CN105951427A - 石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器 - Google Patents

石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器 Download PDF

Info

Publication number
CN105951427A
CN105951427A CN201610362588.4A CN201610362588A CN105951427A CN 105951427 A CN105951427 A CN 105951427A CN 201610362588 A CN201610362588 A CN 201610362588A CN 105951427 A CN105951427 A CN 105951427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
graphene
preparation
fiber fabric
graphene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610362588.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李准
马乾力
王丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Micro & Nano Integrated Circuit And System Application Institute
Original Assignee
Shenzhen Micro & Nano Integrated Circuit And System Application Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Micro & Nano Integrated Circuit And System Application Institute filed Critical Shenzhen Micro & Nano Integrated Circuit And System Application Institute
Priority to CN201610362588.4A priority Critical patent/CN105951427A/zh
Publication of CN105951427A publication Critical patent/CN105951427A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种石墨烯/纤维织物制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将纤维织物于牛血清蛋白溶液中在室温下浸泡，干燥后用去离子水清洗，得到经正离子化处理的纤维织物；2)将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物于氧化石墨烯溶液中浸泡，干燥后得到氧化石墨烯/纤维织物；3)将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，用去离子水清洗后干燥，得到石墨烯/纤维织物。本发明提供的制备方法工艺简化，制备得到的石墨烯/纤维织物与石墨烯复合良好、电阻稳定、灵敏性高，安全环保。

Description

石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器
【技术领域】
本发明涉及柔性导电织物领域，更具体地说，涉及一种石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器。
【背景技术】
人类对于智能服装的追求促进了可穿戴设备及电子织物的飞速发展，而可穿戴设备及电子织物的发展又依赖于性能优良的导电织物的制备。鉴于穿着体验，衣服等织物作为人类已经适应了几千年的穿戴物品，会更适合于人体穿戴。以此为基体，将其开发为智能纺织品将会具有较大潜力，制备兼具轻量性、柔韧性以及可拉伸性等的导电织物尤其是基于通用纤维的导电织物将会加速推进电子织物及可穿戴设备的发展。
导电织物的研制至今已有近50年的历史，其发展历程大致包括四个阶段：金属纤维、碳纤维及含碳黑聚合物的复合型导电纤维、含有金属盐的导电纤维、导电高聚物导电纤维。导电织物是由导电纤维混合服用纤维纺织而成或是以服用织物为基底在其上负载导电材料，例如金属、碳材料、导电高聚物制备而成。因此导电织物一般可分为金属导电织物、镀金属导电织物、导电高聚物复合导电织物以及碳材料复合导电织物等。尽管导电织物得到了长足的发展，但也存在着一定的问题，如金属导电织物和镀金属导电织物的手感粗糙，舒适性较差；导电聚合物导电织物工艺较复杂，污染严重等。因此开发新的制备导电织物的新方法具有重要的意义和实际应用前景。
石墨烯是碳原子以sp2杂化连接的单原子层构成的新型二维(2D)原子晶体，具有一系列丰富而新奇的物理性质。是目前世界上已知的最薄也是最坚硬的纳米材料，机械性能优异，导电性能极佳。其杨氏模量约1100GPa模量，断裂强度约130GPa，电子迁移率约2×104cm2/(V·s)、比表面积最高可达2630m2/g。石墨烯独特的物理、化学和力学性能为复合材料的开发提供了原动力。但是，氧化石墨烯(GO)与纺织品之间缺乏亲和力，因此很难通过传统工艺将氧化石墨烯包覆到纺织品上。
目前，智能纺织品主要应用于航空航天、医疗保健、运动娱乐等领域。其主要功能是传感探测应力、应变、温度及其气体参数的变化等。现在的大部分可穿戴传感器敏感元件——导电纤维，主要由导电材料与纤维织物通过涂覆、混编等方式复合，但受到电导性、机械性能和有毒害性的制约。
