CN105964719B - 一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，包括第一模板、型芯体和第二模板，其特征在于：第一模板设置有主流道、若干个型芯流道和若干个分枝塑形流道，主流道呈圆台状，沿着物料的流动方向主流道的直径逐渐缩小，各型芯流道设置于主流道的一侧，各分枝塑形流道的端部均与主流道导通，分枝塑形流道设置于型芯流道的外围且与型芯流道导通，型芯体设置于第二模板且布置于型芯流道内部。本发明的模具可使得精密散热器沿着其径向方向由外向内逐渐定型，有利于填充散热器的末端分枝，有利于提高了从精密散热器外圈部分的致密程度，提高了产品的机械性能，减少冷却时的形变量。

Description

一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具

技术领域

本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具。

背景技术

挤出成型生产效率高、成本低，广泛用于各类产品的加工生产，但是现有的挤出成型的五金产品精度低、易变形。散热器广泛应用于电器设备，目前，尺寸大、精度要求低的散热器已经采用挤出模具来生产，但是，随着当前电器设备越来越智能、尺寸越来越小，市场需要稳定性好、精度高、尺寸小的精密散热器（例如：带有末端分枝的精密散热器），目前的挤出成型模具无法用于生产精密散热器，当前精密散热器只能利用机加工的方式获得，加工成本高。

因此有必要提供一种用于挤出成型精密散热器的模具。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，可用于生产末端带有分枝的精密散热器，挤出成型的产品质量好。

为实现上述目的，本发明的一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，包括第一模板、型芯体和第二模板，第一模板设置有主流道、若干个型芯流道和若干个分枝塑形流道，主流道呈圆台状，沿着物料的流动方向主流道的直径逐渐缩小，各型芯流道设置于主流道的一侧，各分枝塑形流道的端部均与主流道导通，分枝塑形流道设置于型芯流道的外围且与型芯流道导通，型芯体设置于第二模板且布置于型芯流道内部。

优选的，所述主流道的锥度Z1为（1:1.8）~（1:2.3）。

优选的，在该挤出成型模具的横截面上所有的所述分枝塑形流道的面积之和S1、型芯流道的面积S2，在物料的流动方向上主流道的长度L1、型芯流道的长度L2，上述四参数之间的关系为S1:S2=L1:L2。

优选的，所述第一模板端部设置有圆台状的出料端，沿着物料挤出方向，出料端的直径逐渐缩小。

优选的，所述出料端的锥度Z2为（1:4）~（1:10）。

优选的，所述分枝塑形流道包括主干流道和多个末端分枝流道，末端分枝流道均匀设置于主干流道的两侧且均与主干流道导通；在分枝塑形流道的横截面上主干流道的面积之和S3、末端分枝流道的面积之和S4与出料端的锥度Z2之间的关系为Z2=S4:S3。

本发明的有益效果：本发明的一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，熔融态的铝料由主流道的一侧进入主流道，主流道呈圆台状，使得铝料先进入分枝塑形流道的外圈部分，然后沿着精密散热器的径向方向由外向内逐渐进入分枝塑形流道；沿着铝料流动的方向，铝料在模具内逐渐定型，由于铝料在压力机的作用下是从精密散热器的径向方向由内向外流动，本发明的模具可使得精密散热器沿着其径向方向由外向内逐渐定型，有利于填充散热器的末端分枝，有利于提高了从精密散热器外圈部分的致密程度，提高了产品的机械性能，减少冷却时的形变量。

附图说明

图1为由本发明的模具挤出成型的精密散热器的结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的第一模板的结构示意图。

图4为本发明的第一模板的纵剖结构示意图。

图5为本发明的纵剖结构示意图。

图6为本发明的第二模板和型芯体的结构示意图。

图7为本发明的主干流道和末端分枝流道的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—第一模板

11—出料端

2—第二模板

3—型芯体

4—主流道

5—型芯流道

6—分枝塑形流道

61—主干流道

62—末端分枝流道

7—由本发明的模具挤出成型的精密散热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1~7所示，本发明的一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，包括第一模板1、型芯体3和第二模板2，其特征在于：第一模板1设置有主流道4、若干个型芯流道5和若干个分枝塑形流道6，主流道4呈圆台状，沿着物料的流动方向主流道4的直径逐渐缩小，各型芯流道5设置于主流道4的一侧，各分枝塑形流道6的端部均与主流道4导通，分枝塑形流道6设置于型芯流道5的外围且与型芯流道5导通，型芯体3设置于第二模板2且布置于型芯流道5内部。

