CN104846167A - 淬火炉 - Google Patents
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Abstract
淬火炉，包括推拉机构、提升机构、支架、炉体、炉罩、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料筐及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉内设置有炉壳、炉膛及炉罩，炉膛内设置有加热元件和炉罩；炉体上端设置有热循环系统；炉体下端设置有炉口，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀；炉体的两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜；炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳表面不被腐蚀，延长了设备的寿命；提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及工业中铸件的加工淬火装置领域，尤其是一种淬火炉。
背景技术
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理；淬火炉主要包括提升机构、推拉机构、加热炉及淬火槽，各部件只有有效的配合才可以提高效率；推拉机构一般由行走系统、动力系统、液压系统、工作系统、电器系统组成，液压系统是推拉机构的主要控制系统，液压系统通过操纵机构，使推拉机构处于各种不同的状态，以满足各种作业的需要，推拉机构的液压系统分闭式行走液压系统和开式工作装置液压系统，闭式行走液压系统中通过伺服变量柱塞泵直接驱动液压马达，实现推拉机构双向无极变速：前进、倒退、轴距转向、停车等，若变量柱塞泵没有中位，突然启动推拉就会出现无法预测的前进或倒退，因而十分危险甚至造成事故，因此推拉机构中设置有自动复位器可弥补变量柱塞泵没有中位的缺陷，使推拉机构闭式行走液压系统中伺服变量柱塞泵自动回到起始位置，提高机构的稳定性，减少事故的发生；提升机构是任何起重机必须具备的，使物品获得升降运动的基本组成。提升机构工作的好坏将直接影响整台起重机的工作性能，起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷筒、滑轮组、取物装置和制动装置组成，此外，还可装设各种辅助装置，如起升高度限位器，力矩限制器，三圈保护等安全装置，特别是在中、大吨位起重机上，力矩限制器越来越重要，然而常用的提升机构，结构复杂，往往在取工件的过程中还需要人工参与以及固定位置取件等，造成了一些的不便，也给工人造成了安全隐患；淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却制度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火槽结构比较简单，主要由槽体，介质供入或排出管，溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等；然而淬火槽的温度变化对工件的冷却淬火起到很重要的作用，若能使温度均匀的变化，冷却装置对工件进行均匀的冷却，则对工件的淬火十分重要。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少腐蚀、减少资源浪费、准确定位、避免损坏设备、避免发生事故及方便维护的淬火炉。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