【发明内容】
本发明提供了一种石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器，解决了现有技术中氧化石墨烯(GO)与纺织品之间缺乏亲和力，难以将氧化石墨烯包覆到纺织品上的问题。
第一方面，本发明提供一种石墨烯/纤维织物制备方法，所述制备方法包括：
1)将纤维织物于牛血清蛋白溶液中在室温下浸泡，干燥后用去离子水清洗，得到经正离子化处理的纤维织物；
2)将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物于氧化石墨烯溶液中浸泡，干燥后得到氧化石墨烯/纤维织物；
3)将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，用去离子水清洗后干燥，得到石墨烯/纤维织物。
优选地，所述步骤1)中，所述牛血清蛋白溶液的质量浓度为1～20mg/ml。
优选地，所述步骤1)中，所述浸泡的时间为10～60min，所述干燥的温度为25℃～80℃，所述干燥的时间为10～120min。
优选地，所述步骤2)中，所述浸泡过程包括：将所述经正离子化处理的纤维织物于40℃～80℃水浴中浸泡10～60min。
优选地，所述步骤2)中，所述干燥的温度为25℃～80℃，干燥的时间为10～120min。
优选地，所述步骤3)中，所述还原剂包括氢碘酸和乙酸混合液，其中氢碘酸和乙酸的体积比为1∶5～3∶5。
优选地，所述步骤3)中，所述还原剂为抗坏血酸溶液，所述抗坏血酸溶液的质量浓度为1～5mg/ml。
优选地，所述步骤3)中，所述浸泡的温度为25℃～60℃，浸泡的时间为10～60min。
第二方面，本发明提供一种石墨烯/纤维织物，通过上述任意一项所述的制备方法制备得到。
第三方面，本发明提供一种传感器，包括上述任意一项所述的制备方法制备得到的所述石墨烯/纤维织物。
该石墨烯/纤维织物的制备方法采用常用的弹性纤维织物为基体，先用BSA溶液对待染弹性纤维织物进行正离子化处理，然后将正离子化的纤维浸入氧化石墨烯溶液，使该弹性纤维织物与导电性极好、机械性能优异的石墨烯复合，制备得到的石墨烯/纤维织物与石墨烯复合良好、电阻稳定、灵敏性高，将该石墨烯/纤维织物制作成可穿戴织物的传感器，不仅具有柔软、穿戴舒适、易折叠、耐洗涤、无毒害等特点，而且拥有较高的电导性、良好的机械性能和稳定性，可以达到灵敏度较高，重复性好的要求。
【具体实施方式】
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器，下面以实施例1详细阐述该石墨烯/纤维织物的制备过程，以及石墨烯/纤维织物和传感器。
实施例1
1)织物正离子化处理：
将纤维织物浸于5mg/ml的牛血清蛋白(BSA)溶液中，搓揉所述纤维织物使得其与牛血清蛋白溶液充分接触，在室温下浸泡30min后，于60℃的干燥箱中干燥30min，用去离子水反复清洗三次，得到经正离子化处理的纤维织物，干燥待用。
其中，纤维织物选自氨纶线、棉包芯橡胶、涤纶包芯橡胶和尼龙包芯橡胶等。
2)制备氧化石墨烯(GO)/纤维织物
将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物浸于2mg/ml氧化石墨烯溶液中，放入60℃的水浴锅中浸泡，搓揉所述经正离子化处理的纤维织物使得其与氧化石墨烯溶液充分接触，保温30min后，除去放入60℃的干燥箱中干燥30min，得到氧化石墨烯包覆的纤维织物，即氧化石墨烯/纤维织物。
其中，2mg/ml氧化石墨烯溶液的制备方法为：称取氧化石墨烯放入去离子水中，超声30min，超声时控制温度不超过30℃。
3)制备石墨烯/纤维织物
将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，在40℃下保温10min，用去离子水反复清洗，直至无还原剂残留为止，然后干燥，得到石墨烯包覆的纤维织物，即石墨烯/纤维织物。
其中，所述还原剂包括氢碘酸和乙酸，氢碘酸和乙酸的体积比为2∶5；在清洗过程中，同时将包覆不够牢固的石墨烯清洗掉。
该石墨烯/纤维织物的制备方法采用常用的弹性纤维织物为基体，先用BSA溶液对待染弹性纤维织物进行正离子化处理，然后将正离子化的纤维浸入GO溶液，使该弹性纤维织物与导电性极好、机械性能优异的石墨烯复合，制备得到的石墨烯/纤维织物与石墨烯复合良好，耐洗涤，可以使用较长时间，石墨烯的高导电性也保持了纤维织物的导电性，同时制备得到的石墨烯/纤维织物电阻稳定，灵敏度高。具体的，纤维织物的各个纤维上都包覆了石墨烯，在没有受到拉力时，纤维之间紧密接触，连接良好，在受到拉力时，一些纤维之间不再接触，电阻会显著增大，较小的应变便会引起电阻的较大变化。整个制造过程仅通过简单的浸染和漂洗，工艺简单，而且没有任何有毒物质的引入，安全环保。
检测纤维织物的导电性后，便可把石墨烯/纤维织物接入电阻检测电路中，石墨烯/纤维织物可以和手套、护腕、护肘、护膝、紧身服等编织在一起制作成可穿戴织物的传感器，当外力引起石墨烯/纤维织物发生应变时，其电阻便会发生变化，只要检测电阻的变化，便可算出受力，弯曲程度等，可用于手势检测、脉搏检测等，进一步可用于人机互动、生物医疗等方向。将该石墨烯/纤维织物制作成可穿戴织物的传感器，由于纤维织物本身具备弹性，不仅具有柔软、穿戴舒适、易折叠、耐洗涤、无毒害、重复性好等特点，而且拥有较高的电导性、良好的机械性能和稳定性，灵敏度较高，可检测100％甚至更大的应变。
实施例2
1)织物正离子化处理：
将纤维织物浸于1mg/ml的牛血清蛋白(BSA)溶液中，搓揉所述纤维织物使得其与牛血清蛋白溶液充分接触，在室温下浸泡10min后，于25℃的干燥箱中干燥10min，用去离子水反复清洗三次，得到经正离子化处理的纤维织物，干燥待用。
