CN105957547B - 一种定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位夹紧机构，底板上通过载具连接板连接有载具定位板，载具定位板的左后部设置有产品夹紧机构；底板上设置有驱动装置，驱动装置的推板上设置有凸轮板，凸轮板的后端连接有第三夹紧块；底板上左、右两侧上部分别通过横向滑动组件设置有夹紧块固定板，夹紧块固定板上设置有夹紧块，夹紧块上设置有能够定位产品的定位销，夹紧块固定板的内侧通过凸轮连接件连接有凸轮轴承随动器，且凸轮轴承随动器与凸轮板上设置的凸轮槽相配合。本发明的产品置于载具定位板内，驱动装置驱动凸轮板移动，使每组凸轮轴承随动器沿相应的凸轮槽移动，使产品在三个方向相对夹紧。本发明结构简单，体积小，操作简便，稳定可靠。

Description

一种定位夹紧机构

技术领域：

本发明涉及定位夹紧设备领域，更具体的说是涉及一种固态硬盘的定位夹紧装置。

背景技术：

固态硬盘在组装时，需要将固态硬盘上下盖及内部PCB板组装在一起，首先需要对待组装的固态硬盘进行定位，由于固态硬盘的特殊结构，其结构复杂，而且固态硬盘的某些侧面不能通过夹紧块夹紧，防止损坏固态硬盘，固态硬盘的四周开设有用于定位的定位孔，现有技术中的定位夹紧机构在对应于固态硬盘的四周分别设有夹紧组件，每组夹紧组件都需要相应的驱动装置驱动，其结构复杂，空间利用率不高。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种定位夹紧机构，本发明解决了现有技术中的缺陷，采用气缸推动凸轮板，带动三组夹紧块采取同步作业方式，实现三个方向的定位夹紧，结构简单，空间布局紧凑，操作简便，夹紧可靠。

本发明的技术解决措施如下：

一种定位夹紧机构，包括底板，所述底板上通过载具连接板连接有载具定位板，载具定位板上放置固态硬盘，载具定位板的左后部设置有固态硬盘夹紧机构；底板上设置有驱动装置，驱动装置的推板上设置有凸轮板，所述凸轮板的后端连接有第三夹紧块；所述底板上左、右两侧上部分别通过横向滑动组件设置有一组夹紧块固定板，每组夹紧块固定板上设置有一组夹紧块，每组夹紧块上设置有能够定位固态硬盘的定位销，每组夹紧块固定板的内侧分别通过凸轮连接件连接有一组凸轮轴承随动器，且每组凸轮轴承随动器分别与凸轮板上设置的凸轮槽相配合。

作为优选，所述底板为凸形结构，凸形结构的小端部上安装有驱动装置，凸形结构的大端部上安装有载具连接板，且凸轮板位于载具连接板的内部；所述载具定位板固定在载具连接板上部，且载具定位板内设有适于固态硬盘的仿形凹陷部，仿形凹陷部中间开设有并排分布的用于吸住固态硬盘底部的真空气孔。

作为优选，所述横向滑动组件包括安装在底板上的横向滑轨，横向滑轨上配合安装有横向滑块，所述左夹紧块固定板和右夹紧块固定板分别安装在相对应的横向滑块上。

作为优选，所述夹紧块固定板包括左夹紧块固定板和右夹紧块固定板，左夹紧块固定板上设置有第一夹紧块，右夹紧块固定板上设置有第二夹紧块，所述左夹紧块固定板和右夹紧块固定板的结构相同，第一夹紧块和第二夹紧块的结构相同。

作为优选，所述载具连接板为方形壳体结构，且载具连接板和载具定位板上在对应第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块位置处分别设有限位槽孔，第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块分别从载具连接板和载具定位板上穿过，第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块的上部高于载具定位板的上表面，且第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块的上表面平齐。

作为优选，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别呈凸字形结构，且凸字形结构的两侧凸缘位置处分别设置有一组定位销，固态硬盘上且与定位销相对应位置处设有定位孔。

