CN105951899B - 基桩静载荷检测台移位机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基桩静载荷检测台移位机，其包括自下而上依次布置的下框架、中框架以及上框架，所述下框架与所述中框架之间安装有纵向布置的竖直升降机构；所述上框架与所述中框架之间安装有水平布置的水平伸缩机构；所述中框架上顶面上开设有与所述水平伸缩机构的伸缩方向相平行的轨槽，所述上框架的下底面固接有走移机构；所述上框架的底面还设置有向下的支撑台，所述支撑台包括上顶台、下底板以及将所述上顶台和所述下底板连接成一体的连接柱，所述上顶台固接于上框架底面；所述中框架上开设有供所述连接柱行移的空腔，所述下框架上开设有供所述下底板向下伸出并可供所述连接柱行移的空腔。

Description

基桩静载荷检测台移位机

技术领域

本发明涉及一种建筑基桩检测设备，具体地说是基桩静载荷检测台移位机。

背景技术

目前，对基桩静载荷的检测试验是以试验桩为中心点搭设检测承重平台, 检测承重平台包括位于两侧的支撑腿以及由支撑腿支撑的承重台，在承重台上码放砂袋、混凝土块、钢锭等配重物,来检验试桩的承载力是否满足设计要求。测试完毕后将检测承重平台移位至另一个待测基桩开始下一个测试。目前，检测承重平台的移位基本是需要将配重物自承重平台上卸下，各自装运至下一个待测基桩，再将配重码放至承重平台。这种操作形式费工、费时，效率低下。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种可以将检测承重平台进行整体移动的基桩静载荷检测台移位机，从而降低劳动强度、提高效率。

本发明是这样实现的：

基桩静载荷检测台移位机，包括自下而上依次布置的下框架、中框架以及上框架，所述下框架与所述中框架之间安装有纵向布置的竖直升降机构,用于使所述下框架与所述中框架之间产生纵向的相对运动；所述上框架与所述中框架之间安装有水平布置的水平伸缩机构，用于使所述上框架与所述中框架之间产生水平方向的相对运动；所述中框架上顶面上开设有与所述水平伸缩机构的伸缩方向相平行的轨槽，所述上框架的下底面固接有走移机构，所述走移机构包括下位件和上位件，所述下位件可于所述轨槽内设置的导轨上移动，所述上位件支顶于轨槽的槽顶移动；所述上框架的底面还设置有向下的支撑台，所述支撑台包括上顶台、下底板以及将所述上顶台和所述下底板连接成一体的连接柱，所述上顶台固接于上框架底面；所述中框架上开设有供所述连接柱行移的空腔，所述下框架上开设有供所述下底板向下伸出并可供所述连接柱行移的空腔。本发明所设计的基桩静载荷检测台移位机，受纵向布置的竖直升降机构的连结作用，下框架和中框架在在纵向可进行相对移动而在水平方向只能同步移动。受水平布置的水平伸缩机构的连结作用，中框架和上框架在水平方向可进行相对移动而在竖直方向只能同步移动，由此，最终实现移位机的整体移位。

在上述技术方案下，本发明可以这样实现：

所述上顶台与所述连接柱之间安装有回转驱动机构，当支撑台的下底板着地时，该回转驱动机构驱动上框架绕连接柱旋转，而由于水平伸缩机构以及竖直升降机构的连接作用，中框架以及下框架与上框架同步旋转。采用这种结构，可以顺利地使移位机原地旋转，改变方向，从而更加便捷地朝目标移动。

