CN203212607U - 一种细长管材热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种细长管材热处理炉，包括炉体、炉门、加热体、支撑横梁、出料支撑架、冷却系统以及温控系统；在炉体顶部和底部设有加热体，在炉体底部设有支撑横梁，支撑横梁间的间距为400～500mm；在炉体的一侧布置炉门，在炉体外部布置温控系统，用于测定炉内温度并控制加热体电源的开关；冷却系统包括淬水槽和循环水电动机，在淬水槽外设有循环水电动机，在管材出炉时，设于淬水槽上的出料支撑架与炉门底部对接。该热处理炉使管材受热均匀，加热时不发生变形，出炉快速，保证热处理后的管材具有高的强度、硬度和韧性，并具有很好的直线度，提高了核电机组燃料控制棒驱动机构驱动杆用12Cr13细长厚壁管材的产品质量和生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于核用管材热处理技术领域，特别提供了一种核电用细长管材热处理炉。
背景技术
12Cr13厚壁管材长度最长近10m，在淬火、回火、稳定化成品热处理和机加工后作为核电机组燃料控制棒驱动机构驱动杆使用，要求其具有很高的强度、硬度和韧性相匹配，并要求具有很高直线度。该系列管材已经成功通过了CNP1000、CPR1000百万千瓦核电机组驱动机构工程样机冷态、热态考核，在技术上已达到可向工程批量配套供货状态。
通常的细长管材热处理炉采用台车炉或管式炉，这两种热处理炉都采用炉体两侧布置加热体，炉门布置在长方体形热处理炉的边长较小的一端，台车炉炉底采用铺设Cr-Mn-N板，这样的结构带来的主要问题是炉底板和炉管在长时间使用后易发生弯曲，加热管材放置在弯曲的炉底板和炉管上热处理时也发生弯曲，尤其在稳定化处理后的管材不允许再采用矫直机进行矫直处理，同时炉门设置在炉体端面也造成细长管材出炉时间较长，转移到淬火水槽的停留时间较长又导致了管材性能难于达到核电管材的技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细长管材热处理炉，该热处理炉采用炉体底部、顶部布置加热体，炉底铺设耐热钢支撑横梁，炉体侧面开设炉门，从而使热处理的细长管材受热均匀，加热时不发生变形，出炉快速，保证热处理后的管材具有高的强度、硬度和韧性，并具有很好的直线度，提高了核电机组燃料控制棒驱动机构驱动杆用12Cr13细长厚壁管材的产品质量和生产效率，降低了生产成本。
本实用新型具体提供了一种细长管材热处理炉，其特征在于：所述热处理炉包括炉体、炉门、加热体、支撑横梁、出料支撑架、冷却系统以及温控系统；
其中在炉体顶部和底部设有加热体，在炉体底部设有支撑横梁，支撑横梁间的间距为400～500mm；在炉体的一侧布置炉门，在炉体外部布置温控系统，用于测定炉内温度并控制加热体电源的开关；冷却系统包括淬水槽和循环水电动机，在淬水槽外设有循环水电动机，在管材出炉时，设于淬水槽上的出料支撑架与炉门底部对接。
根据待热处理的细长管材或棒材长度和装炉量需要，可以缩短或延长炉体长度，增加或减少炉体宽度，从而使热处理炉满足不同长度细长管材或棒材，以及不同装炉量的生产需要。常用炉体长度为10m，此时支撑横梁间隔优选400mm。
本实用新型所述细长管材热处理炉，其特征在于：所述支撑横梁铺设方向垂直于所加热的管材。
本实用新型所述细长管材热处理炉，其特征在于：炉门设置在与所加热的管材平行的炉体侧面，即炉门与支撑横梁相互垂直。
本实用新型所述细长管材热处理炉，其特征在于：炉门与设于炉体上的液压缸相连，并通过液压缸带动炉门上下运动。
本实用新型所述细长管材热处理炉，其特征在于：出料支撑架为弧形。
本实用新型所述细长管材热处理炉，其特征在于：设于炉体底部的加热体分布在支撑横梁间隙中。
支撑横梁的设置，可防止加热状态的细长管材发生弯曲，从而保持良好直线度；发热体布置在炉体顶部、底部支撑横梁间隙，既能保证加热管材的受热均匀性，又可以腾出炉体的侧面做成炉门，管材在进出炉时需人工使用料沟辅助滚进或滚出炉腔，出炉的加热管材可以迅速沿支撑架快速落入炉门旁边的循环水槽进行冷却。
本实用新型所述细长管材热处理炉，其特征在于：所述温控系统由温度传感器和温控仪表构成，温度传感器插入热处理炉内检测炉内温度，并将检测信号反馈给温控仪表，温控仪表根据设定温度与实测温度的比较来控制加热体电源的通断电。