淬火炉，包括推拉机构、提升机构、支架、炉体、炉罩、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料筐及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉从外向内依次设置有炉壳、炉膛及炉罩，炉壳位于炉体的最外层，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳和炉膛之间的夹层中填充有硅酸铝耐火纤维，炉膛内设置有加热元件和炉罩，加热元件呈带状，加热元件套接在绝缘瓷管上并通过不锈圆钢固定于炉膛两侧的内壁上；炉体上端一侧设置有热循环系统，热循环系统包括通风装置和导风板，通风装置设置于炉体的顶部，热循环系统位于加热炉的外表面，导风板固定于炉膛两侧的内壁上，导风板与炉体外的热循环系统相连接，导风板设置于加热元件上并将加热元件包裹在里面；炉体下端设置有炉口，炉口开口向下，炉体下端设置有炉门，炉门为移动式炉门，炉体上设置有炉门启闭机构，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀；炉体的外围两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜，控制柜中设置有数显表，控制柜分别于提升机构、热循环系统，炉门启闭机构及推拉机构相连接；支架的下端设置有底架，支架的底端设置有推拉机构，底架为可移动式底架，底架可沿推拉机构的轨道移动和定位，推拉机构位于炉体的下方，推拉机构上设置有淬火槽；支架的顶端中间设置有提升机构，提升机构中设置有卷扬机，卷扬机安装于底架的两侧，采用低速比的减速箱，减速箱带有自锁装置，提升机构的底端设置有料筐。
推拉机构中设置有自动复位器，自动复位器包括包括推杆、螺母、圆螺母、筒体、第一弹簧、第二弹簧、第一罩体、第二罩体及固定脚；推拉机构自动复位器的主体为筒体，筒体的右端向内设置有一圈凸台，筒体的左端设置有螺母，螺母左端向内设置有一圈凸台；第一罩体和第二罩体均设置有凸台，第一罩体和第二罩体呈筒状，第一罩体和第二罩体分别位于筒体的两端，第一罩体同轴安装在筒体的右端，第二罩体同轴安装在螺母的左端；筒体、第一罩体和第二罩体内配合设置有推杆，推杆中部设置有一圈中位凸台，推杆左端设置有螺纹沉孔，位于中位凸台左侧的推杆上设置有开口垫圈一和第一弹簧，开口垫圈一位于紧靠螺母的凸台上，第一弹簧左端一侧抵住开口垫圈一，第一弹簧右端一侧抵住中位凸台；中位凸台右侧的推杆上设置有第二弹簧和开口垫圈二，开口垫圈二位于靠近筒体的凸台，第二弹簧左端一侧抵住中位凸台，第二弹簧右端一侧抵住开口垫圈二；螺母位于筒体上侧，螺母的一侧设置有圆螺母，圆螺母靠近中位凸台，位于筒体下侧的螺母下端设置有固定脚；第一罩体下端位于筒体外侧面上设置有弹性垫圈。
提升机构包括卷扬机一、减速箱一、滚动轮、铰链、支架、钢丝绳、卷扬机二、减速箱二、悬挂装置及挂钩；支架顶端设置有滚动轮，滚动轮下方设置有悬挂装置，悬挂装置下端设置有挂钩；支架的一侧设置有卷扬机一和减速箱一，支架的另一侧设置有卷扬机二和减速箱二，卷扬机一与减速箱一相连接，卷扬机二与减速箱二相连接，卷扬机一和卷扬机二位于靠近支架的一侧，减速箱一和减速箱二位于背离支架的一侧；减速箱一和减速箱二均设置有齿轮传动机构；减速箱一通过铰链与支架顶端的滚动轮相连接，铰链沿滚动轮向下延伸至位于滚动轮下方的悬挂装置上，铰链的末端与悬挂装置下端的挂钩相连接，减速箱二通过钢丝绳与支架顶端的滚动轮相连接，钢丝绳沿滚动轮向下延伸至位于悬挂装置下端的挂钩上，钢丝绳的末端与挂钩上端的一侧相连接。
淬火槽包括槽体、机械搅拌装置、冷却器、测温仪表、导向通道、水流进口、螺旋桨及电加热管；淬火槽的主体为槽体，槽体的顶端一侧设置有机械搅拌装置，槽体下端设置有导向通道，导向通道中设置有电加热管，导向通道的一侧向上弯曲，导向通道向上弯曲的一端位于机械搅拌装置的下方，导向通道的另一侧向上弯曲并延伸至工件的下方，工件位于槽体中；机械搅拌装置下端设置有螺旋桨，螺旋桨位于导向通道中；槽体中设置有冷却器，冷却器位于导向通道的上方；槽体的上端一侧设置有水流进口，水流进口位于靠近机械搅拌装置的一侧，槽体的另一侧上端设置有测温仪表，测温仪表位于靠近工件的一侧；测温仪表和水流入口分别位于槽体的两侧，冷却器位于工件和螺旋桨之间。
在一个实施例中，通风装置中的风扇采用离心式风叶，可提高热循环系统的工作效率。
在一个实施例中，推拉机构自动复位器中的筒体的左端外表面设有一段螺纹，使螺母、圆螺母和筒体能稳固的螺纹连接，避免设备的脱体，增强了设备的稳固性。
在一个实施例中，提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。
在一个实施例中，机械搅拌装置中设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽内的温度均匀，利于工件的淬火。