其中，纤维织物选自氨纶线、棉包芯橡胶、涤纶包芯橡胶和尼龙包芯橡胶等。
2)制备氧化石墨烯(GO)/纤维织物
将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物浸于2mg/ml氧化石墨烯溶液中，放入40℃的水浴锅中浸泡，搓揉所述经正离子化处理的纤维织物使得其与氧化石墨烯溶液充分接触，保温10min后，除去放入25℃的干燥箱中干燥10min，得到氧化石墨烯包覆的纤维织物，即氧化石墨烯/纤维织物。
其中，2mg/ml氧化石墨烯溶液的制备方法为：称取氧化石墨烯放入去离子水中，超声10min，超声时控制温度不超过30℃。
3)制备石墨烯/纤维织物
将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，在25℃下保温30min，用去离子水反复清洗，直至无还原剂残留为止，然后干燥，得到石墨烯包覆的纤维织物，即石墨烯/纤维织物。
其中，所述还原剂包括氢碘酸和乙酸，氢碘酸和乙酸的体积比为1∶5；在清洗过程中，同时将包覆不够牢固的石墨烯清洗掉。
实施例3
1)织物正离子化处理：
将纤维织物浸于20mg/ml的牛血清蛋白(BSA)溶液中，搓揉所述纤维织物使得其与牛血清蛋白溶液充分接触，在室温下浸泡60min后，于80℃的干燥箱中干燥120min，用去离子水反复清洗三次，得到经正离子化处理的纤维织物，干燥待用。
其中，纤维织物选自氨纶线、棉包芯橡胶、涤纶包芯橡胶和尼龙包芯橡胶等。
2)制备氧化石墨烯(GO)/纤维织物
将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物浸于2mg/ml氧化石墨烯溶液中，放入80℃的水浴锅中浸泡，搓揉所述经正离子化处理的纤维织物使得其与氧化石墨烯溶液充分接触，保温60min后，除去放入80℃的干燥箱中干燥120min，得到氧化石墨烯包覆的纤维织物，即氧化石墨烯/纤维织物。
其中，2mg/ml氧化石墨烯溶液的制备方法为：称取氧化石墨烯放入去离子水中，超声60min，超声时控制温度不超过30℃。
3)制备石墨烯/纤维织物
将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，在60℃下保温60min，用去离子水反复清洗，直至无还原剂残留为止，然后干燥，得到石墨烯包覆的纤维织物，即石墨烯/纤维织物。
其中，所述还原剂包括氢碘酸和乙酸，氢碘酸和乙酸的体积比为3∶5；在清洗过程中，同时将包覆不够牢固的石墨烯清洗掉。
实施例4
1)织物正离子化处理：
将纤维织物浸于1mg/ml的牛血清蛋白(BSA)溶液中，搓揉所述纤维织物使得其与牛血清蛋白溶液充分接触，在室温下浸泡10min后，于25℃的干燥箱中干燥10min，用去离子水反复清洗三次，得到经正离子化处理的纤维织物，干燥待用。
其中，纤维织物选自氨纶线、棉包芯橡胶、涤纶包芯橡胶和尼龙包芯橡胶等。
2)制备氧化石墨烯(GO)/纤维织物
将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物浸于2mg/ml氧化石墨烯溶液中，放入40℃的水浴锅中浸泡，搓揉所述经正离子化处理的纤维织物使得其与氧化石墨烯溶液充分接触，保温10min后，除去放入25℃的干燥箱中干燥10min，得到氧化石墨烯包覆的纤维织物，即氧化石墨烯/纤维织物。
其中，2mg/ml氧化石墨烯溶液的制备方法为：称取氧化石墨烯放入去离子水中，超声10min，超声时控制温度不超过30℃。
3)制备石墨烯/纤维织物
将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，在25℃下保温30min，用去离子水反复清洗，直至无还原剂残留为止，然后干燥，得到石墨烯包覆的纤维织物，即石墨烯/纤维织物。
其中，所述还原剂为抗坏血酸溶液，所述抗坏血酸溶液的质量浓度为5mg/ml；在清洗过程中，同时将包覆不够牢固的石墨烯清洗掉。
实施例5
1)织物正离子化处理：
将纤维织物浸于20mg/ml的牛血清蛋白(BSA)溶液中，搓揉所述纤维织物使得其与牛血清蛋白溶液充分接触，在室温下浸泡60min后，于80℃的干燥箱中干燥120min，用去离子水反复清洗三次，得到经正离子化处理的纤维织物，干燥待用。
其中，纤维织物选自氨纶线、棉包芯橡胶、涤纶包芯橡胶和尼龙包芯橡胶等。
2)制备氧化石墨烯(GO)/纤维织物
将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物浸于2mg/ml氧化石墨烯溶液中，放入80℃的水浴锅中浸泡，搓揉所述经正离子化处理的纤维织物使得其与氧化石墨烯溶液充分接触，保温60min后，除去放入80℃的干燥箱中干燥120min，得到氧化石墨烯包覆的纤维织物，即氧化石墨烯/纤维织物。
其中，2mg/ml氧化石墨烯溶液的制备方法为：称取氧化石墨烯放入去离子水中，超声60min，超声时控制温度不超过30℃。
3)制备石墨烯/纤维织物
将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，在60℃下保温60min，用去离子水反复清洗，直至无还原剂残留为止，然后干燥，得到石墨烯包覆的纤维织物，即石墨烯/纤维织物。
其中，所述还原剂为抗坏血酸溶液，所述抗坏血酸溶液的质量浓度为1mg/ml；在清洗过程中，同时将包覆不够牢固的石墨烯清洗掉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯/纤维织物制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将纤维织物于牛血清蛋白溶液中在室温下浸泡，干燥后用去离子水清洗，得到经正离子化处理的纤维织物；