作为优选，所述底板上且位于第三夹紧块的下方设置有线性滑轨，线性滑轨上配合安装有线性滑块，所述凸轮板的后端底部安装在线性滑块上，且第三夹紧块通过螺栓螺接固定在凸轮板上。

作为优选，所述凸轮板上对称设置有左凸轮槽和右凸轮槽，左凸轮槽和右凸轮槽之间呈八字形结构，且左凸轮槽和右凸轮槽内分别配合安装有一组凸轮轴承随动器。

作为优选，所述驱动装置包括设置在底板上的推动气缸、设置于推动气缸的活塞杆前端的推板，所述推板与凸轮板通过螺栓螺接固定。

作为优选，所述载具定位板的左后部设置有斜向凸出部，所述固态硬盘夹紧机构安装在斜向凸出部上，所述固态硬盘夹紧机构包括设置在斜向凸出部上的夹紧气缸和设置在夹紧气缸的活塞杆端部的气缸连接块，所述气缸连接块内设有导柱，导柱从气缸连接块穿过，导柱的前端固定连接着定位块，导柱上设有弹性件，且弹性件位于气缸连接块与定位块之间。

本发明的有益效果在于：

本发明用于固态硬盘的组装，固态硬盘上下盖及内部PCB板的组装，还可用于固态硬盘的维修。相比现有技术，本发明结构简单，体积小，操作简便，稳定可靠。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为本发明去除载具定位板的立体图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的左视图；

图9为本发明去除载具定位板和载具连接板的立体图；

图10为图9的主视图；

图11为图9的俯视图；

图12为图9的左视图。

图中符号说明：Ⅰ—驱动装置；Ⅱ—固态硬盘夹紧机构；1—底板；101—凸形结构的小端部；102—凸形结构的大端部；2—载具连接板；3—载具定位板；301—斜向凸出部；4—凸轮板；401—方形槽a；5—线性滑轨；6—第三夹紧块；601—纵向槽孔a；7—仿形凹陷部；8—真空气孔；9—推动气缸；10—活塞杆；11—推板；12—左夹紧块固定板；1201—方形槽b；13—右夹紧块固定板；14—横向滑轨；15—横向滑块；16—第一夹紧块；1601—纵向槽孔b；17—第二夹紧块；18—定位销；19—凸轮槽；1901—左凸轮槽；1902—右凸轮槽；20—凸轮轴承随动器；21—夹紧气缸；22—气缸连接块；23—导柱；24—定位块；25—弹性件。

具体实施方式：

见附图1～12，一种定位夹紧机构，包括底板1，所述底板上通过载具连接板2连接有载具定位板3，载具定位板上放置固态硬盘，底板上设置有驱动装置Ⅰ，驱动装置的推板上设置有凸轮板4。

本实施例中，所述底板上且位于第三夹紧块的下方设置有线性滑轨5，线性滑轨上配合安装有线性滑块，所述凸轮板4的后端底部安装在线性滑块上，凸轮板4的前端通过螺栓螺接固定在驱动装置的推板上，凸轮板4的后端固定有第三夹紧块6，这样驱动装置驱动凸轮板4沿着线性滑轨运动时，凸轮板4带动第三夹紧块运动。

本实施例中，所述底板为凸形结构，凸形结构的小端部101上安装有驱动装置，凸形结构的大端部102上安装有载具连接板2，且凸轮板4位于载具连接板的内部；所述载具连接板的左侧面、右侧面和后侧面分别与底板的左侧面、右侧面和后侧面平齐，所述载具定位板3固定在载具连接板上部，且载具定位板3内设有适于固态硬盘的仿形凹陷部7，仿形凹陷部中间开设有并排分布的用于吸住固态硬盘底部的真空气孔8。固态硬盘放置在仿形凹陷部位置处，且固态硬盘的底部通过真空气孔吸附固定。

所述载具连接板为方形壳体结构，且载具连接板和载具定位板上在对应第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块位置处分别设有限位槽孔，第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块分别从载具连接板和载具定位板上的限位槽孔穿过，第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块的上部高于载具定位板的上表面，且第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块的上表面平齐。

