CN105946273A - 一种压片机和全自动制渣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压片机和全自动制渣机，属于钢厂炉渣检测领域，压片机包括机架、安装部、钢圈和用于对炉渣进行加工的加工装置，钢圈安装在安装部上，钢圈用于容纳炉渣，安装部与机架活动连接，加工装置安装在机架上；全自动制渣机包括架体、中央机械手、检测装置、破研功能模块和上述的压片机，中央机械手、破研功能模块和压片机分别安装在架体上，中央机械手用于将钢圈放置到检测装置内，检测装置用于检测钢圈是否出现裂纹，破研功能模块用于将炉渣打碎并送入压片机内。本发明提供的压片机在进行压片时，安装部在机架上滑动并将钢圈带入加工装置，加工完成后，安装部带着钢圈离开加工装置，以此提高处理效率。

Description

一种压片机和全自动制渣机

技术领域

本发明涉及钢厂炉渣检测领域，具体而言，涉及一种压片机和全自动制渣机。

背景技术

对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块后除去铁渣，再将除铁后的炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片。

发明人在研究中发现，现有的制渣机至少存在以下缺点：现有的制渣机处理效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压片机，以改善现有制渣机处理效率低的问题。

本发明的目的还在于提供一种全自动制渣机，以改善现有制渣机处理效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的第一目的，本发明提供了一种压片机，包括机架、安装部、钢圈和用于对炉渣进行加工的加工装置，所述钢圈安装在所述安装部上，所述钢圈用于容纳所述炉渣，所述安装部与所述机架活动连接，所述加工装置安装在所述机架上。

本发明提供的压片机在进行压片时，安装部在机架上滑动并将钢圈带入加工装置，加工完成后，安装部带着钢圈离开加工装置，以此提高压片机的处理效率。

进一步地，所述安装部与所述机架滑动连接，所述安装部滑动令所述钢圈位于所述加工装置内或者离开所述加工装置。

安装部在机架上往复滑动完成带动钢圈的动作，滑动具有更加精确的行程和轨迹。

进一步地，所述安装部包括托板和多个滑块，所述托板上设置有定位孔，所述钢圈安装在所述定位孔内，所述多个滑块分别安装于所述托板下方；所述机架设置有导向装机构，所述多个滑块安装在所述导向机构上。

在工作过程中，由滑块带着托板沿导向机构滑动。

进一步地，所述导向机构包括第一挡板、第二挡板和多根导柱，所述第一挡板和所述第二挡板分别在所述机架上间隔设置，且所述第二挡板位于所述加工装置下方，所述第一挡板的板面与所述第二挡板的表面平行，多根所述导柱分别位于第一挡板和第二挡板之间，且所述导柱的轴心线与所述第一挡板的板面垂直；所述导柱的轴心线与所述托板的板面平行，多个所述滑块分别套设在多个所述导柱上，且所述滑块沿所述导柱的轴心线方向相对于所述机架滑动。

导柱可以明确滑块的滑动轨迹，多根导柱和多个滑块配合可以避免托板在滑动过程中出现晃动，第一挡板和第二挡板可以对滑块的行程进行控制，从而使滑块能带着托板滑动至预设的位置。

进一步地，所述机架还设置有导向杆，所述导向杆的中心线与所述导柱的轴心线平行，所述导向杆的顶面设置有凸起，所述凸起由所述导向杆的表面向外凸出，所述凸起沿所述导向杆的中心线方向延伸；所述滑块的底部设置有滑槽，所述凸起卡接于所述滑槽。

导向杆与导柱配合，可以进一步提升滑块的轨迹的精确度，同时导向杆给滑块提供一个支持力可以减少滑块的导柱之间的摩擦，使滑块的滑动更加的顺畅。

进一步地，所述滑槽为燕尾槽。

燕尾槽的运动精度高且十分稳定。

基于上述的第二目的，本发明还提供了一种全自动制渣机，包括架体、中央机械手、检测装置、破研功能模块和如上述的压片机，所述中央机械手、所述破研功能模块和所述压片机分别安装在所述架体上，所述中央机械手用于将所述钢圈放置到所述检测装置内，所述检测装置用于检测所述钢圈是否出现裂纹，所述破研功能模块用于将所述炉渣打碎并送入所述压片机内。

本发明提供的全自动制渣机在压片机完成压片动作后，会对钢圈进行检测，若合格则继续使用，若不合格则更换新的钢圈继续工作，这样可以避免因钢圈的破损对产品的加工造成不可挽回的损伤，提高的处理精度，降低废品率，从而提高处理效率。