工作原理为：炉门的起动动作采用提升机构传动，炉门的启闭和提升机构与控制柜相连接，当工件升至限定位置后，接通炉门启闭电源，并启动加热元件电源进行加热；当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通提升机构电源，使工件下降进行水淬火。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。
本发明的优点在于：
1.炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳表面不被腐蚀，延长了设备的寿命。
2.炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀，当炉门关闭时，炉口的封刀自动贴紧，确保热量无散失，减少了资源的浪费。
3.提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。
4.淬火槽中机械搅拌装置内设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽内的温度均匀，利于工件的淬火，提高淬火的质量。
5.淬火炉炉膛中的加热元件呈带状，有利于热量的散发和流量，提高工件的加热质量。
6.淬火炉的整体结构简单，采用高架结构，淬火炉的炉口开口向下，方便设备的安装和拆卸，便于后期的维护。
7.推拉机构中设置有自动复位器可弥补变量柱塞泵没有中位的缺陷，使推拉机构闭式行走液压系统中伺服变量柱塞泵自动回到起始位置，提高机构的稳定性，减少事故的发生。
附图说明
图1是本发明提出的淬火炉的结构示意图。
图2是图1中推拉机构的结构示意图。
图3是图1中提升机构的结构示意图。
图4是图1中淬火槽的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2、图3和图4所示，该淬火炉包括推拉机构1、提升机构2、支架3、炉体4、炉罩5、炉膛6、炉壳7、炉门8、热循环系统9、料筐10及淬火槽11；淬火炉的主体为炉体4，炉体4的主体为加热炉43，加热炉43从外向内依次设置有炉壳7、炉膛6及炉罩5，炉壳7位于炉体4的最外层，炉壳7内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳7和炉膛6之间的夹层中填充有硅酸铝耐火纤维，炉膛6内设置有加热元件41和炉罩5，加热元件4呈带状，加热元件41套接在绝缘瓷管上并通过不锈圆钢固定于炉膛6两侧的内壁上；炉体4上端一侧设置有热循环系统9，热循环系统9包括通风装置91和导风板92，通风装置91设置于炉体4的顶部，热循环系统9位于加热炉43的外表面，导风板92固定于炉膛6两侧的内壁上，导风板92与炉体4外的热循环系统9相连接，导风板92设置于加热元件41上并将加热元件41包裹在里面；炉体4下端设置有炉口，炉口开口向下，炉体4下端设置有炉门8，炉门8为移动式炉门，炉体4上设置有炉门8启闭机构，炉门8和炉体4的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀42；炉体4的外围两侧设置有支架3，支架3的一侧设置有控制柜12，控制柜12中设置有数显表，控制柜12分别于提升机构2、热循环系统9，炉门启闭机构及推拉机构1相连接；支架3的下端设置有底架31，支架3的底端设置有推拉机构1，底架31为可移动式底架，底架3可沿推拉机构1的轨道移动和定位，推拉机构1位于炉体4的下方，推拉机构1上设置有淬火槽11；支架3的顶端中间设置有提升机构2，提升机构2中设置有卷扬机，卷扬机安装于底架31的两侧，采用低速比的减速箱，减速箱带有自锁装置，提升机构2的底端设置有料筐10。
推拉机构1中设置有自动复位器，自动复位器包括包括推杆112、螺母133、圆螺母114、筒体115、第一弹簧132、第二弹簧116、第一罩体118、第二罩体119及固定脚134；推拉机构自动复位器的主体为筒体115，筒体115的右端向内设置有一圈凸台，筒体115的左端设置有螺母133，螺母133左端向内设置有一圈凸台；第一罩体118和第二罩体119均设置有凸台，第一罩体118和第二罩体119呈筒状，第一罩体118和第二罩体119分别位于筒体115的两端，第一罩体118同轴安装在筒体115的右端，第二罩体119同轴安装在螺母133的左端；筒体115、第一罩体118和第二罩体119内配合设置有推杆112，推杆112中部设置有一圈中位