2)将步骤1)中所述经正离子化处理的纤维织物于氧化石墨烯溶液中浸泡，干燥后得到氧化石墨烯/纤维织物；
3)将步骤2)中所述氧化石墨烯/纤维织物于还原剂中浸泡，用去离子水清洗后干燥，得到石墨烯/纤维织物。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述牛血清蛋白溶液的质量浓度为1～20mg/ml。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述浸泡的时间为10～60min，所述干燥的温度为25℃～80℃，所述干燥的时间为10～120min。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述浸泡过程包括：将所述经正离子化处理的纤维织物于40℃～80℃水浴中浸泡10～60min。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述干燥的温度为25℃～80℃，干燥的时间为10～120min。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述还原剂包括氢碘酸和乙酸混合液，其中氢碘酸和乙酸的体积比为1∶5～3∶5。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述还原剂为抗坏血酸溶液，所述抗坏血酸溶液的质量浓度为1～5mg/ml。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述浸泡的温度为25℃～60℃，浸泡的时间为10～60min。
9.一种石墨烯/纤维织物，其特征在于，通过如权利要求1～8中任意一项所述的制备方法制备得到。
10.一种传感器，其特征在于，包括如权利要求1～8中任意一项所述的制备方法制备得到的所述石墨烯/纤维织物。
CN201610362588.4A 2016-05-27 2016-05-27 石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器 Pending CN105951427A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610362588.4A CN105951427A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610362588.4A CN105951427A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105951427A true CN105951427A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56910786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610362588.4A Pending CN105951427A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105951427A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107473498A (zh) * 2017-08-11 2017-12-15 武汉理工大学 一种全自动深度处理雨水的装置及方法
CN107724070A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 浙江剑利美针织服饰有限公司 一种石墨烯织物及其制备方法
CN107724064A (zh) * 2017-11-11 2018-02-23 钱景 一种基于ZnO纳米颗粒的超疏水自清洁棉织物
CN107724063A (zh) * 2017-11-11 2018-02-23 钱景 一种基于纳米氧化锌的多功能纤维素纤维及其制备方法
CN107938320A (zh) * 2017-11-15 2018-04-20 江南大学 一种汽车座椅用电加热石墨烯无纺布制备方法
WO2018165704A1 (en) 2017-03-13 2018-09-20 Imagine Intelligent Materials Ltd Piezoresponsive textile incorporating graphene
CN109162088A (zh) * 2018-08-09 2019-01-08 青岛大学 石墨烯改性导电合成纤维及其制备方法和用途
CN109183393A (zh) * 2018-08-09 2019-01-11 青岛大学 石墨烯改性导电蛋白质纤维及其制备方法和用途
CN109183392A (zh) * 2018-08-09 2019-01-11 青岛大学 石墨烯改性导电纤维素纤维及其制备方法和用途
CN109252365A (zh) * 2018-08-10 2019-01-22 陕西科技大学 抗静电阻燃型酪素基石墨烯复合织物及其制备方法
CN109520648A (zh) * 2018-10-22 2019-03-26 华南理工大学 一种可穿戴压阻式压力传感器及其制备方法和应用
CN110644243A (zh) * 2019-08-27 2020-01-03 徐州华通手套有限公司 一种抗切割手套的加工工艺
CN112393829A (zh) * 2020-10-26 2021-02-23 有研工程技术研究院有限公司 一种基于复合导电织物的压力传感器及其制备方法
CN112695400A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 陕西师范大学 一种可大规模制备的蛋白质纤维及其应用
