CN105949626A - 复合橡胶输送带材料及其制备方法 - Google Patents

复合橡胶输送带材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105949626A
CN105949626A CN201610336033.2A CN201610336033A CN105949626A CN 105949626 A CN105949626 A CN 105949626A CN 201610336033 A CN201610336033 A CN 201610336033A CN 105949626 A CN105949626 A CN 105949626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixing
belt material
minute
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610336033.2A
Other languages
English (en)
Inventor
匡学明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd filed Critical Suzhou Beilite Logistics Equipment Co Ltd
Priority to CN201610336033.2A priority Critical patent/CN105949626A/zh
Publication of CN105949626A publication Critical patent/CN105949626A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了复合橡胶输送带材料及其制备方法。由以下步骤制备而成：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散，加入双辊开炼机中进行混炼，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2‑巯基苯并咪唑，继续混炼，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N‑苯基‑β‑萘胺混炼，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得。本发明的复合橡胶输送带材料具有良好的力学性能，同时具有非常好的耐老化性，使用寿命长。

Description

复合橡胶输送带材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及复合橡胶输送带材料及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，大部分的生产模式已从手工化转向机械化，而在机械化生产中输送带成为了不可缺少的一部分，由于能连续化、高效率、大倾角运输，且操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，目前在农业、工矿企业和交通运输业中已被广泛应用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，而输送带材料的性能也影响着整个生产的效率和效益。因此研究开发具有良好的力学性能，同时耐老化，受用寿命长的输送带不仅能够节约成本，同时能够提高生产效率，增加企业利润。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供复合橡胶输送带材料，具有良好的力学性能，同时具有非常好的耐老化性，使用寿命长。
技术方案：复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶30-50份、聚烯烃热塑性弹性体10-30份、聚碳酸酯5-15份、纳米二氧化硅3-6份、纳米氧化锌2-5份、羧甲基纤维素2-4份、丙烯酸甲酯0.4-0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯1-2份、环氧大豆油2-4份、N-苯基-β-萘胺1-2份、二硫化二苯并噻唑2-4份、过氧化二异丙苯3-6份、硬脂酸钙5-10份、2-巯基苯并咪唑1-2份。
进一步优选的，所述的复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶35-45份、聚烯烃热塑性弹性体15-25份、聚碳酸酯7-12份、纳米二氧化硅4-5份、纳米氧化锌3-4份、羧甲基纤维素2.5-3.5份、丙烯酸甲酯0.5-0.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.2-1.7份、环氧大豆油2.5-3.5份、N-苯基-β-萘胺1.3-1.7份、二硫化二苯并噻唑2.5-3.5份、过氧化二异丙苯4-5份、硬脂酸钙6-9份、2-巯基苯并咪唑1.3-1.7份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散2-5分钟；
步骤2：加入双辊开炼机中进行混炼，温度为95-105℃，混炼时间为15-20分钟；
步骤3：加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼10-20分钟；
步骤4：加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼10-20分钟；
步骤5：加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为140-160℃，硫化时间为15-20分钟。
进一步优选的，步骤1中分散时间为3-4分钟。
进一步优选的，步骤2中温度为100℃，混炼时间为16-19分钟。
进一步优选的，步骤3中混炼时间为12-18分钟。
进一步优选的，步骤4中混炼时间为12-18分钟。
进一步优选的，步骤5中硫化温度为145-155℃，硫化时间为16-19分钟。
有益效果：本发明的复合橡胶输送带材料在老化前具有良好的力学性能，其拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率分别达到了16.3MPa、53.9kN/m和519%，在175℃下老化5天后其各项力学性能指标变化不大，具有非常好的耐老化性，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶30份、聚烯烃热塑性弹性体10份、聚碳酸酯5份、纳米二氧化硅3份、纳米氧化锌2份、羧甲基纤维素2份、丙烯酸甲酯0.4份、邻苯二甲酸二仲辛酯1份、环氧大豆油2份、N-苯基-β-萘胺1份、二硫化二苯并噻唑2份、过氧化二异丙苯3份、硬脂酸钙5份、2-巯基苯并咪唑1份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散2分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为95℃，混炼时间为15分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼10分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼10分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为140℃，硫化时间为15分钟。
实施例2
复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶35份、聚烯烃热塑性弹性体15份、聚碳酸酯7份、纳米二氧化硅4份、纳米氧化锌3份、羧甲基纤维素2.5份、丙烯酸甲酯0.5份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.2份、环氧大豆油2.5份、N-苯基-β-萘胺1.3份、二硫化二苯并噻唑2.5份、过氧化二异丙苯4份、硬脂酸钙6份、2-巯基苯并咪唑1.3份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散3分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为100℃，混炼时间为16分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼12分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼12分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为145℃，硫化时间为16分钟。
实施例3
复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶40份、聚烯烃热塑性弹性体20份、聚碳酸酯10份、纳米二氧化硅4.5份、纳米氧化锌3.5份、羧甲基纤维素3份、丙烯酸甲酯0.6份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.5份、环氧大豆油3份、N-苯基-β-萘胺1.5份、二硫化二苯并噻唑3份、过氧化二异丙苯4.5份、硬脂酸钙7.5份、2-巯基苯并咪唑1.5份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散3.5分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为100℃，混炼时间为17分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼15分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼15分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为150℃，硫化时间为17分钟。
实施例4
复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶45份、聚烯烃热塑性弹性体25份、聚碳酸酯12份、纳米二氧化硅5份、纳米氧化锌4份、羧甲基纤维素3.5份、丙烯酸甲酯0.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.7份、环氧大豆油3.5份、N-苯基-β-萘胺1.7份、二硫化二苯并噻唑3.5份、过氧化二异丙苯5份、硬脂酸钙9份、2-巯基苯并咪唑1.7份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散4分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为100℃，混炼时间为19分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼18分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼18分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为155℃，硫化时间为19分钟。
实施例5
复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶50份、聚烯烃热塑性弹性体30份、聚碳酸酯15份、纳米二氧化硅6份、纳米氧化锌5份、羧甲基纤维素4份、丙烯酸甲酯0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯2份、环氧大豆油4份、N-苯基-β-萘胺2份、二硫化二苯并噻唑4份、过氧化二异丙苯6份、硬脂酸钙10份、2-巯基苯并咪唑2份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散5分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为105℃，混炼时间为20分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼20分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼20分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为160℃，硫化时间为20分钟。
对比例1
本实施例与实施例5的区别在于不含有纳米氧化锌。具体地说是：
复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶50份、聚烯烃热塑性弹性体30份、聚碳酸酯15份、纳米二氧化硅6份、羧甲基纤维素4份、丙烯酸甲酯0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯2份、环氧大豆油4份、N-苯基-β-萘胺2份、二硫化二苯并噻唑4份、过氧化二异丙苯6份、硬脂酸钙10份、2-巯基苯并咪唑2份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散5分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为105℃，混炼时间为20分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼20分钟，加入纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼20分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为160℃，硫化时间为20分钟。
对比例2
本实施例与实施例5的区别在于以邻苯二甲酸二仲辛酯代替环氧大豆油。具体地说是：
复合橡胶输送带材料，由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶50份、聚烯烃热塑性弹性体30份、聚碳酸酯15份、纳米二氧化硅6份、纳米氧化锌5份、羧甲基纤维素4份、丙烯酸甲酯0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯6份、N-苯基-β-萘胺2份、二硫化二苯并噻唑4份、过氧化二异丙苯6份、硬脂酸钙10份、2-巯基苯并咪唑2份。
上述高阻隔纳米复合包装材料的制备方法为：先将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散5分钟，加入双辊开炼机中进行混炼，温度为105℃，混炼时间为20分钟，再加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼20分钟，加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯和N-苯基-β-萘胺，混炼20分钟，最后加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为160℃，硫化时间为20分钟。
各实施例和对比例材料的部分性能指标见下表，我们可以看到本材料在老化前具有良好的力学性能，其拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率分别达到了16.3MPa、53.9kN/m和519%，在175℃下老化5天后其各项力学性能指标变化不大，具有非常好的耐老化性，使用寿命长。
表1 复合橡胶输送带材料的部分性能指标
注：老化条件：175℃/5天