进一步地，所述全自动制渣机还包括用于对药片进行计数的药片计数器，所述药片计数器安装在所述架体上，且所述药片计数器位于所述压片机的输出端。

计数器可以对加工的成片进行计数。

进一步地，所述第一挡板上安装有第一触发器，所述第一触发器位于所述托板的活动轨迹上，所述第一出发器触动令所述中央机械手工作。

当托板带着钢圈话动至第一挡板这一端并触发第一触发器时，第一触发器给中央机械手下达命令，有中央机型手将钢圈取出进行检测，若钢圈合格，则将钢圈取回放入托板，若钢圈检测不合格，则由中央机械手取用新的钢圈放入托板。

进一步地，所述第二挡板上安装有第二触发器，所述第二触发器位于所述托板的活动轨迹上，所述第二出发器触动令所述加工装置工作。

当托板带着钢圈话动至第二挡板这一端并触发第二触发器时，第二触发器给加工装置下达命令，此时加工装置开始进行加工的动作。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的压片机在进行压片时，安装部在机架上滑动并将钢圈带入加工装置，加工完成后，安装部带着钢圈离开加工装置，以此提高压片机的处理效率。

本发明提供的全自动制渣机在压片机完成压片动作后，会对钢圈进行检测，若合格则继续使用，若不合格则更换新的钢圈继续工作，这样可以避免因钢圈的破损对产品的加工造成不可挽回的损伤，提高的处理精度，降低废品率，从而提高处理效率。

附图说明

图1示出了本发明压片机实施例提供的压片机的示意图；

图2示出了本发明压片机实施例提供的滑块的剖视图；

图3示出了本发明压片机实施例提供的导向杆的剖视图；

图4示出了本发明全自动制渣机实施例提供的全自动制渣机的示意图；

图5示出了本发明全自动制渣机实施例提供的中央机械手的示意图。

图中：

机架101；托板102；滑块103；安装部104；钢圈105；加工装置106；第一挡板107；第二挡板108；导柱109；导向杆110；凸起111；第一触发器112；第二触发器113；通孔114；滑槽115；架体116；破研功能模块117；中央机械手118；压片机119；检测装置120。

具体实施方式

对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块后除去铁渣，再将除铁后的炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片。发明人在研究中发现，现有的制渣机至少存在以下缺点：现有的制渣机处理效率低。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种压片机，包括机架、安装部、钢圈和用于对炉渣进行加工的加工装置，所述钢圈安装在所述安装部上，所述钢圈用于容纳所述炉渣，所述安装部与所述机架活动连接，所述加工装置安装在所述机架上。本发明提供的压片机在进行压片时，安装部在机架上滑动并将钢圈带入加工装置，加工完成后，安装部带着钢圈离开加工装置，以此提高压片机的处理效率。

本发明还提供了一种全自动制渣机，包括架体、中央机械手、检测装置、破研功能模块和如上述的压片机，所述中央机械手、所述破研功能模块和所述压片机分别安装在所述架体上，所述中央机械手用于将所述钢圈放置到所述检测装置内，所述检测装置用于检测所述钢圈是否出现裂纹，所述破研功能模块用于将所述炉渣打碎并送入所述压片机内。本发明提供的全自动制渣机在压片机完成压片动作后，会对钢圈进行检测，若合格则继续使用，若不合格则更换新的钢圈继续工作，这样可以避免因钢圈的破损对产品的加工造成不可挽回的损伤，提高的处理精度，降低废品率，从而提高处理效率。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

压片机实施例

实施例1

参照图1至图3，本实施例提供了一种压片机119，包括机架101、安装部104、钢圈105和用于对炉渣进行加工的加工装置106，钢圈105安装在安装部104上，钢圈105用于容纳炉渣，安装部104与机架101活动连接，加工装置106安装在机架101上。

本实施例提供的压片机119在进行压片时，安装部104在机架101上滑动并将钢圈105带入加工装置106，加工完成后，安装部104带着钢圈105离开加工装置106，以此提高压片机119的处理效率。

安装部104与机架101可以是滑动连接，安装部104滑动令钢圈105位于加工装置106内或者离开加工装置106。安装部104在机架101上往复滑动完成带动钢圈105的动作，滑动具有更加精确的行程和轨迹。

