CN105944816A - 一种安全防爆型气流粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安全防爆型气流粉碎系统，其能够快速将氧浓度超标的气体排出，且系统的各个易升温、升压部位用传感器时刻监控，并系统设备与管道均装有泄压口，确保压力的稳定，进而确保整个系统平稳安全运行。其包括循环压缩气源，循环压缩气源包括有冷气出口、常温气体出口，冷气出口通过进气管路连通至粉碎组件的进气口，粉碎组件的过滤气体出口通过第一管路接入回流管路的入口，循环压缩气源的常温气体出口通过第二管路接入回流管路的入口，回流管路的出口连通进气管路，进气管路位于回流管路的后段部分设置有氧气含量检测仪，位于氧气含量检测仪后段的进气管路布置有阀门结构，位于氧气含量检测仪前段的进气管路布置有排空阀。

Description

一种安全防爆型气流粉碎系统

技术领域

本发明涉及物料粉碎的技术领域，具体为一种安全防爆型气流粉碎系统。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，专利申请号201510482460.7的“一种深冷粉碎系统”提供看了一种物料粉碎的闭路循环系统，其通过闭路循环进行物料粉碎，在实际过程中由于物料落料过程中会有空气混入，使得在闭路循环过程中会有含氧空气混入到闭路循环内部，当氧气浓度达到一定值后，会使得闭路粉碎系统在进行工作时会存在爆炸危险，且由于为闭路循环，系统内的压力温度的突然升高，都会造成系统的不稳定、进而形成爆炸风险，给安全生产带来隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种安全防爆型气流粉碎系统，其在惰性气体通入粉碎机的管路上设置有氧含量检测结构，能够快速将氧浓度超标的气体排出，且系统的各个易升温、升压部位用传感器时刻监控，并系统设备与管道均装有泄压口，确保压力的稳定，进而确保整个系统平稳安全运行。

一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：其包括循环压缩气源，所述循环压缩气源包括有冷气出口、常温气体出口，所述冷气出口通过进气管路连通至粉碎组件的进气口，所述粉碎组件的过滤气体出口通过第一管路接入回流管路的入口，所述循环压缩气源的常温气体出口通过第二管路接入所述回流管路的入口，所述回流管路的出口连通所述进气管路，所述进气管路位于所述回流管路的后段部分设置有氧气含量检测仪，位于所述氧气含量检测仪后段的所述进气管路布置有阀门结构，位于所述氧气含量检测仪前段的所述进气管路布置有排空阀。

其进一步特征在于：所述粉碎组件包括气流粉碎机、料仓、旋风分离装置、除尘器，所述气流粉碎机的入料口布置有料仓，所述气流粉碎机的出口连接至旋风分离装置，所述旋风分离装置的物料出口连通至第一出料桶，所述旋风分离装置的洁净气体出口连接有除尘器，所述除尘器的底部出料口连通至第二出料桶，所述除尘器的气体出口连接有过滤器的入口，所述过滤器的气体出口通过第一管路接入回流管路的入口；

所述氧气含量检测仪后段的所述进气管路上设置有第一压力监测点，所述氧气含量检测仪后段通过第三管路连接至所述除尘器的振动气源入口，所述除尘器的设置有压差监测点，所述压差监测点用于检测除尘器的气体入口和气体出口的压差，所述除尘器设置有通向室外的泄爆口，当压差数值超过稳定压差的上限时、泄爆口打开，排出多余量气体；

所述除尘器的内部位置设置有温度监测点，当监测到温度过高时，泄爆口打开，排出高温气体；

所述阀门结构具体为气动阀门，所述排空阀包括有气动排空阀和电气控制排空阀，气动阀门用于阻止氧含量过高的气体进入到粉碎系统的粉碎部分，当氧含量过高时，气动阀门关闭，之后气动排空阀和电气控制排空阀两者中至少一个开启排出氧含量过高的气体，直至氧含量降低到安全数值后，关闭排空阀、打开气动阀门；

所述料仓的顶部设置有料仓机械排空阀、料仓电气控制阀，根据料仓装有一定物料后，盖上料仓盖，然后开启料仓机械排空阀、料仓电气控制阀中的至少一个排出含有氧气的空气、一定时间后关闭；

所述气流粉碎机的粉碎腔内设置有压力监测点，所述阀门结构后部的进气管路上设置有压力监测点，确保整个系统的安全运行；

所述第一管路设置有回流气体机械排空阀、回流气体电气控制阀；

所述回流管路设置有气动回路阀；

所述循环压缩气源具体由惰性气体储气罐、空压机、除油机、冷干机和精密过滤器组，所述惰性气体储气罐包括两个出气口，其中一个即为循环压缩气源的常温气体出口，所述惰性气体储气罐的另一个出口所流出的惰性气体顺次连通空压机、除油机、冷干机、精密过滤器组，最后从精密过滤器组的最后一个精密过滤器的出口流出，该出口即为循环压缩气源的冷气出口；

