CN212189739U - 粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，它包括粉末加工处理涂覆设备、粉末捕集分离器、粉末过滤分离装置、抑爆气体喷射释放装置、抑爆气体浓度探测器装置、室内循环送风管道、智能系统控制器；粉末过滤分离装置出口风连接的T字型排风管设有排风转换阀，T字型排风管通过强排风管道连接强排风风机；当抑爆气体喷射释放装置释放抑爆气体时，智能系统控制器自动控制排风转换阀并开启强排风风机，瞬时将强排风管道内的气体排出室外，当抑爆气体浓度大于预警值时，智能系统控制器自动控制室内循环送风管道内的送风转换阀并开启强排风风机，瞬时将粉末加工处理涂覆设备作业区室内的空气排出室外，防止产生次生灾害。

Description

粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制 系统

技术领域

本实用新型涉及粉末加工处理涂覆设备领域，具体涉及一种粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统。

背景技术

粉末属于粉体物质，具有可燃性和可爆性的危险特性，粉末的加工处理涂覆工艺存在引发粉末闪燃及产生爆炸的风险。粉末加工处理涂覆设备内若出现粉末闪燃、产生爆炸，同时波及与粉末加工处理涂覆设备管道连接的粉末捕集分离器、粉末过滤分离装置、粉末回粉过滤器、供粉装置、粉末回收收集容器，以及粉末加工处理涂覆设备所处的作业区域。

目前，粉末加工处理涂覆设备的控爆措施是粉末闪燃及产生爆炸后采取泄爆、隔爆的方式。而现实采用抑爆技术的缺陷，主要受限于对粉末闪燃能量探测、温度探测、抑爆气体瞬时喷射释放，以及抑爆气体瞬时喷射释放时产生次生危害处置的智能瞬时控制系统技术。

因此，需要设计一种粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其包括：燃烧炉窑尾气输送管道、磨煤机出料口、煤粉料（粉尘）收集系统进料口、煤粉料（粉尘）收集系统煤粉料分离过滤装置、煤粉料（粉尘）收集系统煤粉料分离过滤装置粉料出料输送系统、煤粉料（粉尘）收集系统煤粉料仓收集尘器设置的可燃热能探测器，窑尾气可燃热能调节器、磨煤机出料口可燃热能调节器，煤粉闪燃探测器，粉末加工处理涂覆设备、粉末捕集分离器、粉末过滤分离装置、强排风管道、室内循环送风管道组成，粉末加工处理涂覆设备底部设有粉末捕集装置，粉末捕集装置通过第一粉末吸风管道连接粉末捕集分离器，粉末捕集分离器顶部通过第二粉末吸风管道连接粉末过滤分离装置，粉末过滤分离装置上端设有出风口，出风口连接T字型排风管，T字型排风管设有排风转换阀，T字型排风管设有二个出风口，一个出风口开口朝向室内，另一个出风口连接强排风管道，强排风管道设有强排风风机，室内循环送风管道靠近强排风管道一端侧壁设有送风转换阀，送风转换阀通过管道连接所述强排风管道侧壁。

优选的，粉末加工处理涂覆设备壳体内设有至少二个抑爆气体喷射释放装置，粉末捕集装置与第一粉末吸风管道连接处设有粉末闪燃能量探测。第一粉末吸风管道与粉末捕集分离器连接处设有抑爆气体喷射释放装置。

优选的，粉末捕集分离器底部设有粉末回粉控制器，粉末回粉控制器通过管道连接粉末回粉过滤器，粉末回粉过滤器通过管道连接供粉装置，供粉装置为粉末加工处理涂覆设备供粉。

优选的，粉末过滤分离装置底部设有粉末落卸控制器，粉末落卸控制器连接粉末回收收集容器。

优选的，第二粉末吸风管道与粉末过滤分离装置连接处、粉末过滤分离装置上端壳体内、粉末过滤分离装置下部壳体内均设有温度探测器，粉末过滤分离装置上端壳体内、粉末过滤分离装置下部壳体内均设有抑爆气体喷射释放装置。

