CN109292913B - 全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法，步骤：棉染残液经单或多级超滤，得到第一种浓缩液和超滤液；将超滤液经过单或多级纳滤，得到第二种浓缩液和纳滤液；将纳滤液经过反渗透，得到第三种浓缩液和产水，产水用于新的棉染工艺；第一种浓缩液经喷雾干燥得到含硫酸钠的粉状废染料；第二、三种浓缩液回流与棉染残液混合，再进入下一次的超滤。棉染残液经本发明处理后所得产水，脱色效果大于99.8％，COD的去除率达99.5％。产水可直接在新的棉染工艺中用于补充脱盐水或软化水；含硫酸钠的粉状废染料重复利用。可最大限度的提高传统棉染工艺中硫酸钠的重复使用率，降低棉染费用，减少对环境的有机物污染、无机盐污染和废水的排放。

Description

全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法
技术领域
本发明涉及水处理技术以及棉染残液回收再利用技术领域，具体是涉及一种全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法。
背景技术
近几年来，印染业发展迅速，产值和产量平均增长幅度较大，但平均利润率较低，原因归结于印染行业的技术创新不足，能源消耗较大，环境污染严重和清洁生产推进缓慢。随着国家对环保方面的重视程度的不断增长，全球竞争、生态发展和成本控制的日趋平衡，印染企业不断受到环境以及资源的制约，迫使该行业实现转型。其中就废水处理方式来讲，不应仅仅停留在达到废水排放标准，而应考虑水资源循环利用，有用资源尽可能零排放，零浪费。
印染行业中棉染残液排放量约占整个印染行业废水排放量的35％。排水量大，据统计，每印染加工一吨棉纺织品，会耗水100-200吨，其中80％-90％为排放废水。
硫化钠是一种被广泛使用的硫化染料的还原剂，10％-40％的硫化染料在染色过程中会丢失在废水中，会产生高浓度硫化物，甚至在缺氧环境中，硫化染料分子分解为致癌有机物，给环境带来严重污染。此外，硫化染料废水具有色度高，可生物降解性差，COD高等特点，不易处理。介于种种因素，全行业废水回用率极低，所以，合理有效的处理棉染残液及资源化是当务之急。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于使用硫化染料产生的棉染残液的一种全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法，包括以下步骤：棉染残液经过单级或多级超滤，得到第一种浓缩液和超滤液；将所述超滤液经过单级或多级纳滤，得到第二种浓缩液和纳滤液；将所述纳滤液经过反渗透，得到第三种浓缩液和产水，产水用于新的棉染工艺；所述第一种浓缩液经喷雾干燥得到含硫酸钠的粉状废染料；所述第二种浓缩液和第三种浓缩液回流与棉染残液混合，再进入下一次的单级或多级超滤。
优选地，所述单级或多级超滤截留分子量为400-1000道尔顿。
优选地，所述单级或多级纳滤截留分子量为100-200道尔顿。
本发明的优点：
棉染残液经本发明处理后所得的产水，用色度计表征色度，脱色效果大于99.8％，用重铬酸盐法测得化学需氧量(COD)，COD的去除率高达99.5％。获得的产水，可以直接在新的棉染工艺中用于补充脱盐水或软化水；含硫酸钠的粉状废染料回染缸重复利用。本发明可以最大限度的提高传统棉染工艺中硫酸钠的重复使用率，降低棉染费用，减少对环境的有机物污染、无机盐污染和废水的排放。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方法
下面结合图1及具体实施例对本发明作进一步的说明。本发明的实施例是为了使本领域的技术人员能够更好地理解本发明，但并不对本发明作任何限定。
实施例1
一种全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法，包括以下步骤：棉染残液经过单级超滤，单级超滤截留分子量为400道尔顿，得到第一种浓缩液和超滤液；将超滤液经过2级纳滤，第1级纳滤截留分子量为200道尔顿，第2级纳滤截留分子量为100道尔顿，得到2级纳滤汇合的第二种浓缩液和纳滤液；将所述纳滤液经过反渗透，得到第三种浓缩液和产水，产水用于新的棉染工艺；所述第一种浓缩液经喷雾干燥得到含硫酸钠的粉状废染料；所述第二种浓缩液和第三种浓缩液回流与棉染残液混合，再进入下一次的单级超滤。
第一种浓缩液，通过烘干称量，第一种浓缩液的固含量为34.25％。
超滤液，用色度计表征，棉染残液的色度脱除率为96.80％。
1级纳滤液，用色度计表征，超滤液色度脱除率为92.23％，2级纳滤液，用色度计表征，超滤液色度脱除率为94.79％。用肉眼看为无色。
第三种浓缩液，反渗透处理盐浓缩倍数达到2.5倍，通过烘干称重，第三种浓缩液的固含量为12.14％。
产水，化学需氧量(COD)为36.5mg/L，硫酸钠质量含量为0.13％，棉染残液色度脱除率为99.85％。
实施例2
一种全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法，包括以下步骤：棉染残液经过2级超滤，第1级超滤截留分子量为1000道尔顿，第2级超滤截留分子量为600道尔顿，得到2级超滤汇合的第一种浓缩液和超滤液；将超滤液经过单级纳滤，纳滤截留分子量为200道尔顿，得到第二种浓缩液和纳滤液；将所述纳滤液经过反渗透，得到第三种浓缩液和产水，产水用于新的棉染工艺；所述第一种浓缩液经喷雾干燥得到含硫酸钠的粉状废染料；所述第二种浓缩液和第三种浓缩液回流与棉染残液混合，再进入下一次的单级超滤。
第一种浓缩液，通过烘干称量，第一种浓缩液的固含量为38.90％。
1级超滤液，用色度计表征，棉染残液色度脱除率为94.85％，2级超滤液，用色度计表征，棉染残液色度脱除率为96.34％。
纳滤液，用色度计表征，超滤液色度脱除率为92.04％。
第三种浓缩液，反渗透处理盐浓缩倍数为2.5倍，通过烘干称重，第三种浓缩液的固含量为11.07％。
产水，化学需氧量(COD)为43.01mg/L，硫酸钠质量含量为0.21％，棉染残液色度脱除率为99.85％。

Claims (1)

1.一种全膜法回收棉染残液中硫酸钠的方法，其特征是包括以下步骤：棉染残液经过单级或多级超滤，得到第一种浓缩液和超滤液；将所述超滤液经过单级或多级纳滤，得到第二种浓缩液和纳滤液；将所述纳滤液经过反渗透，得到第三种浓缩液和产水，产水用于新的棉染工艺；所述第一种浓缩液经喷雾干燥得到含硫酸钠的粉状废染料；所述第二种浓缩液和第三种浓缩液回流与棉染残液混合，再进入下一次的单级或多级超滤；所述单级或多级超滤截留分子量为400-1000道尔顿；所述单级或多级纳滤截留分子量为100-200道尔顿。
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