所述走移机构的下位件为下滚轮。

所述走移机构上安装有水平支撑臂，所述上位件为上滚轮并位于所述水平支撑臂的端部。

所述竖直升降机构采用液压升降机构。

所述竖直升降机构的液压升降筒安装于所述下框架，所述竖直升降机构的液压升降柱安装于所述中框架。

所述水平伸缩机构采用液压升降机构。

所述水平伸缩机构的液压升降筒安装于所述上框架，所述水平伸缩机构的液压升降柱安装于所述中框架。

所述竖直升降机构为四个，分别安装于下框架、中框架对应的四个角上。

一种实现检测承重平台移动的方法：

a.按如下结构设置移位机：

基桩静载荷检测台移位机包括自下而上依次布置的下框架、中框架以及上框架，所述下框架与所述中框架之间安装有纵向布置的竖直升降机构,用于使所述下框架与所述中框架之间产生纵向的相对运动；所述上框架与所述中框架之间安装有水平布置的水平伸缩机构，用于使所述上框架与所述中框架之间产生水平方向的相对运动；所述中框架上顶面上开设有与所述水平伸缩机构的伸缩方向相平行的轨槽，所述上框架的下底面固接有走移机构，所述走移机构包括下位件和上位件，所述下位件可于所述轨槽内设置的导轨上移动，所述上位件支顶于轨槽的槽顶移动；所述上框架的底面还设置有向下的支撑台，所述支撑台包括上顶台、下底板以及将所述上顶台和所述下底板连接成一体的连接柱，所述上顶台固接于上框架底面；所述中框架上开设有供所述连接柱行移的空腔，所述下框架上开设有供所述下底板向下伸出并可供所述连接柱行移的空腔。所述上顶台与所述连接柱之间安装有回转驱动机构，当支撑台的下底板着地时，该回转驱动机构驱动上框架绕连接柱旋转。

b.将移位机置于检测承重台下方，控制回转驱动机构使其驱动上框架以连接柱为轴旋转，使检测台的前进方向指向待检测的基桩。使竖直升降机构伸展，中框架及上框架同步上升，使上框架支顶起检测台。与此同时，在竖直升降机构伸展的过程中，首先下框架下移着地，继而上框架带动支撑台同步上移，使支撑台的下底板离开地面，整个设备由下框架着地支撑。着地的下框架通过升降机构支撑中框架，中框架的轨槽槽底的导轨向上通过下位件支撑上框架，上框架支顶检测台的承重平台。

c.再驱动处于压缩状态的水平伸缩机构，使其伸展，即可带动上框架及由上框架承载的检测承重平台相对于中框架及下框架产生水平移位，在此移位过程中，下位件沿中框架上顶面轨槽内的导轨移位,至水平伸缩机构处于极限伸展状态。在此过程中，上框架及检测承重平台同步向预定目标移动一步。

d.竖直升降机构回缩，使中框架及由其支撑的上框架同步下降，在该下降过程中，支撑台的下底板随上框架同步下降，并逐渐伸出下框架的下底面，至极限位置时，上框架不再支顶检测承重平台，检测承重平台下降至其自身支撑腿着地承重。此时，支撑台的下底板伸出下框架后支撑于地面，下框架脱离地面。

e.再启动水平伸缩机构，使水平伸缩机构回缩，从而带动中框架、下框架移位且向上框架靠拢，在此过程中，中框架依靠走移机构的上位件支顶于轨槽的上顶沿来固定其纵向位置。水平伸缩机构回缩至极限位置时，下框架、中框架与上框架重合，移位机整体向预定目标移动一步。

f.循环进行b、c、d及e步，完成检测承重平台向目的地的移动。

本发明所设计的移位机，可便利地实现检测承重平台整体移位。降低了劳动强度，提高了劳动工效。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，但该说明不构成对本发明的任何限制。

图1所示，基桩静载荷检测台移位机包括自下而上依次布置的下框架1、中框架3以及上框架4。下框架1与中框架3之间安装有纵向布置的竖直升降机构2, 用于使下框架与所述中框架之间产生纵向的相对运动。竖直升降机构2采用液压升降机构，该竖直升降机构的液压升降筒安装于下框架1，液压升降柱安装于中框架3。

图2所示，上框架4与中框架3之间通过固定于中框架3上的安装架6安装有水平布置的水平伸缩机构7，用于使上框架与中框架之间产生水平方向的相对运动。水平伸缩机构7采用液压升降机构，该水平伸缩机构的液压升降筒安装于上框架4，液压升降柱安装于中框架3。

在中框架3上顶面上开设有与水平伸缩机构的伸缩方向相平行的设有槽顶沿91的轨槽9。上框架的下底面固接有走移机构8，走移机构8包括下位件82和上位件81。下位件82为下滚轮，在下框架着地时，中框架依靠竖直升降机构支撑，上框架通过下位件82着地于轨槽9内的导轨92得到支撑，此时，在受水平伸缩机构驱动时，下位件82可沿轨槽9内的导轨92滚动。走移机构上安装有水平支撑臂83，上位件81选用上滚轮并位于水平支撑臂83的端部。上框架4的底面设置有向下的支撑台5。在上框架底部的支撑台5着地时，上位件81支顶于轨槽9的槽顶沿91从而支撑中框架，下框架受竖直升降机构的作用定位，悬于地面上方。

