端伸出加热炉外，所述挡板固定连接在所述工作台面的左端，所述工作台面滑动连接在导轨上，所述驱动装置带动所述工作台面在导轨上滑动，所述水槽置于加热炉外部。

本发明尼龙管定型设备，其中还包括控制柜，所述控制柜设置在所述加热炉的外部，所述控制柜用于控制设备中各部件工作。

本发明尼龙管定型设备，其中所述驱动装置包括电机及与电机连接的传动机构。

本发明尼龙管定型设备，其中所述传动机构为齿轮齿条传动机构。

本发明尼龙管定型设备，其中还包括限位开关，所述限位开关设置在伸出加热炉外的导轨上。

本发明尼龙管定型设备，其中还包括位置开关，所述位置开关设置在所述炉门的侧边。

本发明尼龙管定型设备，其中还包括温度计，所述温度计设置在加热炉内。

本发明尼龙管定型设备，其中所述加热炉内壁设置至少一层保温棉。

本发明尼龙管定型设备，其中还包括计时器和蜂鸣器，所述计时器、蜂鸣器均设置在控制柜内。

本发明尼龙管定型设备与现有技术不同之处在于本发明尼龙管定型设备包括加热炉、热电偶、风扇、挡板、驱动装置、工作台面、至少一条导轨、水槽，加热炉为具有炉膛及封闭炉膛的炉门的箱体结构，热电偶设置在加热炉内，风扇设置在加热炉内壁，导轨设置在加热炉内底部且其一端伸出加热炉外，挡板固定连接在工作台面的左端，工作台面滑动连接在导轨上，驱动装置带动工作台面在导轨上滑动，水槽置于加热炉外部，其采用热电偶加热炉膛内的空气，避免用油和蒸汽加热，能避免烫伤，减小工伤率，不会造成环境污染，一次成型，提高工作效率；本发明中采用风扇搅动炉膛内的热空气，使炉膛内温度均匀，能保证管件的加工精度，保证多个管件的管型的一致性；同时，本发明中设置挡板，当炉门打开时，工作台面在滑轨上滑动，挡板随工作台面一起滑动直到封闭炉膛，挡板的设置能防止热量从炉膛内散失，节约热量，降低加工成本。

本发明尼龙管定型设备中温度计的设定使温度更准确，避免温度过高造成工件老化，避免温度过低工件定型不理想，保证了工件的加工质量；蜂鸣器的使用可以缓解工人的精神压力；保温棉的设置可以减缓空气的降温速度、减少热量散失，在一定程度上节约热量、降低加工成本。

下面结合附图对本发明的尼龙管定型设备作进一步说明。

附图说明

图1为本发明尼龙管定型设备的轴测示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明尼龙管定型设备包括加热炉1、热电偶2、风扇3、挡板7、驱动装置、工作台面8、至少一条导轨9、水槽13，加热炉1为具有炉膛、用于封闭炉膛的炉门6的箱体结构；热电偶2设置在加热炉1内，热电偶2用于加热加热炉1内的空气；风扇3设置在加热炉1内壁，用于搅动气流、使炉膛内温度均匀；本发明中设置两条导轨9，两条导轨9平行设置，导轨9固定设置在加热炉1内底部且其一端伸出加热炉1外，挡板7固定连接在工作台面8的左端，挡板7垂直于工作台面8设置，工作台面8滑动连接在导轨9上，驱动装置带动工作台面8在导轨9上滑动、进出加热炉1；水槽13置于加热炉1外部，用于冷却。

挡板7可随工作台面8移动，加热时，挡板7与工作台面8均位于炉膛内，炉门6关闭，炉门6打开时，工作台面8滑动到炉膛外，挡板7挡在炉门6的位置，将炉膛封闭。

本发明中还包括控制柜5，控制柜5设置在加热炉1的外部，控制柜5用于控制设备中各部件工作，如控制柜5可控制电机10启动和停止、炉门6打开和关闭、热电偶启动和关闭、风扇的启动和关闭。

本发明中还包括限位开关11和位置开关12，限位开关11设置在伸出加热炉1外的导轨9上，位置开关12设置在炉门6的侧边。限位开关11用于限定工作台面出炉的位置，位置开关12用于感应炉门6是否关闭。位置开关12设置在炉门6的侧边，当炉门6打开、触动位置开关12时，位置开关12将碰撞信号传到控制柜5，控制柜5控制热电偶2及风扇3关闭，挡板7挡在炉门6处、封闭炉膛，阻止热量从炉膛内散失。当炉门6关闭时，控制柜5控制热电偶2及风扇3自动开启。

本发明中还包括电子显示温度计4，电子显示温度计4设置在加热炉1内，用于测量炉膛内的温度，电子显示温度计4可直接输出数字信号，显示炉膛内的温度，温度达到设定的温度最高值时，控制柜5自动关闭热电偶2，热电偶2不再加热，温度低于设定的温度最低值时，控制柜5自动开启热电偶2，热电偶2开始加热，控制柜5使加热炉1内的温度保持在设定的温度范围内。

加热炉1内壁设置至少一层保温棉，其具有保温功能，能使热量散失缓慢、炉膛内温度降低的速度减慢。

控制柜5内设置有计时器、蜂鸣器，控制柜5上设置有总电源开关、设备急停按钮、炉门开关按钮、温度显示屏、时间显示屏、风扇开关按钮、温度设定器。炉门开关按钮与炉门6电连接，风扇开关按钮与风扇3电连接。按动控制柜5上的炉门开关按钮可打开和关闭炉门6，按动控制柜5上的风扇开关按钮可打开和关闭风扇3。