铝棒经加热后，在压力机的作用下，熔融态的铝料由主流道4的一侧进入主流道4，主流道4呈圆台状，使得铝料先进入分枝塑形流道6的外圈部分，然后沿着精密散热器的径向方向由外向内逐渐进入分枝塑形流道6；沿着铝料流动的方向，铝料在模具内逐渐定型，由于铝料在压力机的作用下是从精密散热器的径向方向由内向外流动，本发明的模具可使得精密散热器沿着其径向方向由外向内逐渐定型，有利于填充散热器的末端分枝，有利于提高了从精密散热器外圈部分的致密程度，提高了产品的机械性能，减少冷却时的形变量。

优选的，所述主流道4的锥度Z1为（1:1.8）~（1:2.3）。具体的，主流道4的锥度Z1可以是1:1.8、1:2.0、1:2.1，使得铝料由外向内逐层进入分枝塑形流道6，使得挤出成型的精密散热器内圈和外圈一致性好，提高了产品的质量。

优选的，在该挤出成型模具的横截面上所有的所述分枝塑形流道6的面积之和S1、型芯流道5的面积S2，在物料的流动方向上主流道4的长度L1、型芯流道5的长度L2，上述四参数之间的关系为S1:S2=L1:L2。本发明的一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，主流道4的长度L1和型芯流道5的长度L2比例协调，进一步提高了本发明挤出模具生产的产品的质量。

优选的，所述第一模板1端部设置有圆台状的出料端11，沿着物料挤出方向，出料端11的直径逐渐缩小。使得精密散热器的分枝的末端部位先从流道流出，从而使得精密散热器沿着径向方向由外向内均匀冷却，提高了产品的质量，避免产品冷却时变形。优选的，所述出料端11的锥度Z2为（1:4）~（1:10）。具体的，出料端11的锥度Z2为1:4、1:5、1:6或1:10。

如图7所示，所述分枝塑形流道6包括主干流道61和多个末端分枝流道62，末端分枝流道62均匀设置于主干流道61的两侧且均与主干流道61导通；在分枝塑形流道6的横截面上主干流道61的面积之和S3、末端分枝流道62的面积之和S4与出料端11的锥度Z2之间的关系为Z2=S4:S3。本发明的出料端11使得主干流道61和末端分枝流道62的物料均匀冷却，避免冷却时发生变形，提高了产品的尺寸精度。本发明的一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，可用于生产直径小于30mm、分枝的厚度小于1mm的散热器。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，包括第一模板、型芯体和第二模板，其特征在于：第一模板设置有主流道、若干个型芯流道和若干个分枝塑形流道，主流道呈圆台状，沿着物料的流动方向主流道的直径逐渐缩小，各型芯流道设置于主流道的一侧，各分枝塑形流道的端部均与主流道导通，分枝塑形流道设置于型芯流道的外围且与型芯流道导通，型芯体设置于第二模板且布置于型芯流道内部；

所述第一模板端部设置有圆台状的出料端，沿着物料挤出方向，出料端的直径逐渐缩小；所述出料端的锥度Z2为(1:4)～(1:10)；

所述分枝塑形流道包括主干流道和多个末端分枝流道，末端分枝流道均匀设置于主干流道的两侧且均与主干流道导通；在分枝塑形流道的横截面上主干流道的面积之和S3、末端分枝流道的面积之和S4与出料端的锥度Z2之间的关系为Z2＝S4:S3。

2.根据权利要求1所述的一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，其特征在于：所述主流道的锥度Z1为(1:1.8)～(1:2.3)。

3.根据权利要求1所述的一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具，其特征在于：在该挤出成型模具的横截面上所有的所述分枝塑形流道的面积之和S1、型芯流道的面积S2，在物料的流动方向上主流道的长度L1、型芯流道的长度L2，上述四参数之间的关系为S1:S2＝L1:L2。