CN105949755B - 一种高耐磨充电辊及其加工工艺 - Google Patents

一种高耐磨充电辊及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105949755B
CN105949755B CN201610338203.0A CN201610338203A CN105949755B CN 105949755 B CN105949755 B CN 105949755B CN 201610338203 A CN201610338203 A CN 201610338203A CN 105949755 B CN105949755 B CN 105949755B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
charging roller
weight ratio
high abrasion
electroconductive nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610338203.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105949755A (zh
Inventor
黄本林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd filed Critical Dongguan Walton Rubber And Plastic New Material Co Ltd
Priority to CN201610338203.0A priority Critical patent/CN105949755B/zh
Publication of CN105949755A publication Critical patent/CN105949755A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105949755B publication Critical patent/CN105949755B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Abstract

本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种高耐磨充电辊及其加工工艺，包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的导电尼龙套管；所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：PA12树脂80‑120份、填充剂25‑45份、聚乙烯10‑20份、耐磨改性剂6‑10份、增韧剂4‑8份、偶联剂2‑6份、润滑剂1‑5份、阻燃剂1‑3份、导电剂1‑2份。本发明的充电辊通过采用导电尼龙套管，其具有耐磨性能好，外观发亮，成品高档；稳定性高，抗污染能力强；抗击穿能力强，支持市场上各种鼓芯等优点。本发明的充电辊耐磨性能好，使用寿命长。

