CN105965685B - 一种混凝土管桩自动揭盖模系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土管桩自动揭盖模系统，该混凝土管桩自动揭盖模系统安装在混凝土管桩输送带上，其创新点在于：该混凝土管桩自动揭盖模系统包括；钢丝绳、钢丝绳电机、钢丝滚轮、揭盖横梁、机械挂钩、支撑柱和支撑横梁；该混凝土管桩自动揭盖模系统，采用一种全新的高强度的钢丝绳和钢丝滚轮形成的卷扬机构取代原来采用的液压驱动系统，提高了混凝土管桩自动揭盖系统的效率且便于该高强度钢丝绳和钢丝滚轮形成的卷扬机构的维护和安装。

Description

一种混凝土管桩自动揭盖模系统
技术领域
本发明涉及一种揭盖系统，尤其涉及一种混凝土管桩自动揭盖模系统。
背景技术
在混凝土管桩的生产领域中需要将混凝土管桩从管桩模具中取出来，一般的对混凝土管桩进行揭盖采用的液压缸系统驱动的液压缸对伸缩该混凝土管桩揭盖的装置在竖直方向上进行移动，采用的液压系统需要在整个混凝土管桩自动揭盖装置上铺设液压油管道，一般的液压油管道的铺设非常麻烦且液压油管道的维护不方便，现在采用一种全新的高强度的钢丝绳和钢丝滚轮形成的卷扬机构取代原来采用的液压驱动系统，提高了混凝土管桩自动揭盖系统的效率且便于该高强度钢丝绳和钢丝滚轮形成的卷扬机构的维护和安装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土管桩自动揭锅盖模系统，能够解决原来液压系统的所产生的安装和维护不方便且效率低下的问题，提高整个混凝土管桩揭盖的效率和安装维护的便捷性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混凝土管桩自动揭盖模系统，该混凝土管桩自动揭盖模系统安装在混凝土管桩输送带上，其创新点在于：该混凝土管桩自动揭盖模系统包括；钢丝绳、钢丝绳电机、钢丝滚轮、揭盖横梁、机械挂钩、支撑柱和支撑横梁；
所述支撑柱和支撑横梁组成门字框型结构，该结构垂直于混凝土管桩输送带，支撑柱置于混凝土管桩输送带两侧，支撑横梁垂直于支撑柱的顶端并横穿管桩输送带，支撑横梁的上端设置有滑轮导轨，滑轮导轨上设置有滑轮，位于两支撑横梁上的滑轮之间通过活动梁连接，活动梁沿着滑轮导轨的铺设方向往复移动，活动梁上固定安装有钢丝绳电机，钢丝绳电机上连接有钢丝绳，钢丝绳电机带动钢丝绳在竖直方向上移动；
所述揭盖横梁安装在混凝土管桩输送带的正上方，且与混凝土管桩输送带平行，揭盖横梁位于支撑横梁的下方与支撑横梁垂直，揭盖横梁上端面的两边分别设置有钢丝滚轮，钢丝滚轮与揭盖横梁之间铰接相连，钢丝滚轮绕着铰接点旋转，钢丝滚轮上设置有钢丝槽，钢丝绳的一端连接在钢丝绳电机上，另一端绕过钢丝滚轮上的钢丝槽底端与活动梁连接，揭盖横梁的下端面垂直于揭盖横梁安装有机械挂钩，该机械挂钩跟随支撑横梁在竖直方向上移动实现对混凝土管桩输送带上的管桩模具进行揭盖；
进一步的，所述钢丝槽与钢丝绳进行卷绕的位置处设置有防尘罩，避免灰尘进入到钢丝槽与钢丝绳形成的卷扬机构中，影响该装置的使用效果。
进一步的，所述机械挂钩可沿着揭盖横梁延伸的水平方向移动，为调节挂钩与混凝土管桩模具上相对位置进行移动，便于挂钩对混凝土管桩模具上盖的起吊。
进一步的，所述揭盖横梁的上端与活动梁的底端连接有防脱链条，避免钢丝绳在老化产生断裂造成揭盖横梁掉落，影响生产安全。
本发明的优点在于：本发明采用钢丝绳与钢丝滚轮形成的卷扬机构替代了一般使用的液压系统，简化了该装置的安装过程便于维护和保养，提高了混凝土管桩自动揭盖膜装置的使用效率；钢丝槽与钢丝绳进行卷绕的位置处设置有防尘罩，避免灰尘进入到钢丝槽与钢丝绳形成的卷扬机构中，影响该装置的使用效果；机械挂钩可沿着揭盖横梁延伸的水平方向移动，为调节挂钩与混凝土管桩模具上相对位置进行移动，便于挂钩对混凝土管桩模具上盖的起吊；揭盖横梁的上端与活动梁的底端连接有防脱链条，避免钢丝绳在老化产生断裂造成揭盖横梁掉落，影响生产安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为混凝土管桩自动揭盖系统的主视装配图。