优选的，室内循环送风管道一端连接室内出风口，另一端连接室外循环送风装置。

优选的，该系统还设置有抑爆气体供气装置，抑爆气体喷射释放装置通过气体输送管道与抑爆气体供气装置连接。

优选的，该系统还设置有抑爆气体浓度探测器，抑爆气体浓度探测器用于探测室内抑爆气体浓度。

优选的，该系统还设置有智能系统控制器，粉末闪燃能量探测器、温度探测器、抑爆气体喷射释放装置、抑爆气体浓度探测器、排风转换阀、送风转换阀、强排风风机、粉末回粉控制器、粉末落卸控制器、室外循环送风装置均与智能系统控制器控制信号接收处理器连接并联锁保护。

通过以上的技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、该粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统的第一粉末吸风管道内设有粉末闪燃能量探测器与抑爆气体喷射释放装置，第二粉末吸风管道内与粉末过滤分离装置壳体内均设有温度探测器，粉末过滤分离装置壳体内设有抑爆气体喷射释放装置，粉末闪燃能量探测器、温度探测器、抑爆气体喷射释放装置、粉末回粉控制器、粉末落卸控制器与智能系统控制器控制信号接收处理器连接，当粉末闪燃能量探测器探测粉末闪燃能量达到预警值和（或）温度探测器探测粉末引燃及燃烧温度达到预警值时，智能系统控制器自动控制瞬时开启抑爆气体喷射释放装置、瞬时开启粉末回粉控制器关闭粉末回粉的输送、瞬时开启粉末落卸控制器关闭过滤粉末的落卸收集，由智能系统控制器自动操控，抑爆气体喷射释放装置喷射释放足够量剂抑爆气体熄灭闪燃及燃烧的粉末，智能系统控制器同步操控开启排风转换阀与强排风风机，由原先向室内排风转换成通过强排风管道排风，在强排风风机作用下向室外排风，使可能形成的爆炸压力瞬时释放减压，抑制发生爆炸，并防止工位作业区出现抑爆气体泄漏而产生次生灾害。

2、该粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统还设有抑爆气体浓度探测器，抑爆气体浓度探测器与智能系统控制器控制信号接收处理器连接，抑爆气体浓度大于预警值时，智能系统控制器自动控制瞬时开启送风转换阀、排风转换阀与强排风风机，关闭室外循环送风装置停止向室内送风，在强排风风机作用下向室外排风，防止粉末加工处理涂覆设备所处的作业区域出现抑爆气体泄漏而产生次生灾害。

附图说明

图1为本实用新型系统总结构示意图。

图2为本实用新型强排风管道与室内循环送风管道结构示意图。

图3为本实用新型智能系统控制器控制信号接收与反馈示意图。

以上附图中，粉末加工处理涂覆设备1、粉末捕集分离器2、粉末过滤分离装置3、强排风管道4、室内循环送风管道5、粉末捕集装置6，第一粉末吸风管道7、第二粉末吸风管道8、T字型排风管9、排风转换阀10、强排风风机11、送风转换阀12、抑爆气体喷射释放装置13、粉末闪燃能量探测器14、粉末回粉控制器15 粉末回粉过滤器16、供粉装置17、粉末落卸控制器18、粉末回收收集容器19、温度探测装置20、室外循环送风装置21。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 所示，一种粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其包括：粉末加工处理涂覆设备1、粉末捕集分离器2、粉末过滤分离装置3、强排风管道4、室内循环送风管道5组成，粉末加工处理涂覆设备1底部设有粉末捕集装置6，用于收集粉末加工处理涂覆设备1加工过程中落下的粉末；粉末捕集装置6通过第一粉末吸风管道7连接粉末捕集分离器2，粉末捕集分离器2顶部通过第二粉末吸风管道8连接粉末过滤分离装置3，粉末过滤分离装置3上端设有出风口，出风口连接T字型排风管9，T字型排风管9设有二个出风口，一个出风口开口朝向室内，另一个出风口连接强排风管道10，二个出风口均设有排风转换阀10，强排风管道10设有强排风风机11，强排风风机11设有向室外排风的风管。