所述凸轮板4上且位于第三夹紧块的位置处设置有方形槽a401，第三夹紧块位于方形槽a内，且第三夹紧块的纵向上设有纵向槽孔a601，通过纵向槽孔a并采用螺栓连接的方式将第三夹紧块固定在凸轮板4上。

所述驱动装置包括设置在底板上的推动气缸9、设置于推动气缸的活塞杆10前端的推板11，所述推板的运动方向与线性滑轨的滑轨方向一致，但推板的运动方向与横向滑轨的滑轨方向垂直；所述推板与凸轮板4通过螺栓螺接固定。本实施例中，推板为方形块体结构，凸轮板的纵向截面与推板的纵向截面的尺寸相同。

所述底板上左、右两侧上部分别通过横向滑动组件设置有一组夹紧块固定板，每组夹紧块固定板上设置有一组夹紧块，每组夹紧块上设置有能够定位固态硬盘的定位销，每组夹紧块固定板的内侧分别通过凸轮连接件连接有一组凸轮轴承随动器，且每组凸轮轴承随动器分别与凸轮板上设置的凸轮槽相配合。本实施例中，所述夹紧块固定板包括左夹紧块固定板12和右夹紧块固定板13，本实施例中，底板上左、右两侧分别设有两组横向滑动组件，左侧的两组横向滑动组件上安装有左夹紧块固定板，右侧的两组横向滑动组件上安装有右夹紧块固定板；所述横向滑动组件包括安装在底板上的横向滑轨14，横向滑轨上配合安装有横向滑块15，所述左夹紧块固定板和右夹紧块固定板分别安装在相对应的横向滑块上。

所述左夹紧块固定板上设置有第一夹紧块16，右夹紧块固定板上设置有第二夹紧块17，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别呈凸字形结构，且凸字形结构的小端截面位置处安装在左夹紧块固定板或右夹紧块固定板上，所述左夹紧块固定板和右夹紧块固定板的结构相同，左夹紧块固定板和右夹紧块固定板分别为平板结构，第一夹紧块和第二夹紧块的结构相同。且左夹紧块固定板位于第一夹紧块的位置处设置有方形槽b1201，第一夹紧块位于方形槽b内，且第一夹紧块的纵向上设有两组纵向槽孔b1601，通过两组纵向槽孔b并采用螺栓连接的方式将第一夹紧块固定在左夹紧块固定板上。第二夹紧块安装到右夹紧块固定板上的安装方式与第一夹紧块安装到左夹紧块固定板上的安装方式相同，在此不再重复阐述。

所述第一夹紧块或第二夹紧块的凸字形结构的两侧凸缘位置处分别设置有一组定位销18，固态硬盘上且与定位销相对应位置处设有定位孔。第一夹紧块上的定位销位于第一夹紧块的右侧，第二夹紧块上的定位销位于第二夹紧块的左侧，且定位销为圆柱销。

所述凸轮板4上对称设置有两组凸轮槽19，为左凸轮槽1901和右凸轮槽1902，两组凸轮槽呈八字形结构，每组凸轮槽内配合安装有一组凸轮轴承随动器20，每组凸轮轴承随动器20能够沿着相应的凸轮槽运动。

所述载具定位板3的左后部设置有固态硬盘夹紧机构Ⅱ；所述载具定位板的左后部设置有斜向凸出部301，所述固态硬盘夹紧机构安装在斜向凸出部上，所述固态硬盘夹紧机构包括设置在斜向凸出部上的夹紧气缸21和设置在夹紧气缸的活塞杆端部的气缸连接块22，所述气缸连接块内设有导柱23，导柱从气缸连接块穿过，导柱的前端固定连接着定位块24，导柱上设有弹性件25，且弹性件位于气缸连接块与定位块之间。本实施例中，斜向凸出部为方形结构，气缸连接块内设有两组导柱，弹性件为弹簧，弹簧也为两组，且定位块是由垂直部和水平部组成的一体式结构，所述垂直部上安装有所述的两组导柱，水平部为三角形结构，且三角形结构的一个角位置处且与固态硬盘接触的位置处设有一个90°夹角，夹紧气缸驱动气缸连接块运动，气缸连接块带动定位块运动，使定位块上的90°夹角夹紧固态硬盘的一个角，而且定位块接触固态硬盘时，弹簧会起到缓冲的作用，防止定位块硬性冲击固态硬盘而损坏固态硬盘。