图中所示加热炉1为矩形的箱体结构，炉门6设置在箱体的右侧，炉门6的后侧面与箱体铰接，炉门6可绕二者的铰接轴旋转实现炉门的打开和关闭，当然，炉门6也可以采用其它打开和关闭方式，如采用可伸缩的炉门。炉门6与箱体的结构不局限于上述结构，炉门6的设置位置也不局限于设置在箱体的右侧，只要加热炉1具有炉膛且炉门6可以封闭炉膛即可。

本发明中工作台面8的下方可设置与导轨9的截面适应的滑槽(图中未示出)，滑槽与导轨9配合，实现工作台面8与导轨9的滑动连接。导轨9的截面可以为矩形、圆弧形、三角形或其它形状。

本发明中驱动装置包括电机10及与电机10连接的传动机构(图中未示出)，电机10包括外壳及输出轴，电机10的外壳固定在加热炉1的外壁上表面，电机10的输出轴通过传动机构与工作台面8连接。本发明中的传动机构采用齿轮齿条传动机构，当然也可以采用蜗轮蜗杆传动机构或其它传动机构。

使用时，将工件置于模具内，将工件及模具放置于工作台面8上，控制柜5控制电机10启动，通过齿轮齿条传动机构的传动，带动工作台面8进入加热炉1内，控制柜5控制电机10停止；控制柜5控制炉门6关闭，炉门6关闭触动位置开关12，位置开关12将信号返回控制柜5，控制柜5控制热电偶2及风扇3启动，开始加热，待温度达到设定的温度最高值时，控制柜5自动关闭热电偶2，温度低于设定的温度最低值时，控制柜5自动开启热电偶2，控制柜5使加热炉1内的温度保持在设定的温度范围内，当计时器的计时时间达到加热的设定值时，蜂鸣器响起，提醒工人工件已加热完毕；控制柜5控制炉门6打开，并控制电机10启动，带动工作台面8移出加热炉1的炉膛，炉门6打开时触动位置开关12，位置开关12将信号传回控制柜5，控制柜5控制热电偶2及风扇3关闭，工作台面8移动到与限位开关11触碰时，限位开关11将信号返回控制柜5，控制柜5控制电机10关闭，工作台面8不再移动，挡板7挡在炉门6处，封闭炉膛，防止热量散失，节约热量；工作台面8全部移出炉膛后，将模具及工件迅速浸入水槽13中冷却，待工件彻底冷却后将定型后的工件从模具中取出即可。

本发明采用热电偶2加热加热炉1的炉膛内的空气、以便为工件定型，代替蒸汽或油加热，不会造成烫伤，能使工件一体成型，工作效率大大提高；之后采用水槽冷却，不会有油带入水槽中，水槽中的水外排也不会造成环境污染；用热电偶2加热的同时采用风扇3搅动气流，可使炉膛内各处的温度均匀，保证工件成型的一致性，保证工件的加工精度；炉门6打开时，位置开关12可以将信号发送至控制柜5，控制柜5可以控制热电偶2和风扇3关闭，停止加热和搅动空气，同时采用挡板7阻挡热气流出，减少热源的损失和浪费；温度设定能避免温度过高造成的工件老化及温度过低造成的工件定型不理想；计时器的设定能避免加热时间过长造成的工件老化，也能避免加热时间过短造成的工件加热不足、成型不理想；蜂鸣器的使用使得工人不用时刻关注已经加热时间长短，可以缓解工人的精神压力，一定程度上降低了工人的劳动强度。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种尼龙管定型设备，其特征在于：包括加热炉(1)、热电偶(2)、风扇(3)、挡板(7)、驱动装置、工作台面(8)、至少一条导轨(9)、水槽(13)，所述加热炉(1)为具有炉膛及封闭炉膛的炉门(6)的箱体结构，所述热电偶(2)设置在加热炉(1)内，所述风扇(3)设置在加热炉(1)内壁，所述导轨(9)设置在加热炉(1)内底部且其一端伸出加热炉(1)外，所述挡板(7)固定连接在所述工作台面(8)的左端，所述工作台面(8)滑动连接在导轨(9)上，所述驱动装置带动所述工作台面(8)在导轨(9)上滑动，所述水槽(13)置于加热炉(1)外部。

2.根据权利要求1所述的尼龙管定型设备，其特征在于：还包括控制柜(5)，所述控制柜(5)设置在所述加热炉(1)的外部，所述控制柜(5)用于控制设备中各部件工作。

3.根据权利要求2所述的尼龙管定型设备，其特征在于：所述驱动装置包括电机(10)及与电机(10)连接的传动机构。

4.根据权利要求3所述的尼龙管定型设备，其特征在于：所述传动机构为齿轮齿条传动机构。

5.根据权利要求4所述的尼龙管定型设备，其特征在于：还包括限位开关(11)，所述限位开关(11)设置在伸出加热炉(1)外的导轨(9)上。

6.根据权利要求5所述的尼龙管定型设备，其特征在于：还包括位置开关(12)，所述位置开关(12)设置在所述炉门(6)的侧边。

7.根据权利要求6所述的尼龙管定型设备，其特征在于：还包括电子显示温度计(4)，所述电子显示温度计(4)设置在加热炉(1)内。

8.根据权利要求7所述的尼龙管定型设备，其特征在于：所述加热炉(1)内壁设置至少一层保温棉。

9.根据权利要求8所述的尼龙管定型设备，其特征在于：还包括计时器和蜂鸣器，所述计时器、蜂鸣器均设置在控制柜(5)内。