凸台131，推杆112左端设置有螺纹沉孔111，位于中位凸台131左侧的推杆112上设置有开口垫圈一113和第一弹簧132，开口垫圈一113位于紧靠螺母133的凸台上，第一弹簧132左端一侧抵住开口垫圈一113，第一弹簧132右端一侧抵住中位凸台131；中位凸台131右侧的推杆112上设置有第二弹簧116和开口垫圈二117，开口垫圈二117位于靠近筒体115的凸台，第二弹簧116左端一侧抵住中位凸台131，第二弹簧116右端一侧抵住开口垫圈二117；螺母133位于筒体115上侧，螺母133的一侧设置有圆螺母114，圆螺母114靠近中位凸台131，位于筒体115下侧的螺母133下端设置有固定脚134；第一罩体118下端位于筒体115外侧面上设置有弹性垫圈110。
提升机构2包括卷扬机一221、减速箱一222、滚动轮223、铰链224、支架225、钢丝绳226、卷扬机二227、减速箱二228、悬挂装置229及挂钩210；支架225顶端设置有滚动轮223，滚动轮223下方设置有悬挂装置229，悬挂装置229下端设置有挂钩210；支架225的一侧设置有卷扬机一221和减速箱一222，支架225的另一侧设置有卷扬机二227和减速箱二228，卷扬机一221与减速箱一222相连接，卷扬机二227与减速箱二228相连接，卷扬机一221和卷扬机二227位于靠近支架225的一侧，减速箱一222和减速箱二228位于背离支架225的一侧；减速箱一222和减速箱二228均设置有齿轮传动机构；减速箱一222通过铰链224与支架225顶端的滚动轮223相连接，铰链224沿滚动轮223向下延伸至位于滚动轮223下方的悬挂装置229上，铰链224的末端与悬挂装置229下端的挂钩210相连接，减速箱二228通过钢丝绳226与支架225顶端的滚动轮223相连接，钢丝绳226沿滚动轮223向下延伸至位于悬挂装置229下端的挂钩210上，钢丝绳226的末端与挂钩210上端的一侧相连接。
淬火槽11包括槽体311、机械搅拌装置312、冷却器313、测温仪表314、导向通道315、水流进口316、螺旋桨317及电加热管318；淬火槽的主体为槽体311，槽体311的顶端一侧设置有机械搅拌装置312，槽体311下端设置有导向通道315，导向通道315中设置有电加热管318，导向通道315的一侧向上弯曲，导向通道315向上弯曲的一端位于机械搅拌装置312的下方，导向通道315的另一侧向上弯曲并延伸至工件319的下方，工件319位于槽体311中；机械搅拌装置312下端设置有螺旋桨317，螺旋桨317位于导向通道315中；槽体311中设置有冷却器313，冷却器313位于导向通道315的上方；槽体311的上端一侧设置有水流进口316，水流进口316位于靠近机械搅拌装置312的一侧，槽体311的另一侧上端设置有测温仪表314，测温仪表314位于靠近工件319的一侧；测温仪表314和水流入口316分别位于槽体311的两侧，冷却器313位于工件319和螺旋桨317之间；通风装置中的风扇采用离心式风叶，可提高热循环系统9的工作效率；推拉机构1自动复位器中的筒体115的左端外表面设有一段螺纹，使螺母133、圆螺母114和筒体115能稳固的螺纹连接，避免设备的脱体，增强了设备的稳固性；提升机构2中减速箱一222和减速箱二228中设置有自锁装置，可确保料筐10在任何位置停留或减速运行，提高了料筐10定位的准确性，防止料筐10在下降时快速撞击淬火槽11造成设备的损坏；机械搅拌装置312中设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽11内的温度均匀，利于工件319的淬火。
炉门8的起动动作采用提升机构2传动，炉门8的启闭和提升机构2与控制柜12相连接，当工件升至限定位置后，接通炉门8启闭电源，并启动加热元件41电源进行加热；当炉门8打开时，切断加热元件41电源，并接通提升机构2电源，使工件下降进行水淬火。进料时，料筐10装在小车上，拉出及推进，进入炉体4下部时，炉门8开启而转扬机工作，钩住链条，把料筐10吊入炉内，关闭炉门8进行加热。