安装部104包括托板102和多个滑块103，托板102上设置有定位孔，钢圈105安装在定位孔内，多个滑块103分别安装于托板102下方；机架101设置有导向装机构，多个滑块103安装在导向机构上。在工作过程中，由滑块103带着托板102沿导向机构滑动。

导向机构包括第一挡板107、第二挡板108和多根导柱109，第一挡板107和第二挡板108分别在机架101上间隔设置，且第二挡板108位于加工装置106下方，第一挡板107的板面与第二挡板108的表面平行，多根导柱109分别位于第一挡板107和第二挡板108之间，且导柱109的轴心线与第一挡板107的板面垂直；导柱109的轴心线与托板102的板面平行，滑块103上设置有通孔114，通孔114与导柱109同轴，多个滑块103分别套设在多个导柱109上，且滑块103沿导柱109的轴心线方向相对于机架101滑动。导柱109可以明确滑块103的滑动轨迹，多根导柱109和多个滑块103配合可以避免托板102在滑动过程中出现晃动，第一挡板107和第二挡板108可以对滑块103的行程进行控制，从而使滑块103能带着托板102滑动至预设的位置。

机架101还设置有导向杆110，导向杆110的中心线与导柱109的轴心线平行，导向杆110的顶面设置有凸起111，凸起111由导向杆110的表面向外凸出，凸起111沿导向杆110的中心线方向延伸；滑块103的底部设置有滑槽115，凸起111卡接于滑槽115。

导向杆110与导柱109配合，可以进一步提升滑块103的轨迹的精确度，同时导向杆110给滑块103提供一个支持力可以减少滑块103的导柱109之间的摩擦，使滑块103的滑动更加的顺畅。

作为本实施例的优选方案，滑槽115为燕尾槽。燕尾槽的运动精度高且十分稳定。

实施例2

本实施例也提供了一种压片机119，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的压片机119的安装部104呈圆盘状，安装部104的板面与机架101的底面平行，安装在有其轴心线相对于机架101转动，钢圈105安装在安装部104的偏心位置上，安装部104转动时，钢圈105可以顺着安装部104进入加工装置106内，当安装部104再次转动时，钢圈105顺着安装部104从加工装置106内转出。

全自动制渣机实施例

参照图4和图5，本实施例还提供了一种全自动制渣机，包括架体116、中央机械手118、检测装置120、破研功能模块117和如上述的压片机119，中央机械手118、破研功能模块117和压片机119分别安装在架体116上，中央机械手118用于将钢圈105放置到检测装置120内，检测装置120用于对钢圈105的性能进行检测，破研功能模块117用于将炉渣打碎并送入压片机119内。

本实施例提供的全自动制渣机在压片机119完成压片动作后，会对钢圈105进行检测，若合格则继续使用，若不合格则更换新的钢圈105继续工作，这样可以避免因钢圈105的破损对产品的加工造成不可挽回的损伤，提高的处理精度，降低废品率，从而提高处理效率。

全自动制渣机还包括用于对药片进行计数的药片计数器，药片计数器安装在架体116上，且药片计数器位于压片机119的输出端。计数器可以对加工的成片进行计数。

第一挡板107上安装有第一触发器112，第一触发器112位于托板102的活动轨迹上，第一出发器触动令中央机械手118工作。当托板102带着钢圈105话动至第一挡板107这一端并触发第一触发器112时，第一触发器112给中央机械手118下达命令，有中央机型手将钢圈105取出进行检测，若钢圈105合格，则将钢圈105取回放入托板102，若钢圈105检测不合格，则由中央机械手118取用新的钢圈105放入托板102。

第二挡板108上安装有第二触发器113，第二触发器113位于托板102的活动轨迹上，第二出发器触动令加工装置106工作。当托板102带着钢圈105话动至第二挡板108这一端并触发第二触发器113时，第二触发器113给加工装置106下达命令，此时加工装置106开始进行加工的动作。

在全自动制渣机工作时，中央机械手118抓取经送料输送带送来的装有炉渣的料杯后，将料杯送至破研功能模块117上方，倒入破碎机入口；破研功能模块117有破碎机、电磁除铁器、定量装置、及研磨机4个组成部件，炉渣在这个功能块处理完成后即成为160目的细微颗粒物，此颗粒物经研磨机出料口自动倒入放置在此处的料杯；中央机械手118将料杯送入料杯清扫装置进行定量处理，再将定量后的炉渣粉末倒入放置在压片机119中的钢圈105内；压片机119将粉末压制在钢圈105内成片状物；中央机械手118将钢圈105取出，经过压缩空气吹扫及真空检测裂纹不良；若钢圈105检测不合格，则将钢圈105放进钢圈105清扫回收装置，将钢圈105清扫处理后放回压片机119；若钢圈105检测合格，则将钢圈105放进出料输送带送至荧光仪检测位置。