所述惰性气体储气罐内的气源由惰性气体源根据气电控制部件由惰性气体储气罐的入口充入。

采用本发明的结构后，由于述进气管路位于所述回流管路的后段部分设置有氧气含量检测仪，位于所述氧气含量检测仪后段的所述进气管路布置有阀门结构，位于所述氧气含量检测仪前段的所述进气管路布置有排空阀，氧气含量检测仪实时监测通过的气体的含氧量，当检测到氧含量过高时，阀门结构关闭，之后排空开启排出氧含量过高的气体，直至氧含量降低到安全数值后，关闭排空阀、打开阀门结构，其在惰性气体通入粉碎机的管路上设置有氧含量检测结构，能够快速将氧浓度超标的气体排出，且系统的各个易升温、升压部位用传感器时刻监控，并系统设备与管道均装有泄压口，确保压力的稳定，进而确保整个系统平稳安全运行。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为惰性气体源结构图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

循环压缩气源1、冷气出口2、常温气体出口3、进气管路4、气流粉碎机5、料仓6、旋风分离装置7、第一出料桶8、除尘器9、第二出料桶10、过滤器11、第一管路12、回流管路13、第二管路14、氧气含量检测仪15、第一压力监测点16、振动气源入口18、泄爆口19、第三管路20、压差监测点21、温度监测点22、气动阀门23、气动排空阀24、电气控制排空阀25、料仓机械排空阀26、料仓电气控制阀27、压力监测点28、压力监测点29、回流气体机械排空阀30、回流气体电气控制阀31、气动回路阀32、惰性气体储气罐33、空压机34、除油机35、冷干机36和精密过滤器组37、惰性气体源38、气电控制部件39、粉碎组件40。

具体实施方式

一种安全防爆型气流粉碎系统，见图1：其包括循环压缩气源1，循环压缩气源1包括有冷气出口2、常温气体出口3，冷气出口2通过进气管路4连通至粉碎组件40的进气口，粉碎组件40的过滤气体出口通过第一管路12接入回流管路13的入口，循环压缩气源1的常温气体出口3通过第二管路14接入回流管路13的入口，回流管路13的出口连通进气管路4，进气管路4位于回流管路13的后段部分设置有氧气含量检测仪15，位于氧气含量检测仪15后段的进气管路4布置有阀门结构，位于氧气含量检测仪15前段的进气管路布置有排空阀

粉碎组件40包括气流粉碎机5、料仓6、旋风分离装置7、除尘器9，气流粉碎机5的入料口布置有料仓6，气流粉碎机5的出口连接至旋风分离装置7，旋风分离装置7的物料出口连通至第一出料桶8，旋风分离装置7的洁净气体出口连接有除尘器9，除尘器9的底部出料口连通至第二出料桶10，除尘器9的气体出口连接有过滤器11的入口，过滤器11的气体出口通过第一管路12接入回流管路13的入口。

氧气含量检测仪15后段的进气管路4上设置有第一压力监测点16，氧气含量检测仪15后段通过第三管路20连接至除尘器9的振动气源入口18，气体通过第三管路20流入除尘器9内使得除尘器内部的布袋抖动，完成除尘工作，除尘器9设置有压差监测点21，压差监测点21用于检测除尘器9的气体入口和气体出口的压差，除尘器9设置有通向室外的泄爆口19，当压差监测点21的压差数值超过稳定压差的上限时、泄爆口19打开，排出多余量气体；

除尘器9的内部位置设置有温度监测点22，当监测到温度过高时，泄爆口19打开，排出高温气体；

阀门结构具体为气动阀门23，排空阀包括有气动排空阀24和电气控制排空阀25，气动阀门23用于阻止氧含量过高的气体进入到粉碎系统的粉碎部分，当氧含量过高时，气动阀门23关闭，之后气动排空阀24和电气控制排空阀25两者中至少一个开启排出氧含量过高的气体，直至氧含量降低到安全数值后，关闭排空阀、打开气动阀门23；

料仓6的顶部设置有料仓机械排空阀26、料仓电气控制阀27，料仓6装有一定物料后，盖上料仓盖，然后开启料仓机械排空阀26、料仓电气控制阀中的27至少一个从而排出含有氧气的空气、一定时间后关闭；