室内循环送风管道5靠近强排风管道10一端侧壁设有送风转换阀12，送风转换阀12通过管道连接所述强排风管道10侧壁，室内循环送风管道5一端连接室内出风口，另一端连接室外循环送风装置21，室外循环送风装置21与智能系统控制器控制信号接收处理器连接并联锁保护。

粉末加工处理涂覆设备1壳体内设有至少二个抑爆气体喷射释放装置13，粉末捕集装置6与第一粉末吸风管道7连接处设有粉末闪燃能量探测14。第一粉末吸风管道7与粉末捕集分离器2连接处设有抑爆气体喷射释放装置13。当粉末闪燃能量探测器14探测粉末闪燃能量达到预警值时，即开启抑爆气体喷射释放装置13对粉末加工处理涂覆设备1与第一粉末吸风管道7内释放抑爆气体。

粉末捕集分离器2底部设有粉末回粉控制器15，粉末回粉控制器15通过管道连接粉末回粉过滤器16，粉末回粉过滤器16通过管道连接供粉装置17，供粉装置17为粉末加工处理涂覆设备1供粉。

粉末过滤分离装置3底部设有粉末落卸控制器18，粉末落卸控制器连接粉末回收收集容器19，第二粉末吸风管道8与粉末过滤分离装置3连接处、粉末过滤分离装置3上端壳体内、粉末过滤分离装置3下部壳体内均设有温度探测器20，粉末过滤分离装置3上端壳体内、粉末过滤分离装置3下部壳体内均设有抑爆气体喷射释放装置13。

该系统还设置有抑爆气体供气装置与抑爆气体浓度探测器，抑爆气体喷射释放装置13通过气体输送管道与抑爆气体供气装置连接，为抑爆气体喷射释放装置13提供足量的抑爆气体，抑爆气体浓度探测器设置在粉末加工处理涂覆设备作业区，用于探测室内抑爆气体浓度。

如图3所示，该系统还设置有智能系统控制器，粉末闪燃能量探测器14、温度探测器20、抑爆气体喷射释放装置13、抑爆气体浓度探测器、排风转换阀10、送风转换阀12、强排风风机11、粉末回粉控制器15、粉末落卸控制器18均与智能系统控制器控制信号接收处理器连接并联锁保护。

当第一粉末吸风管道7内的粉末闪燃能量探测器14探测粉末闪燃能量达到预警值和（或）第二粉末吸风管道8内与粉末过滤分离装置3壳体内的温度探测器20探测粉末引燃及燃烧温度达到预警值时，智能系统控制器自动控制瞬时开启抑爆气体喷射释放装置13、瞬时开启粉末回粉控制器15关闭粉末回粉的输送、瞬时开启粉末落卸控制器18关闭过滤粉末的落卸收集，由智能系统控制器自动操控，抑爆气体喷射释放装置13喷射释放足够量剂抑爆气体熄灭闪燃及燃烧的粉末，智能系统控制器同步操控关闭T字型排风管9出风口开口朝向室内排风转换阀10，智能系统控制器同步操控开启T字型排风管9出风口与强排风管道4连接处的排风转换阀10与强排风风机11，由原先向室内排风转换成通过强排风管道4排风，在强排风风机11作用下向室外排风，使可能形成的爆炸压力瞬时释放减压，抑制发生爆炸，并防止工位作业区出现抑爆气体泄漏而产生次生灾害。