本发明的工作原理：将固态硬盘置于载具定位板内，固态硬盘的底部通过真空气孔吸附固定，然后推动气缸驱动推板运动，推板带动凸轮板4移动，凸轮板4移动分别带动左、右夹紧块固定板上的凸轮轴承随动器沿凸轮板上的相对应的凸轮槽同时相对移动，带动第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块沿三个方向相对夹紧，第一夹紧块和第二夹紧块上的定位销卡进固态硬盘周向上的定位孔中，然后夹紧气缸带动定位块移动将固态硬盘的其中一个角定位夹紧，最后可进行固态硬盘的组装或者维修作业。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种定位夹紧机构，包括底板，所述底板上通过载具连接板连接有载具定位板，载具定位板上放置固态硬盘，载具定位板的左后部设置有固态硬盘夹紧机构；底板上设置有驱动装置，驱动装置的推板上设置有凸轮板，其特征在于：所述凸轮板的后端连接有第三夹紧块；所述底板上左侧上部通过横向滑动组件设置有左夹紧块固定板，底板上右侧上部通过横向滑动组件设置有右夹紧块固定板，左夹紧块固定板上设置有第一夹紧块，右夹紧块固定板上设置有第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块上分别设置有能够定位固态硬盘的定位销；左夹紧块固定板和右夹紧块固定板的内侧分别通过凸轮连接件连接有一组凸轮轴承随动器，且每组凸轮轴承随动器分别与凸轮板上设置的左、右凸轮槽相配合；

所述底板为凸形结构，凸形结构的小端部上安装有驱动装置，凸形结构的大端部上安装有载具连接板，且凸轮板位于载具连接板的内部；所述载具定位板固定在载具连接板上部，且载具定位板内设有适于固态硬盘的仿形凹陷部，仿形凹陷部中间开设有并排分布的用于吸住固态硬盘底部的真空气孔；

所述横向滑动组件包括安装在底板上的横向滑轨，横向滑轨上配合安装有横向滑块，所述左夹紧块固定板和右夹紧块固定板分别安装在相对应的横向滑块上；

所述载具连接板为方形壳体结构，且载具连接板和载具定位板上在对应第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块位置处分别设有限位槽孔，第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块分别从载具连接板和载具定位板上穿过；

所述第一夹紧块和第二夹紧块分别呈凸字形结构，且凸字形结构的两侧凸缘位置处分别设置有一组定位销，固态硬盘上且与定位销相对应位置处设有定位孔；

所述凸轮板上对称设置有左凸轮槽和右凸轮槽，左凸轮槽和右凸轮槽之间呈八字形结构，且左凸轮槽和右凸轮槽内分别配合安装有一组凸轮轴承随动器；

所述驱动装置包括设置在底板上的推动气缸、设置于推动气缸的活塞杆前端的推板，所述推板与凸轮板通过螺栓螺接固定；

所述载具定位板的左后部设置有斜向凸出部，所述固态硬盘夹紧机构安装在斜向凸出部上，所述固态硬盘夹紧机构包括设置在斜向凸出部上的夹紧气缸和设置在夹紧气缸的活塞杆端部的气缸连接块，所述气缸连接块内设有导柱，导柱从气缸连接块穿过，导柱的前端固定连接着定位块，导柱上设有弹性件，且弹性件位于气缸连接块与定位块之间。

2.根据权利要求1所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述左夹紧块固定板和右夹紧块固定板的结构相同，第一夹紧块和第二夹紧块的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块的上部高于载具定位板的上表面，且第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述底板上且位于第三夹紧块的下方设置有线性滑轨，线性滑轨上配合安装有线性滑块，所述凸轮板的后端底部安装在线性滑块上，且第三夹紧块通过螺栓螺接固定在凸轮板上。