出料时，开启炉门8，转扬机动作，把料筐10放入水池进行淬火处理，然后把料筐10提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理；炉壳7内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳7表面不被腐蚀，延长了设备的寿命；炉门8和炉体4的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀42，当炉门8关闭时，炉口的封刀自动贴紧，确保热量无散失，减少了资源的浪费；提升机构2中减速箱一222和减速箱二228中设置有自锁装置，可确保料筐10在任何位置停留或减速运行，提高了料筐10定位的准确性，防止料筐10在下降时快速撞击淬火槽11造成设备的损坏；淬火槽11中机械搅拌装置312内设置有循环水泵，可进行热水喷射循环，使淬火槽11内的温度均匀，利于工件的淬火，提高淬火的质量；淬火炉炉膛6中的加热元件41呈带状，有利于热量的散发和流量，提高工件的加热质量；淬火炉的整体结构简单，采用高架结构，淬火炉的炉口开口向下，方便设备的安装和拆卸，便于后期的维护；推拉机构1中设置有自动复位器可弥补变量柱塞泵没有中位的缺陷，使推拉机构1闭式行走液压系统中伺服变量柱塞泵自动回到起始位置，提高机构的稳定性，减少事故的发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.淬火炉，其特征在于，包括推拉机构(1)、提升机构(2)、支架(3)、炉体(4)、炉罩(5)、炉膛(6)、炉壳(7)、炉门(8)、热循环系统(9)、料筐(10)及淬火槽(11)；淬火炉的主体为炉体(4)，炉体(4)的主体为加热炉(43)，加热炉(43)从外向内依次设置有炉壳(7)、炉膛(6)及炉罩(5)，炉壳(7)位于炉体(4)的最外层，炉壳(7)内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳(7)和炉膛(6)之间的夹层中填充有硅酸铝耐火纤维，炉膛(6)内设置有加热元件(41)和炉罩(5)，加热元件(4)呈带状，加热元件(41)套接在绝缘瓷管上并通过不锈圆钢固定于炉膛(6)两侧的内壁上；炉体(4)上端一侧设置有热循环系统(9)，热循环系统(9)包括通风装置(91)和导风板(92)，通风装置(91)设置于炉体(4)的顶部，热循环系统(9)位于加热炉(43)的外表面，导风板(92)固定于炉膛(6)两侧的内壁上，导风板(92)与炉体(4)外的热循环系统(9)相连接，导风板(92)设置于加热元件(41)上并将加热元件(41)包裹在里面；炉体(4)下端设置有炉口，炉口开口向下，炉体(4)下端设置有炉门(8)，炉门(8)为移动式炉门，炉体(4)上设置有炉门(8)启闭机构，炉门(8)和炉体(4)的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀(42)；炉体(4)的外围两侧设置有支架(3)，支架(3)的一侧设置有控制柜(12)，控制柜(12)中设置有数显表，控制柜(12)分别于提升机构(2)、热循环系统(9)，炉门启闭机构及推拉机构(1)相连接；支架(3)的下端设置有底架(31)，支架(3)的底端设置有推拉机构(1)，底架(31)为可移动式底架，底架(3)可沿推拉机构(1)的轨道移动和定位，推拉机构(1)位于炉体(4)的下方，推拉机构(1)上设置有淬火槽(11)；支架(3)的顶端中间设置有提升机构(2)，提升机构(2)中设置有卷扬机，卷扬机安装于底架(31)的两侧，采用低速比的减速箱，减速箱带有自锁装置，提升机构(2)的底端设置有料筐(10)；
推拉机构(1)中设置有自动复位器，自动复位器包括包括推杆(112)、螺母(133)、圆螺母(114)、筒体(115)、第一弹簧(132)、第二弹簧(116)、第一罩体(118)、第二罩体(119)及固定脚(134)；推拉机构自动复位器的主体为筒体(115)，筒体(115)的右端向内设置有一圈凸台，筒体(115)的左端设置有螺母(133)，螺母(133)左端向内设置有一圈凸台；第一罩体(118)和第二罩体(119)均设置有凸台，第一罩体(118)和第二罩体(119)呈筒状，第一罩体(118)和第二罩体(119)分别位于筒体(115)的两端，第一罩体(118)同轴安装在筒体(115)的右端，第二罩体(119)同轴安装在螺母(133)的左端；筒体(115)、第一罩体(118)和第二罩体(119)内配合设置有推杆(112)，推杆(112)中部设置有一圈中位凸台(131)，推杆(112)左端设置有螺纹沉孔(111)，位于中位凸台(131)左侧的推杆(112)上设置有开口