其中，目是指每英寸长度上孔数量，2目即是每平方英寸上有4个筛孔，3目有9个筛孔，以此类推。160目是指在一英寸的直线距离上，直线排列有160个筛孔，1英寸＝25.4毫米，从筛网上抽出一根丝，用千分尺量出它直径设为N毫米，那么160目的筛孔直径是，{25.4-(160*N+N)}/160＝M,160目的筛网应该叫滤网，是过滤液体气体的，孔径很小，用肉眼几乎看不到。我们量过以此，是不锈钢的，在0.07毫米左右，也就是头发丝的直径。

综上所述，本发明提供的压片机在进行压片时，安装部在机架上滑动并将钢圈带入加工装置，加工完成后，安装部带着钢圈离开加工装置，以此提高压片机的处理效率。

本发明提供的全自动制渣机在压片机完成压片动作后，会对钢圈进行检测，若合格则继续使用，若不合格则更换新的钢圈继续工作，这样可以避免因钢圈的破损对产品的加工造成不可挽回的损伤，提高的处理精度，降低废品率，从而提高处理效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压片机，其特征在于，包括机架、安装部、钢圈和用于将炉渣挤压成片的加工装置，所述钢圈安装在所述安装部上，所述钢圈用于容纳所述炉渣，所述安装部与所述机架活动连接，所述加工装置安装在所述机架上，所述安装部活动令所述钢圈进入所述加工装置的工作端或者离开所述加工装置的工作端。

2.根据权利要求1所述的压片机，其特征在于，所述安装部与所述机架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的压片机，其特征在于，所述安装部包括托板和多个滑块，所述托板上设置有定位孔，所述钢圈安装在所述定位孔内，所述多个滑块分别安装于所述托板下方；所述机架设置有导向机构，所述多个滑块滑动安装在所述导向机构上。

4.根据权利要求3所述的压片机，其特征在于，所述导向机构包括第一挡板、第二挡板和多根导柱，所述第一挡板和所述第二挡板分别在所述机架上相对设置，且所述第二挡板位于所述加工装置下方，所述第一挡板位于所述加工装置的工作端的外侧，所述第一挡板的板面与所述第二挡板的表面平行，多根所述导柱分别位于第一挡板和第二挡板之间，且所述导柱的轴心线与所述第一挡板的板面垂直；所述导柱的轴心线与所述托板的板面平行，多个所述滑块分别套设在多个所述导柱上，且所述滑块沿所述导柱的轴心线方向相对于所述机架滑动。

5.根据权利要求4所述的压片机，其特征在于，所述机架还设置有导向杆，所述导向杆的中心线与所述导柱的轴心线平行，所述导向杆的顶面设置有凸起，所述凸起由所述导向杆的表面向外凸出，所述凸起沿所述导向杆的中心线方向延伸；所述滑块的底部设置有滑槽，所述滑槽沿所述导向杆的中心线方向延伸，所述凸起卡接于所述滑槽。

6.根据权利要求5所述的压片机，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。

7.一种全自动制渣机，其特征在于，包括架体、中央机械手、检测装置、破研功能模块和如权利要求4至6任一项所述的压片机，所述中央机械手、所述破研功能模块和所述压片机分别安装在所述架体上，所述中央机械手用于将所述钢圈放置到所述检测装置内，所述检测装置用于检测所述钢圈是否出现裂纹，所述破研功能模块用于将所述炉渣打碎并送入所述压片机内。

8.根据权利要求7所述的全自动制渣机，其特征在于，所述全自动制渣机还包括用于对药片进行计数的药片计数器，所述药片计数器安装在所述架体上，且所述药片计数器位于所述压片机的输出端。

9.根据权利要求7所述的全自动制渣机，其特征在于，所述第一挡板上安装有第一触发器，所述第一触发器位于所述托板的活动轨迹上，所述第一触发器控制连接所述中央机械手。

10.根据权利要求7所述的全自动制渣机，其特征在于，所述第二挡板上安装有第二触发器，所述第二触发器位于所述托板的活动轨迹上，所述第二触发器控制连接所述加工装置。