CN105949879A - 一种红色陶瓷墨水的制备方法 - Google Patents

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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks

Abstract

本发明公开了一种红色陶瓷墨水的制备方法，本发明的目的是提供一种色彩靓丽，维护简单的黑色陶瓷墨水的制备方法，本发明的方法是：制备颜料原料、混合溶剂制得颜料溶液、水浴恒温振荡混合、混合结合剂、分散剂、表面活性剂、水浴恒温振荡混合、静置冷却、沉淀、过筛。本发明主要用于陶瓷生产厂家。

Description

一种红色陶瓷墨水的制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷墨水，尤其涉及一种红色陶瓷墨水的制备方法。
背景技术
瓷砖是我们进行房屋装潢的主要的建筑材料之一，我国生产陶瓷制品的历史悠久，享誉世界，在英文中我国的英文“China”就是有瓷器而来的。而瓷砖是陶瓷的衍生品之一，传统的瓷砖使用高温烧结，其表面使用釉料涂覆，烧结后自然产生釉料色彩，但是釉料色彩单一，若使用特殊釉料或特殊的工艺流程生产瓷砖，可改变色彩单一的问题，但是特殊釉料或工艺流程其限制条件较多，且生产成本高不易大规模的使用。因此随着工业的发展，在现代使用喷墨打印的方式实现瓷砖表面的花纹。其工艺流程简单，可复制性使得其大规模的使用。但是传统的陶瓷墨水性能弱，生产工艺简单，易堵塞喷头使得后期维护成本高，打印机的寿命受到影响。
发明内容
本发明公开了一种红色陶瓷墨水的制备方法，用以解决现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：
一种红色陶瓷墨水的制备方法，其方法是：a、使用颜料原料将其使用热炉烧结，待冷却后使用细磨机将其磨为细粉，再将颜料细粉通过0.05-0.5μm的细筛筛选得颜料粉末，未通过筛选的原料再进入细磨机内重复细磨；
b、将颜料粉末加入溶剂内，制得颜料溶液，颜料的重量比为5-35％，溶剂重量比为65％-95％；
c、将颜料溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合，水浴控制温度为35℃-45℃；
d、将结合剂、分散剂、表面活性剂三种辅料添加进振荡混合后的颜料溶液制得墨水溶液，墨水溶液的PH值为5-8，其中结合剂的的重量比为1％-5％，分散剂的重量比为2％-8％，表面活性剂的重量比为0.5％-3％；
e、将混合后的墨水溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合，水浴控制温度为35℃-45℃，使其充分混合。
f、将充分混合后的墨水溶液静置冷却使其充分反应并沉淀；
g、将充分反应并沉淀后的墨水溶液过筛，控制筛的目数为0.05-0.5μm，从而制得成品墨水。
进一步，所述的颜料原料是铜化合物，其步骤b内添加的重量比为25％。
进一步，所述的溶剂是酯或醇类有机溶剂，其步骤b内添加的重量比为75％。
进一步，所述的结合剂是三氧化二铝或含铝的化合物，其步骤d内添加的重量比为3％。
进一步，所述的表面活性剂是脂肪烃，其步骤d内添加的重量比为3％。
进一步，所述的分散剂是脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦，其步骤d内添加的重量比为6％。
本发明的有益效果是：上述生产出来的陶瓷墨水，能够在大多数陶瓷打印机上进行应用，且后期维护容易，不易发生堵塞现象，使得打印机的寿命得以延长，进而节约了资金，色彩靓丽，打印效果出色。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
本发明的方法是：a、使用颜料原料将其使用热炉烧结，待冷却后使用细磨机将其磨为细粉，再将颜料细粉通过0.05-0.5μm的细筛筛选得颜料粉末，未通过筛选的原料再进入细磨机内重复细磨；
b、将颜料粉末加入溶剂内，制得颜料溶液，颜料的重量比为5-35％，溶剂重量比为65％-95％；
c、将颜料溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合，水浴控制温度为35℃-45℃；
d、将结合剂、分散剂、表面活性剂三种辅料添加进振荡混合后的颜料溶液制得墨水溶液，墨水溶液的PH值为5-8，其中结合剂的的重量比为1％-5％，分散剂的重量比为2％-8％，表面活性剂的重量比为0.5％-3％；
e、将混合后的墨水溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合，水浴控制温度为35℃-45℃，使其充分混合。
f、将充分混合后的墨水溶液静置冷却使其充分反应并沉淀；
g、将充分反应并沉淀后的墨水溶液过筛，控制筛的目数为0.05-0.5μm，从而制得成品墨水。
进一步，所述的颜料原料是铜化合物，其步骤b内添加的重量比为25％。
进一步，所述的溶剂是酯或醇类有机溶剂，其步骤b内添加的重量比为75％。
进一步，所述的结合剂是三氧化二铝或含铝的化合物，其步骤d内添加的重量比为3％。
进一步，所述的表面活性剂是脂肪烃，其步骤d内添加的重量比为3％。
进一步，所述的分散剂是脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦，其步骤d内添加的重量比为6％。
在使用时，将按本方法生产出来的陶瓷墨水按常规方式使用，其后期维护容易，不易发生堵塞现象，使得打印机的寿命得以延长，进而节约了资金，色彩还原靓丽，打印效果出色。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种红色陶瓷墨水的制备方法，其方法是：a、使用颜料原料将其使用热炉烧结，待冷却后使用细磨机将其磨为细粉，再将颜料细粉通过0.05-0.5μm的细筛筛选得颜料粉末，未通过筛选的原料再进入细磨机内重复细磨；
b、将颜料粉末加入溶剂内，制得颜料溶液，颜料的重量比为5-35％，溶剂重量比为65％-95％；
c、将颜料溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合，水浴控制温度为35℃-45℃；
d、将结合剂、分散剂、表面活性剂三种辅料添加进振荡混合后的颜料溶液制得墨水溶液，墨水溶液的PH值为5-8，其中结合剂的的重量比为1％-5％，分散剂的重量比为2％-8％，表面活性剂的重量比为0.5％-3％；
e、将混合后的墨水溶液加入水浴振荡机内水浴恒温振荡混合，水浴控制温度为35℃-45℃，使其充分混合。
f、将充分混合后的墨水溶液静置冷却使其充分反应并沉淀；
g、将充分反应并沉淀后的墨水溶液过筛，控制筛的目数为0.05-0.5μm，从而制得成品墨水。
2.根据权利要求1所述的红色陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述的颜料原料是铜化合物，其步骤b内添加的重量比为25％。
3.根据权利要求1所述的红色陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述的溶剂是酯或醇类有机溶剂，其步骤b内添加的重量比为75％。
4.根据权利要求1所述的红色陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述的结合剂是三氧化二铝或含铝的化合物，其步骤d内添加的重量比为3％。
5.根据权利要求1所述的红色陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂是脂肪烃，其步骤d内添加的重量比为3％。
6.根据权利要求1所述的红色陶瓷墨水的制备方法，其特征在于：所述的分散剂是脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦，其步骤d内添加的重量比为6％。
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