CN113827401A (zh) * 2021-09-10 2021-12-24 重庆大学 集成化电子纱布系统
CN114395915A (zh) * 2022-02-22 2022-04-26 武汉理工大学 一种聚丙烃/还原氧化石墨烯同轴包覆高导电纤维及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130272950A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-17 Electronics And Telecommunications Research Institute Method of manufacturing a graphene fiber
CN104591551A (zh) * 2015-01-16 2015-05-06 东华大学 一种石墨烯包覆玻璃纤维复合材料的制备方法
CN104674541A (zh) * 2015-01-16 2015-06-03 东华大学 一种石墨烯-碳纳米管复合物包覆的导电织物的制备方法
CN105484016A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 宁国市龙晟柔性储能材料科技有限公司 一种石墨烯复合导电纤维的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130272950A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-17 Electronics And Telecommunications Research Institute Method of manufacturing a graphene fiber
CN104591551A (zh) * 2015-01-16 2015-05-06 东华大学 一种石墨烯包覆玻璃纤维复合材料的制备方法
CN104674541A (zh) * 2015-01-16 2015-06-03 东华大学 一种石墨烯-碳纳米管复合物包覆的导电织物的制备方法
CN105484016A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 宁国市龙晟柔性储能材料科技有限公司 一种石墨烯复合导电纤维的制备方法

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110678600A (zh) * 2017-03-13 2020-01-10 畅想智能材料有限公司 含有石墨烯的压电响应纺织品
WO2018165704A1 (en) 2017-03-13 2018-09-20 Imagine Intelligent Materials Ltd Piezoresponsive textile incorporating graphene
US11274393B2 (en) 2017-03-13 2022-03-15 Imagine Intelligent Materials Ltd Piezoresponsive textile incorporating graphene
JP2020511604A (ja) * 2017-03-13 2020-04-16 イマジン インテリジェント マテリアルズ リミテッド グラフェンを組み込んだ圧電反応性テキスタイル
CN107473498A (zh) * 2017-08-11 2017-12-15 武汉理工大学 一种全自动深度处理雨水的装置及方法
CN107724070A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 浙江剑利美针织服饰有限公司 一种石墨烯织物及其制备方法
CN107724064A (zh) * 2017-11-11 2018-02-23 钱景 一种基于ZnO纳米颗粒的超疏水自清洁棉织物
CN107724063A (zh) * 2017-11-11 2018-02-23 钱景 一种基于纳米氧化锌的多功能纤维素纤维及其制备方法
CN107938320A (zh) * 2017-11-15 2018-04-20 江南大学 一种汽车座椅用电加热石墨烯无纺布制备方法
CN109162088A (zh) * 2018-08-09 2019-01-08 青岛大学 石墨烯改性导电合成纤维及其制备方法和用途
CN109183392B (zh) * 2018-08-09 2021-02-23 青岛大学 石墨烯改性导电纤维素纤维及其制备方法和用途
CN109183393A (zh) * 2018-08-09 2019-01-11 青岛大学 石墨烯改性导电蛋白质纤维及其制备方法和用途
CN109162088B (zh) * 2018-08-09 2021-02-23 青岛大学 石墨烯改性导电合成纤维及其制备方法和用途
CN109183392A (zh) * 2018-08-09 2019-01-11 青岛大学 石墨烯改性导电纤维素纤维及其制备方法和用途
CN109183393B (zh) * 2018-08-09 2021-02-23 青岛大学 石墨烯改性导电蛋白质纤维及其制备方法和用途
CN109252365A (zh) * 2018-08-10 2019-01-22 陕西科技大学 抗静电阻燃型酪素基石墨烯复合织物及其制备方法
CN109252365B (zh) * 2018-08-10 2021-07-27 陕西科技大学 抗静电阻燃型酪素基石墨烯复合织物及其制备方法
CN109520648A (zh) * 2018-10-22 2019-03-26 华南理工大学 一种可穿戴压阻式压力传感器及其制备方法和应用