如图1所示：1、钢丝绳；2、钢丝绳电机；3、钢丝滚轮；4、揭盖横梁；5、机械挂钩；6、支撑柱；7、支撑横梁；8、管桩输送带；9、滑轮导轨；10、活动梁；11、钢丝槽；12、防脱链条。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种混凝土管桩自动揭盖模系统，该混凝土管桩自动揭盖模系统安装在混凝土管桩输送带上，该混凝土管桩自动揭盖模系统包括；钢丝绳1、钢丝绳电机2、钢丝滚轮3、揭盖横梁4、机械挂钩5、支撑柱6和支撑横梁7。
支撑柱6和支撑横梁7组成门字框型结构，该结构垂直于混凝土管桩输送带8，支撑柱6置于混凝土管桩输送带8两侧，支撑横梁7垂直于支撑柱6的顶端并横穿管桩输送带8，支撑横梁7的上端设置有滑轮导轨9，滑轮导轨9上设置有滑轮，位于两支撑横梁7上的滑轮之间通过活动梁10连接，活动梁10沿着滑轮导轨9的铺设方向往复移动，活动梁10上固定安装有钢丝绳电机2，钢丝绳电机2上连接有钢丝绳1，钢丝绳电机2带动钢丝绳1在竖直方向上移动。
揭盖横梁4安装在混凝土管桩输送带8的正上方，且与混凝土管桩输送带8平行，揭盖横梁4位于支撑横梁7的下方与支撑横梁7垂直，揭盖横梁4上端面的两边分别设置有钢丝滚轮3，钢丝滚轮3与揭盖横梁4之间铰接相连，钢丝滚轮3绕着铰接点旋转，钢丝滚轮3上设置有钢丝槽11，钢丝绳1的一端连接在钢丝绳电机2上，另一端绕过钢丝滚轮3上的钢丝槽11底端与活动梁10连接，揭盖横梁4的下端面垂直于揭盖横梁4安装有机械挂钩5，该机械挂钩5跟随支撑横梁7在竖直方向上移动实现对混凝土管桩输送带8上的管桩模具进行揭盖。
钢丝槽11与钢丝绳1进行卷绕的位置处设置有防尘罩，避免灰尘进入到钢丝槽与钢丝绳形成的卷扬机构中，影响该装置的使用效果。
机械挂钩5可沿着揭盖横梁4延伸的水平方向移动，为调节机械挂钩5与混凝土管桩模具上相对位置进行移动，便于机械挂钩5对混凝土管桩模具上盖的起吊。
揭盖横梁4的上端与活动梁10的底端连接有防脱链条12，避免钢丝绳在老化产生断裂造成揭盖横梁4掉落，影响生产安全。
该混凝土管桩自动揭盖模系统的工作原理是：在钢丝绳电机2的驱动下，钢丝绳1带动钢丝滚轮3与揭该横梁4在竖直方向上移动，当揭盖横梁4上的机械挂钩5移动到管桩输送带上时即停止移动，将机械挂钩5沿着水平方向移动将机械挂钩5在管桩模具上对应位置分布，勾住混凝土管桩模具，在钢丝绳电机2的带动下上移，再经过活动梁10在支撑横梁7上水平移动，将混凝土管桩模具进行转移，完成混凝土管桩的揭盖工作。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种混凝土管桩自动揭盖模系统，该混凝土管桩自动揭盖模系统安装在混凝土管桩输送带上，其特征在于：该混凝土管桩自动揭盖模系统包括；钢丝绳、钢丝绳电机、钢丝滚轮、揭盖横梁、机械挂钩、支撑柱和支撑横梁；
所述支撑柱和支撑横梁组成门字框型结构，该结构垂直于混凝土管桩输送带，支撑柱置于混凝土管桩输送带两侧，支撑横梁垂直于支撑柱的顶端并横穿管桩输送带，支撑横梁的上端设置有滑轮导轨，滑轮导轨上设置有滑轮，位于两支撑横梁上的滑轮之间通过活动梁连接，活动梁沿着滑轮导轨的铺设方向往复移动，活动梁上固定安装有钢丝绳电机，钢丝绳电机上连接有钢丝绳，钢丝绳电机带动钢丝绳在竖直方向上移动；
所述揭盖横梁安装在混凝土管桩输送带的正上方，且与混凝土管桩输送带平行，揭盖横梁位于支撑横梁的下方与支撑横梁垂直，揭盖横梁上端面的两边分别设置有钢丝滚轮，钢丝滚轮与揭盖横梁之间铰接相连，钢丝滚轮绕着铰接点旋转，钢丝滚轮上设置有钢丝槽，钢丝绳的一端连接在钢丝绳电机上，另一端绕过钢丝滚轮上的钢丝槽底端与活动梁连接，揭盖横梁的下端面垂直于揭盖横梁安装有机械挂钩，该机械挂钩跟随支撑横梁在竖直方向上移动实现对混凝土管桩输送带上的管桩模具进行揭盖。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩自动揭盖模系统，其特征在于：所述钢丝槽与钢丝绳进行卷绕的位置处设置有防尘罩。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩自动揭盖模系统，其特征在于：所述机械挂钩可沿着揭盖横梁延伸的水平方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩自动揭盖模系统，其特征在于：所述揭盖横梁的上端与活动梁的底端连接有防脱链条。
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