CN105946153A - 一种旋转式硫化平台 - Google Patents

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CN105946153A CN201610270688.4A CN201610270688A CN105946153A CN 105946153 A CN105946153 A CN 105946153A CN 201610270688 A CN201610270688 A CN 201610270688A CN 105946153 A CN105946153 A CN 105946153A
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯橡胶硫化成型设备，特别是聚氨酯筛网、聚氨酯不锈钢复合筛网、聚氨酯制品件等硫化成型的一种旋转流水线平台。该一种旋转式硫化平台，包括支撑回转装置、定时加热装置、电气控制装置及操作面板，其特征是：支撑回转装置上连接设有回转机架、电气控制装置及操作面板，回转机架上设有若干个气缸升顶装置，气缸升顶装置上设有工作平台，工作平台下部装有定时加热装置。其有益效果是：不占用筛缝空间，增加筛板的使用面积，提高了单台筛机的筛分效率，增加了筛面的韧性，大大减少了因物料冲击造成的筛面损伤，达到方便安装拆卸，安全生产的要求。

Description

一种旋转式硫化平台
(一)技术领域
本发明涉及一种聚氨酯橡胶硫化成型设备，特别是聚氨酯筛网、聚氨酯不锈钢复合筛网、聚氨酯制品件等硫化成型的一种旋转流水线平台。
(二)背景技术
常规的硫化平台面积过大，即使执行生产一件产品也需要启动整台设备，无法独立控制生产中的单件产品，大大浪费了电力资源。不能够自动起模完全靠手工撬、拉、砸方式取出产品，一件产品产出耗时过长。浪费电力及人力资源，模具无法与工作台固定很最容易造成模具配合不精准生产出的产品合格率低。工作面占用空间过大造成电量浪费。不能够旋转移动在使用浇注机时过程繁琐需要不断起停设备。大大降低了生产效率，造成了资源的浪费，电力资源的浪费，增加了繁重的劳动力。
(三)发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供了一种旋转式硫化平台。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种旋转式硫化平台，包括支撑回转装置、定时加热装置、电气控制装置及操作面板，撑回转装置上连接设有回转机架、电气控制装置及操作面板，回转机架上设有若干个气缸升顶装置，气缸升顶装置上设有工作平台，工作平台下部装有定时加热装置。
具体的，所述工作平台与气缸顶升装置固定在回转机架上。
具体的，所述回转机架通过螺栓与支撑回转装置连接固定。
具体的，所述电气控制装置及操作面板通过电线分别与支撑回转装置、回转机架、气缸顶升装置、定时加热装置组成电路回路。
本发明的有益效果是：结构简单，占用空间小，能够实现自动控制，流水作业，操作方便。工作平台上可安装不同规格筛网模具及聚氨酯制品模具，各工位之间切换方便，自动起模，省时省力，较常规的生产方式提高了约五倍的生产效率，同时大大节约生产成本。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图中，1支撑回转装置，2回转机架，3气缸顶升装置，4工作平台，5定时加热装置，6电气控制装置及操作面板。
(五)具体实施方式
附图1、2为本发明的一种具体实施例。该发明一种旋转式硫化平台，包括支撑回转装置1、定时加热装置5、电气控制装置及操作面板6，撑回转装置1上连接设有回转机架2、电气控制装置及操作面板6，回转机架2上设有若干个气缸升顶装置3，气缸升顶装置3上设有工作平台4，工作平台4下部装有定时加热装置5。
具体的，所述工作平台4与气缸顶升装置3固定在回转机架2上。
具体的，所述回转机架2通过螺栓与支撑回转装置1连接固定。
具体的，所述电气控制装置及操作面板6通过电线分别与支撑回转装置1、回转机架2、气缸顶升装置3、定时加热装置5组成电路回路。
该发明一种旋转式硫化平台，在产品硫化完成后，通过电气控制装置及操作面板6的操作使气缸顶升装置3上下动作来实现起模工作，本新型能够满足工艺要求，其结构简单，工作面占用空间小节约耗材，能够独立控制带有定时自动起模功能节约产出时间及降低电耗；整台设备上下班预定时间起停功能，能独立工位起模，提高了生产效率，节约人力，物力，电力资源。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种旋转式硫化平台，包括支撑回转装置、定时加热装置、电气控制装置及操作面板，其特征是：支撑回转装置上连接设有回转机架、电气控制装置及操作面板，回转机架上设有若干个气缸升顶装置，气缸升顶装置上设有工作平台，工作平台下部装有定时加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式硫化平台，其特征是：所述工作平台与气缸顶升装置固定在回转机架上。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式硫化平台，其特征是：所述回转机架通过螺栓与支撑回转装置连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式硫化平台，其特征是：所述电气控制装置及操作面板通过电线分别与支撑回转装置、回转机架、气缸顶升装置、定时加热装置组成电路回路。
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