Description

一种高耐磨充电辊及其加工工艺
技术领域
本发明涉及充电辊技术领域，具体涉及一种高耐磨充电辊及其加工工艺。
背景技术
打印设备上使用的充电辊是负责与感光鼓接触转动，使感光鼓均匀充电，产生曝光后的静电潜像。现有的充电辊耐磨性较差，使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高耐磨充电辊，该充电辊耐磨性能好，使用寿命长。
本发明的另一目的在于提供一种高耐磨充电辊的加工工艺，该加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高耐磨充电辊，包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的导电尼龙套管；所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：
PA12树脂 80-120份
填充剂 25-45份
聚乙烯 10-20份
耐磨改性剂 6-10份
增韧剂 4-8份
偶联剂 2-6份
润滑剂 1-5份
阻燃剂 1-3份
导电剂 1-2份。
本发明导电尼龙套管通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的导电尼龙套管具有耐磨性能好，外观发亮，成品高档；稳定性高，抗污染能力强；抗击穿能力强，支持市场上各种鼓芯等优点。
优选的，所述填充剂为粒径在1-10nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙。
本发明的导电尼龙套管通过采用粒径在1-10nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙作为填充剂，可明显提高材料的硬度和耐热性，还可以提高材料的表面光泽和表面平整性。
优选的，所述聚乙烯为熔融指数为0.4-0.8g/10min、密度为0.915-0.925g/cm3的茂金属聚乙烯。
本发明的导电尼龙套管通过采用熔融指数为0.4-0.8g/10min、密度为0.915-0.925g/cm3的茂金属聚乙烯，使得到的导电尼龙套管具有优异的导热性能和导电性能。
优选的，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明的导电尼龙套管通过采用丁苯橡胶和天然橡胶作为耐磨改性剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可以提高材料的耐磨性能，还可以提高材料的耐热性、耐旱性和加工性。
优选的，所述增韧剂是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以重量比1：0.8-1.2：1.4-2.2组成的混合物。
本发明的导电尼龙套管通过采用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物作为增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：0.8-1.2：1.4-2.2，可以提高材料的韧性，还可以提高材料的耐热性、耐旱性和加工性。
优选的，所述偶联剂是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂以重量比2-4：0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明的导电尼龙套管通过采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂作为偶联剂复配使用，并控制其重量比为2-4：0.8-1.2：1，其偶联效果好，制得的导电尼龙套管具有耐磨性能好，稳定性高，抗污染能力强，抗击穿能力强。
优选的，所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明的导电尼龙套管通过采用氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺作为润滑剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1：0.8-1.2，可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
优选的，所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
本发明的导电尼龙套管通过采用三氧化二锑和硼酸锌作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1，可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
优选的，所述导电剂是由炭黑和碳纳米管以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
本发明的导电尼龙套管通过采用炭黑和碳纳米管作为导电剂复配使用，并控制其重量比为1：0.8-1.2，制得的导电尼龙套管导电效果好。
一种高耐磨充电辊的加工工艺，包括如下步骤：
（1）导电尼龙套管的制备：按重量配比称取导电尼龙套管所需的原料，经混料、造粒和挤出成型，制得导电尼龙套管；
（2）裁切：将所需要的充电辊尺寸，裁切发泡导电海绵至所需尺寸；
（3）套棉：将裁切好尺寸的发泡导电海绵套在辊轴上；
（4）打磨：将套好发泡导电海绵的充电辊打磨至所需尺寸；
（5）套管：将导电尼龙套管套在发泡导电海绵的外侧，制得高耐磨充电辊；
（6）检验：对制得的高耐磨充电辊进行性能检测。
本发明采用的导电尼龙套管的制备方法为本领域公知的尼龙加工挤出方法，非本发明改进点，在此不再赘述。
本发明的有益效果在于：本发明的充电辊通过采用导电尼龙套管，其具有耐磨性能好，外观发亮，成品高档；稳定性高，抗污染能力强；抗击穿能力强，支持市场上各种鼓芯等优点。
本发明的充电辊耐磨性能好，使用寿命长。本发明的充电辊还具有如下优点：①适当的体积电阻率且电阻分布均匀；②适当的硬度和表面粗糙度，使充电辊与感光鼓充分且均匀接触；③构成充电辊的材料随环境变化如温度和湿度的改变性质稳定，以使所需充电电压达到最小；④结构均匀，从而对感光鼓充电均匀；⑤良好的机械性能，耐用性好；⑥不会对感光鼓造成损伤或加速其老化，从而获得好的图象效果和较长使用寿命。
本发明的加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高耐磨充电辊，包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的导电尼龙套管；所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：
PA12树脂 80份
填充剂 25份
聚乙烯 10份
耐磨改性剂 6份
增韧剂 4份
偶联剂 2份
润滑剂 1份
阻燃剂 1份
导电剂 1份。
所述填充剂为粒径在1nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙。
所述聚乙烯为熔融指数为0.4g/10min、密度为0.915g/cm3的茂金属聚乙烯。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.5：1组成的混合物。
所述增韧剂是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以重量比1：0.8：1.4组成的混合物。
所述偶联剂是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂以重量比2：0.8：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5：1：0.8组成的混合物。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5：1组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纳米管以重量比1：0.8组成的混合物。
一种高耐磨充电辊的加工工艺，包括如下步骤：
（1）导电尼龙套管的制备：按重量配比称取导电尼龙套管所需的原料，经混料、造粒和挤出成型，制得导电尼龙套管；
（2）裁切：将所需要的充电辊尺寸，裁切发泡导电海绵至所需尺寸；
（3）套棉：将裁切好尺寸的发泡导电海绵套在辊轴上；
（4）打磨：将套好发泡导电海绵的充电辊打磨至所需尺寸；
（5）套管：将导电尼龙套管套在发泡导电海绵的外侧，制得高耐磨充电辊；
（6）检验：对制得的高耐磨充电辊进行性能检测。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：
PA12树脂 90份
填充剂 30份
聚乙烯 12份
耐磨改性剂 7份
增韧剂 5份
偶联剂 3份
润滑剂 2份
阻燃剂 1.5份
导电剂 1.2份。
所述填充剂为粒径在3nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙。
所述聚乙烯为熔融指数为0.5g/10min、密度为0.918g/cm3的茂金属聚乙烯。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.8：1组成的混合物。
所述增韧剂是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以重量比1：0.9：1.6组成的混合物。
所述偶联剂是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂以重量比2.5：0.9：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.8：1：0.9组成的混合物。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.8：1组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纳米管以重量比1：0.9组成的混合物。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：
PA12树脂 100份
填充剂 35份
聚乙烯 15份
耐磨改性剂 8份
增韧剂 6份
偶联剂 4份
润滑剂 3份
阻燃剂 2份
导电剂 1份。
所述填充剂为粒径在5nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙。
所述聚乙烯为熔融指数为0.6g/10min、密度为0.920g/cm3的茂金属聚乙烯。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比2：1组成的混合物。
所述增韧剂是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以重量比1：1：1.8组成的混合物。
所述偶联剂是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂以重量比3：1：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2：1：1组成的混合物。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1：1组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纳米管以重量比1：1组成的混合物。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：
PA12树脂 110份
填充剂 40份
聚乙烯 18份
耐磨改性剂 9份
增韧剂 7份
偶联剂 5份
润滑剂 4份
阻燃剂 2.5份
导电剂 1.8份。
所述填充剂为粒径在8nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙。
所述聚乙烯为熔融指数为0.7g/10min、密度为0.922g/cm3的茂金属聚乙烯。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比2.2：1组成的混合物。
所述增韧剂是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以重量比1：1.1：2组成的混合物。
所述偶联剂是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂以重量比3.5：1.1：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.2：1：1.1组成的混合物。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.2：1组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纳米管以重量比1：1.1组成的混合物。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：
PA12树脂 120份
填充剂 45份
聚乙烯 20份
耐磨改性剂 10份
增韧剂 8份
偶联剂 6份
润滑剂 5份
阻燃剂 3份
导电剂 2份。
所述填充剂为粒径在10nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙。
所述聚乙烯为熔融指数为0.8g/10min、密度为0.925g/cm3的茂金属聚乙烯。
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比2.5：1组成的混合物。
所述增韧剂是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物以重量比1：1.2：2.2组成的混合物。
所述偶联剂是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂以重量比4：1.2：1组成的混合物。
所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比2.5：1：1.2组成的混合物。
所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比1.5：1组成的混合物。
所述导电剂是由炭黑和碳纳米管以重量比1：1.2组成的混合物。
本发明的充电辊硬度可以达到70-80℉，电阻可以达到0.5-1.5MΩ，且耐磨性能好，耐磨次数测试可以达到上万次，使用寿命长。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高耐磨充电辊，其特征在于：包括辊轴、套设于辊轴外侧的发泡导电海绵层、以及套设于发泡导电海绵层外侧的导电尼龙套管；所述导电尼龙套管由如下重量份的原料制成：
所述填充剂为粒径在1-10nm、且经硅烷类偶联剂处理过的纳米碳酸钙；
所述聚乙烯为熔融指数为0.4-0.8g/10min、密度为0.915-0.925g/cm3的茂金属聚乙烯；
所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；
所述导电剂是由炭黑和碳纳米管以重量比1：0.8-1.2组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨充电辊，其特征在于：所述偶联剂是由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚酰胺纤维接枝马来酸和缩水甘油醚型环氧树脂以重量比2-4：0.8-1.2：1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨充电辊，其特征在于：所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨充电辊，其特征在于：所述阻燃剂是由三氧化二锑和硼酸锌以重量比0.5-1.5：1组成的混合物。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种高耐磨充电辊的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)导电尼龙套管的制备：按重量配比称取导电尼龙套管所需的原料，经混料、造粒和挤出成型，制得导电尼龙套管；
(2)裁切：将所需要的充电辊尺寸，裁切发泡导电海绵至所需尺寸；
(3)套棉：将裁切好尺寸的发泡导电海绵套在辊轴上；
(4)打磨：将套好发泡导电海绵的充电辊打磨至所需尺寸；
(5)套管：将导电尼龙套管套在发泡导电海绵的外侧，制得高耐磨充电辊；
(6)检验：对制得的高耐磨充电辊进行性能检测。
CN201610338203.0A 2016-05-18 2016-05-18 一种高耐磨充电辊及其加工工艺 Active CN105949755B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610338203.0A CN105949755B (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高耐磨充电辊及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610338203.0A CN105949755B (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高耐磨充电辊及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105949755A CN105949755A (zh) 2016-09-21
CN105949755B true CN105949755B (zh) 2018-12-25