支撑台5的一种可实现方式是：支撑台5包括上顶台51、下底板53以及将上顶台51和下底板53连接成一体的连接柱52。上顶台51固接于上框架4底面。中框架3、下框架1上均开设有空腔，以便在中框架3、下框架1与上框架4之间产生水平方向的相对移动时，该空腔供连接柱52行移。下框架1的空腔还应能使下底板53向下伸出。

本发明另一种较好的实施方式是上顶台51与连接柱52通过回转轴承连接，在连接柱52内安装有可驱动上顶台51回转的回转驱动机构10（图1所示）。当支撑台的下底板着地时，该回转驱动机构驱动上框架绕连接柱旋转，而由于水平伸缩机构以及竖直升降机构的连接作用，中框架以及下框架与上框架同步旋转。该回转驱动机构可选用液压回转驱动马达，也可选用现有技术中已知的任何可实现上述回转功能的机构。该回转驱动机构可以根据需要按预定的旋转方向及旋转角度驱动上框架、中框架及下框架进行转向。

本发明中，竖直升降机构以及水平伸缩机构的个数根据实际需要而定，一般情况下，可以设置四个或更多竖直升降机构并分别安装于下框架、中框架对应的四个角上或其它相对应的位置。水平伸缩机构可以安装一个或平行设置两个及以上。走移机构8为两套，对称安装于上框架底部。对于大型移位机，可以设置四套走移机构，上框架底部的两端各安装两套。

本发明使用时按以下步骤进行：

a. 将移位机置于检测承重台下方，控制回转驱动机构使其驱动上框架以连接柱为轴旋转，使检测台的前进方向指向待检测的基桩。

b.使竖直升降机构伸展，中框架及上框架同步上升，与此同时，在竖直升降机构伸展的过程中，首先下框架下移着地，继而上框架带动支撑台同步上移，使支撑台的下底板离开地面，整个设备由下框架着地支撑。着地的下框架通过升降机构支撑中框架，中框架的轨槽槽底的导轨向上通过下位件支撑上框架，上框架支顶检测台的承重平台。

c.再驱动处于压缩状态的水平伸缩机构，使其伸展，即可带动上框架及由上框架承载的检测承重平台相对于中框架及下框架产生水平移位，在此移位过程中，下位件沿中框架上顶面轨槽内的导轨移位,至水平伸缩机构处于极限伸展状态。在此过程中，上框架及检测承重平台同步向预定目标移动一步。

d.竖直升降机构回缩，使中框架及由其支撑的上框架同步下降，在该下降过程中，支撑台的下底板随上框架同步下降，并逐渐伸出下框架的下底面，至极限位置时，上框架不再支顶检测承重平台，检测承重平台下降至其自身支撑腿着地承重。此时，支撑台的下底板伸出下框架后支撑于地面，下框架脱离地面。

e.再启动水平伸缩机构，使水平伸缩机构回缩，从而带动中框架、下框架移位且向上框架靠拢，在此过程中，中框架依靠走移机构的上位件支顶于轨槽的上顶沿来固定其纵向位置。水平伸缩机构回缩至极限位置时，下框架、中框架与上框架重合，移位机整体向预定目标移动一步。

f.循环进行b、c、d及e步，完成检测承重平台向目的地的移动。

Claims (10)

1.一种基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，包括自下而上依次布置的下框架、中框架以及上框架，所述下框架与所述中框架之间安装有纵向布置的竖直升降机构,用于使所述下框架与所述中框架之间产生纵向的相对运动；所述上框架与所述中框架之间安装有水平布置的水平伸缩机构，用于使所述上框架与所述中框架之间产生水平方向的相对运动；所述中框架上顶面上开设有与所述水平伸缩机构的伸缩方向相平行的轨槽，所述上框架的下底面固接有走移机构，所述走移机构包括下位件和上位件，所述下位件可于所述轨槽内设置的导轨上移动，所述上位件支顶于轨槽的槽顶移动；所述上框架的底面还设置有向下的支撑台，所述支撑台包括上顶台、下底板以及将所述上顶台和所述下底板连接成一体的连接柱，所述上顶台固接于上框架底面；所述中框架上开设有供所述连接柱行移的空腔，所述下框架上开设有供所述下底板向下伸出并可供所述连接柱行移的空腔。