采用本实用新型提供的细长管材热处理炉加工的12Cr13管材产品，强度、硬度、韧性高，沿长度上均匀一致，直线度高，在提高产品合格率的同时，大大提高了其生产效率。
附图说明
图1为细长管材热处理炉结构图。
具体实施方式
实施例1
由图1所示，本实用新型所述热处理炉由炉体1、加热体2、支撑横梁3、炉门4、液压缸5、出料支撑架6、温控系统以及冷却系统组成，其中温控系统由温度传感器7.1和温控仪表7.2构成，冷却系统由淬水槽8.1和循环水电动机8.2构成。
在炉体1顶部和底部设有加热体2，在炉体1底部设有支撑横梁3，其中支撑横梁3为耐热钢，与加热体2间隔放置，铺设方向垂直于所加热的管材9，且支撑横梁间的间距为400mm；在与支撑横梁3垂直的炉体1一侧设有炉门4，炉门4与设于炉体1上的液压缸5相连，并通过液压缸5带动炉门4上下运动；温度传感器7.1插入热处理炉内检测炉内温度，并将检测信号反馈给温控仪表7.2，温控仪表7.2根据设定温度与实测温度的比较来控制加热体电源的通断电。
在淬水槽8.1外设有循环水电动机8.2，在管材9出炉时，设于淬水槽8.1上的弧形出料支撑架6与炉门4底部对接，以使出炉的加热管材9可以迅速沿出料支撑架6快速落入炉门4旁边的淬水槽8.1进行冷却。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种细长管材热处理炉，其特征在于：所述热处理炉包括炉体、炉门、加热体、支撑横梁、出料支撑架、冷却系统以及温控系统；
其中在炉体顶部和底部设有加热体，在炉体底部设有支撑横梁，支撑横梁间的间距为400～500mm；在炉体的一侧布置炉门，在炉体外部布置温控系统，用于测定炉内温度并控制加热体电源的开关；冷却系统包括淬水槽和循环水电动机，在淬水槽外设有循环水电动机，在管材出炉时，设于淬水槽上的出料支撑架与炉门底部对接。
2.按照权利要求1所述细长管材热处理炉，其特征在于：所述支撑横梁铺设方向垂直于所加热的管材。
3.按照权利要求2所述细长管材热处理炉，其特征在于：所述炉门设置在与所加热的管材平行的炉体侧面，即炉门与支撑横梁相互垂直。
4.按照权利要求1所述细长管材热处理炉，其特征在于：所述炉门设置在与所加热的管材平行的炉体侧面。
5.按照权利要求1～4任一所述细长管材热处理炉，其特征在于：炉门与设于炉体上的液压缸相连，并通过液压缸带动炉门上下运动。
6.按照权利要求1～4任一所述细长管材热处理炉，其特征在于：出料支撑架为弧形。
7.按照权利要求1～4任一所述细长管材热处理炉，其特征在于：炉体长度为10m，支撑横梁间隔为400mm。
8.按照权利要求1～4任一所述细长管材热处理炉，其特征在于：设于炉体底部的加热体分布在支撑横梁间隙中。
9.按照权利要求1～4任一所述细长管材热处理炉，其特征在于：所述温控系统由温度传感器和温控仪表构成，温度传感器插入热处理炉内检测炉内温度，并将检测信号反馈给温控仪表，温控仪表根据设定温度与实测温度的比较来控制加热体电源的通断电。
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| CN 201320154782 CN203212607U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种细长管材热处理炉 |
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| CN105965731A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-28 | 烟台瑞驰汽车部件有限公司 | 尼龙管定型设备 |
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- 2013-03-29 CN CN 201320154782 patent/CN203212607U/zh not_active Expired - Fee Related
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