垫圈一(113)和第一弹簧(132)，开口垫圈一(113)位于紧靠螺母(133)的凸台上，第一弹簧(132)左端一侧抵住开口垫圈一(113)，第一弹簧(132)右端一侧抵住中位凸台(131)；中位凸台(131)右侧的推杆(112)上设置有第二弹簧(116)和开口垫圈二(117)，开口垫圈二(117)位于靠近筒体(115)的凸台，第二弹簧(116)左端一侧抵住中位凸台(131)，第二弹簧(116)右端一侧抵住开口垫圈二(117)；螺母(133)位于筒体(115)上侧，螺母(133)的一侧设置有圆螺母(114)，圆螺母(114)靠近中位凸台(131)，位于筒体(115)下侧的螺母(133)下端设置有固定脚(134)；第一罩体(118)下端位于筒体(115)外侧面上设置有弹性垫圈(110)；
提升机构(2)包括卷扬机一(221)、减速箱一(222)、滚动轮(223)、铰链(224)、支架(225)、钢丝绳(226)、卷扬机二(227)、减速箱二(228)、悬挂装置(229)及挂钩(210)；支架(225)顶端设置有滚动轮(223)，滚动轮(223)下方设置有悬挂装置(229)，悬挂装置(229)下端设置有挂钩(210)；支架(225)的一侧设置有卷扬机一(221)和减速箱一(222)，支架(225)的另一侧设置有卷扬机二(227)和减速箱二(228)，卷扬机一(221)与减速箱一(222)相连接，卷扬机二(227)与减速箱二(228)相连接，卷扬机一(221)和卷扬机二(227)位于靠近支架(225)的一侧，减速箱一(222)和减速箱二(228)位于背离支架(225)的一侧；减速箱一(222)和减速箱二(228)均设置有齿轮传动机构；减速箱一(222)通过铰链(224)与支架(225)顶端的滚动轮(223)相连接，铰链(224)沿滚动轮(223)向下延伸至位于滚动轮(223)下方的悬挂装置(229)上，铰链(224)的末端与悬挂装置(229)下端的挂钩(210)相连接，减速箱二(228)通过钢丝绳(226)与支架(225)顶端的滚动轮(223)相连接，钢丝绳(226)沿滚动轮(223)向下延伸至位于悬挂装置(229)下端的挂钩(210)上，钢丝绳(226)的末端与挂钩(210)上端的一侧相连接；
淬火槽(11)包括槽体(311)、机械搅拌装置(312)、冷却器(313)、测温仪表(314)、导向通道(315)、水流进口(316)、螺旋桨(317)及电加热管(318)；淬火槽的主体为槽体(311)，槽体(311)的顶端一侧设置有机械搅拌装置(312)，槽体(311)下端设置有导向通道(315)，导向通道(315)中设置有电加热管(318)，导向通道(315)的一侧向上弯曲，导向通道(315)向上弯曲的一端位于机械搅拌装置(312)的下方，导向通道(315)的另一侧向上弯曲并延伸至工件(319)的下方，工件(319)位于槽体(311)中；机械搅拌装置(312)下端设置有螺旋桨(317)，螺旋桨(317)位于导向通道(315)中；槽体(311)中设置有冷却器(313)，冷却器(313)位于导向通道(315)的上方；槽体(311)的上端一侧设置有水流进口(316)，水流进口(316)位于靠近机械搅拌装置(312)的一侧，槽体(311)的另一侧上端设置有测温仪表(314)，测温仪表(314)位于靠近工件(319)的一侧；测温仪表(314)和水流入口(316)分别位于槽体(311)的两侧，冷却器(313)位于工件(319)和螺旋桨(317)之间。
2.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，通风装置(91)中的风扇采用离心式风叶。
3.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，推拉机构(1)自动复位器中的筒体(115)的左端外表面设有一段螺纹。
4.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，提升机构(2)中减速箱一(222)和减速箱二(228)中设置有自锁装置。
5.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，机械搅拌装置(312)中设置有循环水泵。
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