CN105948386A - 一种印染废水回用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染废水回用的方法。该方法首先将前处理退浆过程中漂洗废水、经过换热之后的活性印花热水洗废水和染色热废水洗水集中收集，然后投加一定量的磷酸盐补充生物所需磷元素，混合均匀后进入水解酸化池，水解酸化池出水进入接触氧化池，水解酸化池与接触氧化池内都有材质为聚丙烯的组合填料，经处理的废水的色度在60‑120倍，COD在80‑150mg/L，最终经处理后的出水回用到前端冷水洗。本发明在运行过程产生污泥量较小，设备简单，操作容易，可以低成本实现部分印染废水的回用。

Description

一种印染废水回用的方法
技术领域
本发明涉及印染废水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水回用的处理方法。
背景技术
印染作为我国传统的支柱行业之一，在给国家带来巨大的经济效益的同时也给水环境保护造成了巨大的压力。2011年，纺织印染行业废水排放量大约是24亿吨，该废水普遍具有水量大、色度高、COD高（2500-3500mg/L）、生化难以降解等特点。不仅废水排放困难，而且造成了水资源的极大浪费。因此如何有效的、低成本的回用印染废水已成为印染行业和环保机构共同关注的焦点问题。若将印染各工艺产生的全部废水混合后集中处理，达到印染用水要求后用于生产车间，不仅处理困难而且成本过高，企业难以接受。经过对印染厂的前处理、印花、染色、后整理等不同工序的废水水质进行详细分析，发现前处理退浆过程中漂洗废水、活性印花热水洗废水和染色热水洗废水，这三部分水的水量占全部废水的20%-30%，COD (＜500mg/L)和色度相对较低，处理难度小。如果对这部分水经有效处理并合理回用，既可以实现废水排放总量的减小，又可以充分利用水资源，降低企业的水费投入，同时结合合理的水处理技术，有效降低废水回用的成本。
印染废水回用中常用的处理方法是吸附法和膜过滤法，吸附法只是对水中有机物的收集过程，还需要进一步的对有机物进行处理，否则容易造成二次污染；膜过滤法成本相对较高，难以直接大面积工业化推广。目前，对印染各工序水质要求和水质特点进行深入分析，实现印染废水的低成本回用的相关报道很少。中国专利CN101293726A公开了一种印染废水处理与分质回用的方法，其根据印染每个工序对水质要求的不同，分别采用生化以及膜过滤的方式，实现了废水的分质回用，回用比例达到废水总量的70%。上述技术虽然可以减小废水的排放量以及降低回用成本，但在实际运行过程中，会造成含盐量和COD的积累，对生化处理造成极大危害，最终影响整个出水水质。中国专利CN102276010A公开了一种在线印染洗涤废水处理回用的方法及其装置，它主要是通过过滤吸附装置对印染洗涤废水进行处理，然后直接回用到本工序。其主要的污染物都是通过过滤和吸附的手段去除，缩短了吸附剂的饱和时间，降低了吸附剂的使用寿命，必将增加其运行成本。
发明内容
针对目前印染废水回用中存在的问题，本发明提供了一种印染废水处理回用的方法，通过对印染各工序中废水的水质特点和水质要求进行深入分析，将印染加工过程中污染物含量较少的废水，包括前处理退浆过程中漂洗废水、活性印花和染色过程中的热水洗废水集中收集，经过简单快速的处理后回用到水洗机前端冷水洗，本发明的工艺路线为调节池稳定水质、水解酸化和接触氧化，水解酸化主要起到破链的作用，并且降低废水的色度，水解酸化和接触氧化均采用生物膜的方法，有利于菌种的驯化。本发明可以节约废水处理与回用的费用，减少由于废水回用造成的COD和盐分的积累。
本发明是通过以下技术方案加以实现的，一种印染废水回用的方法，包括以下步骤：
（1）前处理退浆过程中漂洗废水、经过换热以后的温度为30-35℃活性印花热水洗废水和染色热水洗废水在调节池混合，停留时间为4-8h，调节池pH为8.5-9.5，COD为300-500mg/L，色度为200-500倍，温度为30-35℃，并投加一定的磷酸盐类物质，保证水体中C:N:P≈100:5:1；