Family

ID=56909220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610338203.0A Active CN105949755B (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高耐磨充电辊及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105949755B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936524A (zh) * 2017-10-24 2018-04-20 东莞市沃顿橡塑新材料有限公司 一种eco离子导电型聚氨酯充电辊及其制备方法
CN112852108A (zh) * 2021-03-22 2021-05-28 依润特工业智能科技(苏州)有限公司 一种基于聚酰胺的高导电耐磨材料及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562623A (zh) * 2004-03-23 2005-01-12 孙建宁 阻燃抗静电高强韧聚氯乙烯复合管材及其制备方法
CN102120836A (zh) * 2010-01-07 2011-07-13 北京普能世纪科技有限公司 弹性体塑料、导电塑料和导电塑料双极板及其制备方法
CN102618022A (zh) * 2012-03-02 2012-08-01 刘志军 一种双抗尼龙管及其制备方法
CN102690528A (zh) * 2012-06-25 2012-09-26 西南交通大学 一种熔融共混制备聚合物基导电复合材料的方法
CN103387703A (zh) * 2013-08-04 2013-11-13 湖南金诚矿山机械制造有限公司 高速高分子聚乙烯改性纳米陶瓷粉托辊管筒及制作工艺
CN103450679A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 宁波伊德尔新材料有限公司 一种无卤阻燃抗静电玻璃纤维增强尼龙66粒子及制备方法
CN103540008A (zh) * 2013-09-18 2014-01-29 天长市富达电子有限公司 一种电源线用耐环境应力开裂聚乙烯护套料及其制备方法
CN104098834A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 中国石油化工股份有限公司 一种导电聚合物复合材料及其制备方法
CN104725839A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 深圳市兴盛迪新材料有限公司 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN105176072A (zh) * 2015-08-17 2015-12-23 青岛科凯达橡塑有限公司 一种低密度阻燃耐磨尼龙/氟塑料复合材料及其制备方法
CN204989757U (zh) * 2015-06-24 2016-01-20 东莞市沃顿橡塑新材料有限公司 一种充电辊结构
CN105504791A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种环保型阻燃抗静电尼龙复合材料及其制备方法
CN105542273A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 东莞市卡尔文塑胶科技有限公司 一种阻燃导静电耗散型母粒的制备方法和应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100483265C (zh) * 2005-01-17 2009-04-29 周浩然 一种套管式充电辊的制备方法
CN100559296C (zh) * 2007-09-28 2009-11-11 横店集团东磁股份有限公司 充电辊及其制备方法
CN101968614B (zh) * 2010-08-23 2012-10-03 吴声立 一种导电发泡橡胶充电辊及其制备方法
CN103910997B (zh) * 2014-04-02 2018-05-29 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种永久抗静电、抗菌聚酰胺6/聚丙烯复合材料