当抑爆气体浓度探测器探测到粉末加工处理涂覆设备作业区范围抑爆气体浓度大于预警值时，智能系统控制器自动控制瞬时开启送风转换阀12、排风转换阀10与强排风风机11，关闭室外循环送风装置21停止向室内送风，在强排风风机11作用下，粉末过滤分离装置及强排风管道的气体通过强排风风机快速的排向室外，室内的气体通过室内循环送风管道5一端连接室内出风口快速的排向室外，防止粉末加工处理涂覆设备所处的作业区域出现抑爆气体泄漏而产生次生灾害。

如图2所示，在本实用新型实施案例中，T字型排风管9设有二个出风口，一个出风口开口朝向室内，另一个出风口连接强排风管道10，T字型排风管9内设有一个排风转换阀10；当第一粉末吸风管道7内的粉末闪燃能量探测器14探测粉末闪燃能量达到预警值和（或）第二粉末吸风管道8内与粉末过滤分离装置3壳体内的温度探测器20探测粉末引燃及燃烧温度达到预警值时，智能系统控制器自动控制瞬时开启抑爆气体喷射释放装置13、抑爆气体喷射释放装置13喷射释放足够量剂抑爆气体熄灭闪燃及燃烧的粉末，智能系统控制器同步操控开启T字型排风管9内的排风转换阀10与强排风风机11，由原先向室内排风转换成通过强排风管道4排风，在强排风风机11作用下向室外排风，使可能形成的爆炸压力瞬时释放减压，抑制发生爆炸，并防止工位作业区出现抑爆气体泄漏而产生次生灾害。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于，其包括：粉末加工处理涂覆设备、粉末捕集分离器、粉末过滤分离装置、强排风管道、室内循环送风管道组成，所述粉末加工处理涂覆设备底部设有粉末捕集装置，所述粉末捕集装置通过第一粉末吸风管道连接所述粉末捕集分离器，所述粉末捕集分离器顶部通过第二粉末吸风管道连接所述粉末过滤分离装置，所述粉末过滤分离装置上端设有出风口，所述出风口连接T字型排风管，所述T字型排风管设有排风转换阀，所述T字型排风管设有二个出风口，一个出风口开口朝向室内，另一个出风口连接所述强排风管道，所述强排风管道设有强排风风机，所述室内循环送风管道靠近所述强排风管道一端侧壁设有送风转换阀，所述送风转换阀通过管道连接所述强排风管道侧壁。

2.根据权利要求1所述的粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于：所述粉末加工处理涂覆设备壳体内设有至少二个抑爆气体喷射释放装置，所述粉末捕集装置与所述第一粉末吸风管道连接处设有粉末闪燃能量探测器；所述第一粉末吸风管道与所述粉末捕集分离器连接处设有所述抑爆气体喷射释放装置。

3.根据权利要求1所述的粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于：所述粉末捕集分离器底部设有粉末回粉控制器，所述粉末回粉控制器通过管道连接粉末回粉过滤器，所述粉末回粉过滤器通过管道连接供粉装置，所述供粉装置为所述粉末加工处理涂覆设备供粉。

4.根据权利要求1所述的粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于：所述的粉末过滤分离装置底部设有粉末落卸控制器，所述粉末落卸控制器连接粉末回收收集容器。

5.根据权利要求1所述的粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于：所述第二粉末吸风管道与所述粉末过滤分离装置连接处、所述粉末过滤分离装置上端壳体内、所述粉末过滤分离装置下部壳体内均设有温度探测器，所述粉末过滤分离装置上端壳体内、所述粉末过滤分离装置下部壳体内均设有抑爆气体喷射释放装置。

6.根据权利要求1所述的粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于：所述室内循环送风管道一端连接室内出风口，另一端连接室外循环送风装置。

7.根据权利要求2所述的粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于：它还设置有抑爆气体供气装置，所述抑爆气体喷射释放装置通过气体输送管道与所述抑爆气体供气装置连接。

8.根据权利要求1所述的粉末加工处理涂覆设备抑爆及抑爆气体泄漏保护智能控制系统，其特征在于：它还设置有抑爆气体浓度探测器，所述抑爆气体浓度探测器用于探测室内抑爆气体浓度。

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