（2）废水与磷酸盐类物质在调节池充分混合后进入水解酸化池，水解酸化池内部为组合填料，填料材质为聚丙烯，停留时间为8-12h，溶解氧为0.1~0.5mg/L，温度为25-30℃，出水COD为200-400mg/L，pH为7-8，色度为100-200倍；
（3）水解酸化池出水进入接触氧化池，接触氧化池内填料材质为聚丙烯，停留时间为8-16h，溶解氧为1~2mg/L，温度为20-25℃，出水COD为80-150mg/L， pH为7-8，色度为60-120倍。
（4）出水回用到水洗机前端冷水洗。
本发明有益效果
本发明处理成本低，设备简单，操作容易，产泥量较小，因回用造成的COD和盐分积累少，对后续整个生物处理系统影响较小。
附图说明
图1 为本发明的流程图。
具体实施方式
下面通过实施案例对本发明的技术方案作进一步的描述，以下实施案例是对本发明的进一步说明，但不是对本发明的限制。
实施例 1
前处理退浆过程中漂洗废水、经过换热以后的温度为32℃活性印花热水洗废水和染色热水洗废水进入调节池充分混合，调节池内水的COD为350mg/L，色度为200倍，温度为31℃，pH为9，投加一定量的磷酸二氢钾（每升调节池水投加16mg），使调节池内的C:N: P≈100: 5:1，调节池出水进入水解酸化池，停留时间为6h，溶解氧为0.3mg/L，出水COD为280mg/L，色度为100倍，然后出水进入接触氧化池，温度为24℃，停留时间为12h，溶解氧为2mg/L，出水COD为120mg/L，色度为90倍。出水回用到水洗机前端冷水洗。
实施例 2
前处理退浆过程中漂洗废水、经过换热以后的温度为34℃活性印花热水洗废水和染色热水洗废水进入调节池充分混合，调节池内水的COD为500mg/L，色度为300倍，温度为32℃，pH为9.5，投加一定量的磷酸（每升调节池水投加16mg），使调节池内的C:N: P≈100: 5:1，调节池出水进入水解酸化池，停留时间为12h，溶解氧为0.4mg/L，出水COD为380mg/L，色度为150倍，然后出水进入接触氧化池，温度为25℃，停留时间为16h，溶解氧为1.5mg/L，出水COD为150mg/L，色度为120倍。出水回用到水洗机前端冷水洗。
实施例 3
前处理退浆过程中漂洗废水、经过换热以后的温度为31℃活性印花热水洗废水和染色热水洗废水进入调节池充分混合，调节池内水的COD为200mg/L，色度为150倍，温度为30℃，pH为8.5，投加一定量的磷酸二氢钾（每升调节池水投加8mg），使调节池内的C:N: P≈100: 5:1，调节池出水进入水解酸化池，停留时间为6h，溶解氧为0.1mg/L，出水COD为160mg/L，色度为80倍，然后出水进入接触氧化池，温度为23℃，停留时间为8h，溶解氧为1mg/L，出水COD为80mg/L，色度为60倍。出水回用到水洗机前端冷水洗。

Claims (1)

1.一种印染废水回用的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）前处理退浆过程中漂洗废水、经过换热以后的温度为30-35℃活性印花热水洗废水和染色热水洗废水在调节池混合，停留时间为4-8h，调节pH为8.5-9.5，COD为300-500mg/L，色度为200-500倍，温度为30-35℃，并投加一定的磷酸盐类物质，使水体中C:N:P≈100:5:1；
（2）废水与磷酸盐类物质在调节池充分混合后进入水解酸化池，水解酸化池内部为组合填料，填料材质为聚丙烯，停留时间为8-12h，溶解氧为0.1~0.5mg/L，温度为25-30℃，出水COD为200-400mg/L，pH为7-8，色度为100-200倍；
（3）水解酸化池出水进入接触氧化池，接触氧化池内填料材质为聚丙烯，停留时间为8-16h，溶解氧为1~2mg/L，温度为20-25℃，出水COD为80-150mg/L， pH为7-8，色度为60-120倍；
（4）出水回用到水洗机前端冷水洗。
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