气流粉碎机5的粉碎腔内设置有压力监测点28，阀门结构后部的进气管路上设置有压力监测点29，确保整个系统的安全运行；

第一管路12设置有回流气体机械排空阀30、回流气体电气控制阀31；

回流管路13设置有气动回路阀32；

循环压缩气源1具体由惰性气体储气罐33、空压机34、除油机35、冷干机36和精密过滤器组37，惰性气体储气罐33包括两个出气口，其中一个即为循环压缩气源1的常温气体出口3，惰性气体储气罐33的另一个出口所流出的惰性气体顺次连通空压机34、除油机35、冷干机36、精密过滤器组37，最后从精密过滤器组37的最后一个精密过滤器的出口流出，该出口即为循环压缩气源1的冷气出口2；

见图2：惰性气体储气罐33内的气源由惰性气体源38根据气电控制部件39由惰性气体储气罐33的入口充入。

采用本系统后，采用氧含量仪检测系统内部氧含量值，排除爆炸条件中的氧气；系统对各个易升温、升压部位用传感器时刻监控，并系统设备与管道均装有泄压口，确保压力；除尘器为危险区域，安装一泄爆口，泄爆口通向室外，防止了粉尘因燃烧瞬间产生高压而设备爆炸；系统能耗低，相比普通非惰性气体保护的粉碎系统可有效节能20％以上。同时，氮气或其它惰性气体可循环使用，消耗极小；系统主要针对易燃、易爆、易氧化粉体特性，选择与其相适应的惰性气体作为粉碎介质；系统对惰性气体纯度的误差可控制在1×10-6；除机械排空阀、电气控制排空阀、其余排空阀为气动阀门，防止断电阀门无法打开，产生爆炸。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：其包括循环压缩气源，所述循环压缩气源包括有冷气出口、常温气体出口，所述冷气出口通过进气管路连通至粉碎组件的进气口，所述粉碎组件的过滤气体出口通过第一管路接入回流管路的入口，所述循环压缩气源的常温气体出口通过第二管路接入所述回流管路的入口，所述回流管路的出口连通所述进气管路，所述进气管路位于所述回流管路的后段部分设置有氧气含量检测仪，位于所述氧气含量检测仪后段的所述进气管路布置有阀门结构，位于所述氧气含量检测仪前段的所述进气管路布置有排空阀。

2.如权利要求1所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所述粉碎组件包括气流粉碎机、料仓、旋风分离装置、除尘器，所述气流粉碎机的入料口布置有料仓，所述气流粉碎机的出口连接至旋风分离装置，所述旋风分离装置的物料出口连通至第一出料桶，所述旋风分离装置的洁净气体出口连接有除尘器，所述除尘器的底部出料口连通至第二出料桶，所述除尘器的气体出口连接有过滤器的入口，所述过滤器的气体出口通过第一管路接入回流管路的入口。

3.如权利要求2所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所述氧气含量检测仪后段的所述进气管路上设置有第一压力监测点，所述氧气含量检测仪后段通过第三管路连接至所述除尘器的振动气源入口，所述除尘器的设置有压差监测点，所述压差监测点用于检测除尘器的气体入口和气体出口的压差，所述除尘器设置有通向室外的泄爆口。

4.如权利要求3所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所述除尘器的内部位置设置有温度监测点。

5.如权利要求1所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所述阀门结构具体为气动阀门，所述排空阀包括有气动排空阀和电气控制排空阀，气动阀门用于阻止氧含量过高的气体进入到粉碎系统的粉碎部分。

6.如权利要求2所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所所述料仓的顶部设置有料仓机械排空阀、料仓电气控制阀。

7.如权利要求2所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所所述气流粉碎机的粉碎腔内设置有压力监测点，所述阀门结构后部的进气管路上设置有压力监测点。

8.如权利要求1所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所述第一管路设置有回流气体机械排空阀、回流气体电气控制阀，所述回流管路设置有气动回路阀。

9.如权利要求1所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所述循环压缩气源具体由惰性气体储气罐、空压机、除油机、冷干机和精密过滤器组，所述惰性气体储气罐包括两个出气口，其中一个即为循环压缩气源的常温气体出口，所述惰性气体储气罐的另一个出口所流出的惰性气体顺次连通空压机、除油机、冷干机、精密过滤器组，最后从精密过滤器组的最后一个精密过滤器的出口流出，该出口即为循环压缩气源的冷气出口。

10.如权利要求9所述的一种安全防爆型气流粉碎系统，其特征在于：所述惰性气体储气罐内的气源由惰性气体源根据气电控制部件由惰性气体储气罐的入口充入。