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562623A (zh) * 2004-03-23 2005-01-12 孙建宁 阻燃抗静电高强韧聚氯乙烯复合管材及其制备方法
CN102120836A (zh) * 2010-01-07 2011-07-13 北京普能世纪科技有限公司 弹性体塑料、导电塑料和导电塑料双极板及其制备方法
CN102618022A (zh) * 2012-03-02 2012-08-01 刘志军 一种双抗尼龙管及其制备方法
CN102690528A (zh) * 2012-06-25 2012-09-26 西南交通大学 一种熔融共混制备聚合物基导电复合材料的方法
CN104098834A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 中国石油化工股份有限公司 一种导电聚合物复合材料及其制备方法
CN103387703A (zh) * 2013-08-04 2013-11-13 湖南金诚矿山机械制造有限公司 高速高分子聚乙烯改性纳米陶瓷粉托辊管筒及制作工艺
CN103450679A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 宁波伊德尔新材料有限公司 一种无卤阻燃抗静电玻璃纤维增强尼龙66粒子及制备方法
CN103540008A (zh) * 2013-09-18 2014-01-29 天长市富达电子有限公司 一种电源线用耐环境应力开裂聚乙烯护套料及其制备方法
CN104725839A (zh) * 2015-02-11 2015-06-24 深圳市兴盛迪新材料有限公司 聚酰胺复合材料及其制备方法
CN204989757U (zh) * 2015-06-24 2016-01-20 东莞市沃顿橡塑新材料有限公司 一种充电辊结构
CN105176072A (zh) * 2015-08-17 2015-12-23 青岛科凯达橡塑有限公司 一种低密度阻燃耐磨尼龙/氟塑料复合材料及其制备方法
CN105542273A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 东莞市卡尔文塑胶科技有限公司 一种阻燃导静电耗散型母粒的制备方法和应用
CN105504791A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种环保型阻燃抗静电尼龙复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105949755A (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105949755B (zh) 一种高耐磨充电辊及其加工工艺
CN1030740C (zh) 成象设备
CN106674657A (zh) 一种高抗湿滑抗静电低疲劳温升轮胎胎面胶材料及其制备方法
JP6478882B2 (ja) フィラー・ポリマー組成物における電気抵抗率を制御する方法、及びそれに関連する製品
CN101178561A (zh) 泡沫橡胶辊
CN102924761B (zh) 一种氧化锌预分散母胶粒的胎面胶及其制备方法
JP5297648B2 (ja) 導電性ゴムローラ
CN102193361A (zh) 一种导电橡胶辊
CN103865131B (zh) 导电性橡胶组合物、转印辊及图像形成装置
CN108517123A (zh) 一种使用碳纳米管和石墨烯的改性复合材料及制备方法
CN105086026B (zh) 一种耐切割及耐磨性能优异的工程胎胎面胶料
CN104292862A (zh) 一种用于橡胶共混体系的均匀分散剂及其制备方法和应用
CN106054560A (zh) 半导电性辊
CN107189454A (zh) 热塑性硫化弹性体组合物及其制备方法、用途
CN109627768A (zh) 一种高柔软度热塑性动态硫化硅橡胶及其制备方法
CN105885133A (zh) 一种高弹性充电辊及其加工工艺
CN106009634B (zh) 一种高耐候充电辊及其加工工艺
Messori et al. Isoprene rubber filled with silica generated in situ
EP1577713A1 (en) Electrically conductive member with an elastic layer of ionic and electronic conductivity and formed by an electrically conductive powder
CN100472353C (zh) 调色剂传送辊
JP2005134503A (ja) 二層構造の導電性ゴムローラ
CN108504026A (zh) 一种用于制作免充气轮胎的热塑性弹性材料及其制备方法
CN103965573B (zh) 一种载带用导电hips料及其制备方法
JP2002339949A (ja) 複合半導電性シリコーンゴムロール
CN105885247B (zh) 一种耐高低温充电辊及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant