CN105949488B - 一种无彩虹纹离型膜及其制备方法 - Google Patents

一种无彩虹纹离型膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无彩虹纹离型膜及其制备方法，该无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤：1）将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；2）对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；3）将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；4）将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜。本发明的无彩虹纹离型膜在D65标准光源下以45°角度观察离型膜表面，无斑点、斜纹状等彩虹纹；本发明的方法生产工艺简单、生产效率高、生产成本低，便于大规模工业生产。

Description

一种无彩虹纹离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无彩虹纹离型膜及其制备方法，属于光学级产品涂布用基础材料领域。
背景技术
以聚酯膜为基材的离型膜性能优异，可广泛应用于液晶偏振片、偏光板保护膜、LCD构成制造部件等，尤其是LCD构成部件用的OCA光学胶用离型膜，随着触摸屏的大规模普及，用量急剧增加。然而，如何获得离型力稳定、没有彩虹纹、成本低、良率高的离型膜成为一个长期的课题。
溶剂型光学胶带涂布的厚度在逐渐增加，从刚开始的50μm已经发展到现在的250μm，对离型膜表面彩虹纹和耐溶剂性能的要求越来越高。胶带涂布胶水过后进行胶带表面缺陷检查时，离型膜表面的彩虹纹会对检查带来很大干扰，导致后续难以对光学胶表面的凝胶点、异物进行检查。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无彩虹纹离型膜及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种无彩虹纹离型膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2)对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3)将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
4)将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜。
步骤1）所述乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、溶剂的质量比为1：（0.01～0.05）：（0.01～0.05）：（3～30）。
步骤1）所述乙烯基硅油为道康宁syl-off 7362、道康宁syl-off 7458、道康宁syl-off 7590、道康宁syl-off 7688、信越KS-847T、蓝星POLY 362中的至少一种。
步骤1）所述含氢硅油为道康宁syl-off 7387、道康宁syl-off 7028、蓝星91A、蓝星92A中的至少一种。
步骤1）所述铂金催化剂为道康宁DC-4000、蓝星90B、蓝星93B、信越CAT-PL-50T中的至少一种。
步骤1）所述溶剂为烷烃类、芳烃类、酮类、醇类中的至少一种。
步骤2）所述聚酯薄膜的雾度为0.5%～10%，透光率为85%～98%，表面张力为52～60dyn/cm，厚度为12～188μm。
步骤3）所述离型层的厚度为0.5～2μm。
步骤4）所述熟化的温度为40～50℃，熟化的时间为20～30h。
本发明的有益效果是：本发明的无彩虹纹离型膜在D65标准光源下以45°角度观察离型膜表面，无斑点、斜纹状等彩虹纹；本发明的方法生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，便于大规模工业生产。
具体实施方式
一种无彩虹纹离型膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2)对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3)将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
4)将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜。
优选的，步骤1）所述乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、溶剂的质量比为1：（0.01～0.05）：（0.01～0.05）：（3～30）。
优选的，步骤1）所述乙烯基硅油为美国道康宁公司的syl-off 7362、美国道康宁公司的syl-off 7458、美国道康宁公司的syl-off 7590、美国道康宁公司的syl-off 7688、日本信越化学株式会社的KS-847T、蓝星有机硅公司的POLY 362中的至少一种。
优选的，步骤1）所述含氢硅油为美国道康宁公司的syl-off 7387、美国道康宁公司的syl-off 7028、蓝星有机硅公司的91A、蓝星有机硅公司的92A中的至少一种。
优选的，步骤1）所述铂金催化剂为美国道康宁公司的DC-4000、蓝星有机硅公司的90B、蓝星有机硅公司的93B、日本信越化学株式会社的CAT-PL-50T中的至少一种。
优选的，步骤1）所述溶剂为烷烃类、芳烃类、酮类、醇类中的至少一种。
进一步优选的，步骤1）所述溶剂为庚烷、异辛烷、甲苯、二甲苯、甲乙酮、丙酮、丁酮、环己酮、异丙醇中的至少一种。
优选的，步骤2）所述聚酯薄膜的雾度为0.5%～10%，透光率为85%～98%，表面张力为52～60dyn/cm，厚度为12～188μm。
进一步优选的，步骤2）所述聚酯薄膜的雾度为3%～7%。
再进一步优选的，步骤2）所述聚酯薄膜为仪化东丽聚酯薄膜有限公司的RY31，雾度7%，透光率88%，厚度为50μm。
优选的，步骤3）所述离型层的厚度为0.5～2μm。
优选的，步骤4）所述熟化的温度为40～50℃，熟化的时间为20～30h。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤：
1）将100质量份的乙烯基硅油道康宁syl-off 7362、1质量份的含氢硅油道康宁syl-off 7387和3质量份的铂金催化剂道康宁DC-4000加入到500质量份的庚烷和500质量份的丁酮所组成的混合溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2）对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3）将离型剂涂布在聚酯薄膜的两个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为0.5μm；
4）将聚酯薄膜收卷，40℃熟化30h，得到无彩虹纹离型膜。
实施例2：
一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤：
1）将100质量份的乙烯基硅油蓝星POLY 362、3质量份的含氢硅油蓝星91A和1质量份的铂金催化剂蓝星90B加入到300质量份的异丙醇中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2）对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3）将离型剂涂布在聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为1μm；
4）将聚酯薄膜收卷，45℃熟化25h，得到无彩虹纹离型膜。
实施例3：
一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤：
1）将100质量份的乙烯基硅油信越KS-847T、5质量份的含氢硅油道康宁syl-off7028和5质量份的铂金催化剂信越CAT-PL-50T加入到3000质量份的二甲苯中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2）对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3）将离型剂涂布在聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为2μm；
4）将聚酯薄膜收卷，50℃熟化20h，得到无彩虹纹离型膜。
实施例4：
一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤：
1）将100质量份的乙烯基硅油道康宁syl-off 7688、1质量份的含氢硅油道康宁syl-off 7028和1质量份的铂金催化剂道康宁DC-4000加入到1000质量份的二甲苯、1000质量份的异辛烷和1000质量份的甲乙酮所组成的混合溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2）对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3）将离型剂涂布在聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为1.5μm；
4）将聚酯薄膜收卷，45℃熟化30h，得到无彩虹纹离型膜。
实施例5：
一种无彩虹纹离型膜的制备方法包括以下步骤：
1）将100质量份的乙烯基硅油信越KS-847T、5质量份的含氢硅油蓝星92A和2质量份的铂金催化剂蓝星93B加入到1500质量份的二甲苯和500质量份的环己酮所组成的混合溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2）对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3）将离型剂涂布在聚酯薄膜的两个表面上，烘干固化，形成离型层，离型层厚度为2μm；
4）将聚酯薄膜收卷，50℃熟化20h，得到无彩虹纹离型膜。
测试例：
对实施例1～5制备的无彩虹纹离型膜进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1 实施例1～5的无彩虹纹离型膜的性能测试结果
表中各性能指标的测试方法或标准如下：
1）透光率、雾度
Denshoku NDH-4000按ASTM D1003规定方法进行测试；
2）彩虹纹
采用D65光源照射样品，45°目视检查，彩虹纹级别分三个等级：无彩虹纹、轻微彩虹纹、严重彩虹纹。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无彩虹纹离型膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将乙烯基硅油、含氢硅油和铂金催化剂加入溶剂中，搅拌混合均匀，得到离型剂；
2)对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
3)将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
4)将聚酯薄膜收卷，进行熟化，得到无彩虹纹离型膜；
其中，步骤1)所述乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、溶剂的质量比为1：(0.01～0.05)：(0.01～0.05)：(3～30)；步骤3)所述离型层的厚度为0.5～2μm；步骤4)所述熟化的温度为40～50℃，熟化的时间为20～30h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述乙烯基硅油为道康宁syl-off 7362、道康宁syl-off 7458、道康宁syl-off 7590、道康宁syl-off 7688、信越KS-847T、蓝星POLY 362中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述含氢硅油为道康宁syl-off 7387、道康宁syl-off 7028、蓝星91A、蓝星92A中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述铂金催化剂为道康宁DC-4000、蓝星90B、蓝星93B、信越CAT-PL-50T中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述溶剂为烷烃类、芳烃类、酮类、醇类中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2)所述聚酯薄膜的雾度为0.5％～10％，透光率为85％～98％，表面张力为52～60dyn/cm，厚度为12～188μm。
7.权利要求1～6中任意一项所述方法制备的无彩虹纹离型膜。
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