CN110644243A (zh) * 2019-08-27 2020-01-03 徐州华通手套有限公司 一种抗切割手套的加工工艺
CN112393829A (zh) * 2020-10-26 2021-02-23 有研工程技术研究院有限公司 一种基于复合导电织物的压力传感器及其制备方法
CN112695400A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 陕西师范大学 一种可大规模制备的蛋白质纤维及其应用
CN112695400B (zh) * 2020-12-29 2022-11-29 陕西师范大学 一种可大规模制备的蛋白质纤维及其应用
CN113827401A (zh) * 2021-09-10 2021-12-24 重庆大学 集成化电子纱布系统
CN114395915A (zh) * 2022-02-22 2022-04-26 武汉理工大学 一种聚丙烃/还原氧化石墨烯同轴包覆高导电纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105951427A (zh) 石墨烯/纤维织物制备方法、石墨烯/纤维织物和传感器
Liu et al. Highly breathable and stretchable strain sensors with insensitive response to pressure and bending
Zhang et al. Textile‐only capacitive sensors for facile fabric integration without compromise of wearability
Oh et al. Stretchable conductive fabric for electrotherapy
CN106521744B (zh) 一种还原氧化石墨烯导电弹性复合纱及其制备方法
Ouyang et al. Novel ultrasonic-coating technology to design robust, highly sensitive and wearable textile sensors with conductive nanocelluloses
Fan et al. An Antisweat Interference and Highly Sensitive Temperature Sensor Based on Poly (3, 4-ethylenedioxythiophene)–Poly (styrenesulfonate) Fiber Coated with Polyurethane/Graphene for Real-Time Monitoring of Body Temperature
CN109115266A (zh) 一种可穿戴多功能柔性传感器及其制备方法
Wu et al. Highly integrated, scalable manufacturing and stretchable conductive core/shell fibers for strain sensing and self-powered smart textiles
Chen et al. Flexible, durable, and washable triboelectric yarn and embroidery for self-powered sensing and human-machine interaction
CN112726205B (zh) 抗湿度干扰的超疏水织物基压力传感器及其制备方法
CN107718814A (zh) 一种具有阻燃疏水作用的柔性导电织物及制备方法
CN113607309A (zh) 一种可拉伸牛角瓜纤维石墨烯柔性传感器
CN114657770B (zh) 一种蚕丝氨纶复合导电纱线柔性传感器的制备方法
Gomes et al. Resistance variation of conductive ink applied by the screen printing technique on different substrates
CN106854832A (zh) 一种基于石墨烯层层组装的柔性导电防水织物及其制备方法
Xu et al. 3D arch-structured and machine-knitted triboelectric fabrics as self-powered strain sensors of smart textiles
Baribina et al. Application of additional coating for conductive yarns protection against washing
CN103556453B (zh) 一种碳纳米管导电真丝的制备方法
CN108467508A (zh) 一种导电再生丝素蛋白膜及其制备方法
CN109781291A (zh) 一种柔性温度传感器
CN108914306B (zh) 一种同轴多层包覆结构的柔性导电纱线的制备方法
CN106370221A (zh) 一种自响应pvdf/石墨烯/弹性织物复合传感器的制备方法
Schwarz-Pfeiffer et al. Smarten up garments through knitting
Kayacan et al. Design methodology and performance studies of a flexible electrotextile surface

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921