2.根据权利要求1所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述上顶台与连接柱之间安装有回转驱动机构，当支撑台的下底板着地时，该回转驱动机构可驱动上框架绕连接柱旋转。

3.根据权利要求1所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述走移机构的下位件为下滚轮。

4.根据权利要求1所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述走移机构上安装有水平支撑臂，所述上位件为上滚轮并位于所述水平支撑臂的端部。

5.根据权利要求1所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述竖直升降机构采用液压升降机构。

6.根据权利要求5所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述竖直升降机构的液压升降筒安装于所述下框架，所述竖直升降机构的液压升降柱安装于所述中框架。

7.根据权利要求1所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述水平伸缩机构采用液压升降机构。

8.根据权利要求7所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述水平伸缩机构的液压升降筒安装于所述上框架，所述水平伸缩机构的液压升降柱安装于所述中框架。

9.根据权利要求1所述的基桩静载荷检测台移位机，其特征在于，所述竖直升降机构为四个，分别安装于下框架、中框架对应的四个角上。

10.一种实现检测承重平台移动的方法：其特征在于，包括如下步骤：

a.按如下结构设置移位机：

基桩静载荷检测台移位机包括自下而上依次布置的下框架、中框架以及上框架，所述下框架与所述中框架之间安装有纵向布置的竖直升降机构,用于使所述下框架与所述中框架之间产生纵向的相对运动；所述上框架与所述中框架之间安装有水平布置的水平伸缩机构，用于使所述上框架与所述中框架之间产生水平方向的相对运动；所述中框架上顶面上开设有与所述水平伸缩机构的伸缩方向相平行的轨槽，所述上框架的下底面固接有走移机构，所述走移机构包括下位件和上位件，所述下位件可于所述轨槽内设置的导轨上移动，所述上位件支顶于轨槽的槽顶移动；所述上框架的底面还设置有向下的支撑台，所述支撑台包括上顶台、下底板以及将所述上顶台和所述下底板连接成一体的连接柱，所述上顶台固接于上框架底面；所述中框架上开设有供所述连接柱行移的空腔，所述下框架上开设有供所述下底板向下伸出并可供所述连接柱行移的空腔；

b.将移位机置于检测承重台下方，控制回转驱动机构使其驱动上框架以连接柱为轴旋转，使检测台的前进方向指向待检测的基桩；使竖直升降机构伸展，中框架及上框架同步上升，使上框架支顶起检测台；与此同时，在竖直升降机构伸展的过程中，首先下框架下移着地，继而上框架带动支撑台同步上移，使支撑台的下底板离开地面，整个设备由下框架着地支撑；着地的下框架通过升降机构支撑中框架，中框架的轨槽槽底的导轨向上通过下位件支撑上框架，上框架支顶检测台的承重平台；

c.再驱动处于压缩状态的水平伸缩机构，使其伸展，即可带动上框架及由上框架承载的检测承重平台相对于中框架及下框架产生水平移位，在此移位过程中，下位件沿中框架上顶面轨槽内的导轨移位,至水平伸缩机构处于极限伸展状态；在此过程中，上框架及检测承重平台同步向预定目标移动一步；

d.竖直升降机构回缩，使中框架及由其支撑的上框架同步下降，在该下降过程中，支撑台的下底板随上框架同步下降，并逐渐伸出下框架的下底面，至极限位置时，上框架不再支顶检测承重平台，检测承重平台下降至其自身支撑腿着地承重；此时，支撑台的下底板伸出下框架后支撑于地面，下框架脱离地面；

e.再启动水平伸缩机构，使水平伸缩机构回缩，从而带动中框架、下框架移位且向上框架靠拢，在此过程中，中框架依靠走移机构的上位件支顶于轨槽的上顶沿来固定其纵向位置；水平伸缩机构回缩至极限位置时，下框架、中框架与上框架重合，移位机整体向预定目标移动一步；

f.循环进行b、c、d及e步，完成检测承重平台向目的地的移动。