Claims (8)

1.复合橡胶输送带材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶30-50份、聚烯烃热塑性弹性体10-30份、聚碳酸酯5-15份、纳米二氧化硅3-6份、纳米氧化锌2-5份、羧甲基纤维素2-4份、丙烯酸甲酯0.4-0.8份、邻苯二甲酸二仲辛酯1-2份、环氧大豆油2-4份、N-苯基-β-萘胺1-2份、二硫化二苯并噻唑2-4份、过氧化二异丙苯3-6份、硬脂酸钙5-10份、2-巯基苯并咪唑1-2份。
2.根据权利要求1所述的复合橡胶输送带材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：三元乙丙橡胶35-45份、聚烯烃热塑性弹性体15-25份、聚碳酸酯7-12份、纳米二氧化硅4-5份、纳米氧化锌3-4份、羧甲基纤维素2.5-3.5份、丙烯酸甲酯0.5-0.7份、邻苯二甲酸二仲辛酯1.2-1.7份、环氧大豆油2.5-3.5份、N-苯基-β-萘胺1.3-1.7份、二硫化二苯并噻唑2.5-3.5份、过氧化二异丙苯4-5份、硬脂酸钙6-9份、2-巯基苯并咪唑1.3-1.7份。
3.权利要求1至2任一项所述的复合橡胶输送带材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将三元乙丙橡胶、聚烯烃热塑性弹性体和聚碳酸酯混合，放入分散机中分散2-5分钟；
步骤2：加入双辊开炼机中进行混炼，温度为95-105℃，混炼时间为15-20分钟；
步骤3：加入羧甲基纤维素、丙烯酸甲酯、二硫化二苯并噻唑、过氧化二异丙苯、硬脂酸钙和2-巯基苯并咪唑，继续混炼10-20分钟；
步骤4：加入纳米二氧化硅、纳米氧化锌、邻苯二甲酸二仲辛酯、环氧大豆油和N-苯基-β-萘胺，混炼10-20分钟；
步骤5：加入平板硫化机中进行压片成型即得，硫化温度为140-160℃，硫化时间为15-20分钟。
4.根据权利要求3所述的复合橡胶输送带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中分散时间为3-4分钟。
5.根据权利要求3所述的复合橡胶输送带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中温度为100℃，混炼时间为16-19分钟。
6.根据权利要求3所述的复合橡胶输送带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中混炼时间为12-18分钟。
7.根据权利要求3所述的复合橡胶输送带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中混炼时间为12-18分钟。
8.根据权利要求3所述的复合橡胶输送带材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中硫化温度为145-155℃，硫化时间为16-19分钟。
CN201610336033.2A 2016-05-20 2016-05-20 复合橡胶输送带材料及其制备方法 Pending CN105949626A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336033.2A CN105949626A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 复合橡胶输送带材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610336033.2A CN105949626A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 复合橡胶输送带材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105949626A true CN105949626A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56912332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610336033.2A Pending CN105949626A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 复合橡胶输送带材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105949626A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI762640B (zh) * 2017-06-19 2022-05-01 日商阪東化學股份有限公司 傳動帶

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976033A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 丛林集团有限公司 一种阻燃钢丝绳芯输送带
CN103029950A (zh) * 2012-12-11 2013-04-10 丛林集团有限公司 一种矿井用无卤难燃型钢丝绳芯输送带
CN104788794A (zh) * 2015-03-29 2015-07-22 安徽欧耐橡塑工业有限公司 一种耐高温耐老化输送带橡胶材料的生产工艺
CN105217221A (zh) * 2014-06-03 2016-01-06 无锡威顺金属制品有限公司 一种阻燃钢丝绳芯输送带

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976033A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 丛林集团有限公司 一种阻燃钢丝绳芯输送带
CN103029950A (zh) * 2012-12-11 2013-04-10 丛林集团有限公司 一种矿井用无卤难燃型钢丝绳芯输送带
CN105217221A (zh) * 2014-06-03 2016-01-06 无锡威顺金属制品有限公司 一种阻燃钢丝绳芯输送带
CN104788794A (zh) * 2015-03-29 2015-07-22 安徽欧耐橡塑工业有限公司 一种耐高温耐老化输送带橡胶材料的生产工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张玉龙等: "《橡胶品种与性能手册》", 31 January 2007, 化学工业出版社 *
杨中文: "《塑料用树脂与助剂》", 31 December 2009, 印刷工业出版社 *
汪多仁: "《绿色化工助剂》", 31 January 2006, 科学技术文献出版社 *
汪多仁: "《绿色增塑剂》", 31 October 2011, 科学技术文献出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI762640B (zh) * 2017-06-19 2022-05-01 日商阪東化學股份有限公司 傳動帶

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103642184B (zh) 动态硫化聚乳酸塑料/橡胶热塑性弹性体及其制备方法
CN107556577A (zh) 一种包含聚乙烯橡胶与聚丙烯的热塑性硫化胶
CN101395213A (zh) 帘布层及/或带束层用橡胶组合物、使用该橡胶组合物的帘布层及/或带束层以及该橡胶组合物的制造方法
CN108102343A (zh) 一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法
CN110591175B (zh) 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法
CN105646958A (zh) 耐磨橡胶及其制备方法
CN104530550B (zh) 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺
CN114395178B (zh) 一种含玄武岩纤维的混炼胶及其制备方法
CN105949626A (zh) 复合橡胶输送带材料及其制备方法
CN109021342B (zh) 一种高性能的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法
CN107540963B (zh) 一种轮胎气密层复合材料及其制备方法
CN107880560A (zh) 耐磨型传输带覆盖胶及其制备工艺
CN102161788A (zh) 一种补强防老腈类弹性体的制备方法
CN105968627A (zh) 一种利用废旧pvc生产的纳米复合型pvc片材
CN103408882B (zh) 一种热塑性硫化胶及其制备方法
WO2017141909A1 (ja) コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト
CN104610596A (zh) 一种液体橡胶改性丁腈橡胶电缆材料
CN108641138B (zh) 一种高强高模耐老化的橡胶输送带
CN115304829B (zh) 一种高摩擦输送带材料及其制备方法
CN107652479A (zh) 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法
CN104629191B (zh) 橡塑共混组合物、动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN109762217B (zh) 一种沙船专用输送带及其制备工艺
CN109762213B (zh) 一种密排高强度输送带及其制备工艺
CN111073085A (zh) 一种耐磨的橡胶材料及其制备方法
CN109467771A (zh) 一种耐酸碱尼龙帆布输送带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921

RJ01 Rejection of invention patent application after publication