CN115105908A - 一种循环系统过滤除尘器及过滤总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘过滤的技术领域，尤其是涉及一种循环系统过滤除尘器及过滤总成，循环系统过滤除尘器包括：第一进风管道，第一进风管道安装有第一进风启闭阀；滤仓，第一进风管道连通于滤仓，滤仓内安装有滤筒；风机，风机的进风端连通于滤仓；第一出风管道，风机的出风端连通于第一出风管道，第一出风管道安装有第一出风启闭阀；回流管道，回流管道一端连通于滤仓，另一端连通于第一出风管道，且回流管道与第一出风管道的连通处位于第一出风启闭阀远离第一出风管道的出风端的一侧，回流管道靠近与滤仓连通处还安装有第一回流启闭阀；以及，用于向滤筒内充入惰性气体的惰性气体充入装置。本申请具有便捷地降低滤仓内氧气浓度的效果。

Description

一种循环系统过滤除尘器及过滤总成

技术领域

本发明涉及粉尘过滤的技术领域，尤其是涉及一种循环系统过滤除尘器及过滤总成。

背景技术

随着经济的发展，激光加工、3D打印、高真空、低氧、抛光加工行业、塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘的潜在危险性大大增加，预防粉尘有较高的现实意义。因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘事故的发生。

3D打印也称为增材制造，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

目前工业应用的增材制造主流技术都是利用激光为能量源将粉末熔化或粘结成型，例如SLM、SLS、LSF等技术。其激光在进行粉末熔融的过程中，会伴有烟尘的产生、如果不能及时处理，会造成成型区域烟尘污染，甚至覆盖激光系统防护镜面，造成激光无法有效通过透镜，导致透镜烧毁；同时成型表面因为无法得到有效的激光能源，而造成零件成型失败。现有的处理办法一般如下：采用除尘过滤系统作为增材制造激光成型的辅助机构或辅助设备，其原理是通过大流量循环风机产生风量吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，快速带走成型过程中的烟尘，同时利用风机进口端过滤装置将气体中的烟尘过滤掉，并将清洁后的气体再次吹入成型腔体中，形成稳定的过滤除尘循环系统，而金属3D打印由于原材料为金属粉末，对零件成形的氧含量有极高的要求，为了避免粉末在成形过程中氧化，设备需要将氧含量控制在一个极低的范围，如果成型仓内的氧气含量过高，3D打印机的零件在高温作业下造成氧化严重，打印过程中出现球化、黑烟等现象，甚至会导致打印过程中出现爆炸，造成安全隐患。

目前，上述的过滤除尘循环系统常会采用滤筒进行过滤，即将滤筒安装在滤仓内，气体进入滤仓后由滤筒外侧经过滤筒壁进入滤筒内，粉尘等粘附在滤筒上实现过滤；但滤筒上粘附较多粉尘时，需要更换滤筒，则会带入空气，使滤仓内整体的含氧量偏高，含氧量偏高时打印的时候会出异常或者风险，如着火、爆炸，打印产品不良、不稳定，因此有待改进。

发明内容

为了便捷地降低滤仓内氧气浓度，本申请提供一种循环系统过滤除尘器及过滤总成。

本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环系统过滤除尘器，包括：

第一进风管道，所述第一进风管道安装有第一进风启闭阀；

滤仓，所述第一进风管道连通于所述滤仓，所述滤仓内安装有滤筒；

风机，所述风机的进风端连通于所述滤仓；

第一出风管道，所述风机的出风端连通于第一出风管道，所述第一出风管道安装有第一出风启闭阀；

回流管道，所述回流管道一端连通于滤仓，另一端连通于第一出风管道，且回流管道与第一出风管道的连通处位于第一出风启闭阀远离第一出风管道的出风端的一侧，所述回流管道靠近与所述滤仓连通处还安装有第一回流启闭阀；

以及，用于向滤筒内充入惰性气体的惰性气体充入装置；

所述循环系统过滤除尘器具有第一模式，所述第一模式适用于降低所述滤仓内的氧气浓度，在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述第一进风启闭阀开启，所述第一出风启闭阀关闭，所述第一回流启闭阀开启，所述惰性气体充入装置向滤筒内充入惰性气体，待过滤气流从第一进风管道输入。

通过采用上述技术方案，通过第一进风启闭阀开启、第一出风启闭阀关闭，以及第一回流启闭阀开启的方式，将循环系统过滤除尘器内各管道、滤仓形成气流只进不出的密闭空间，通过惰性气体充入装置向滤仓或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，并且经过滤仓过滤好的气体经过回流管道回流至滤仓内，使得密闭空间内的氧气占比降低，实现对密闭空间内氧气的稀释，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续的增材制造过程中，采用该降低了氧气占比的气流吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，3D打印机的零件在高温作业下不会氧化严重，打印过程中也不会出现球化、黑烟等现象，安全隐患低。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：

第一灰斗，所述第一灰斗顶部通过第一出灰管道连通于所述滤仓底部，所述第一出灰管道安装有灰斗第一启闭阀；

灰斗回流支管，所述灰斗回流支管一端连通于所述回流管道，另一端连通于所述第一灰斗，所述灰斗回流支管上安装有灰斗回流启闭阀；

在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述灰斗回流启闭阀开启，所述灰斗第一启闭阀关闭。

通过采用上述技术方案，惰性气体充入装置向滤仓或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，实现对密闭空间内和第一灰斗内氧气的稀释，使得密闭空间内和第一灰斗内的氧气占比降低，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续将第一灰斗拆卸清理积灰后又安装与滤仓底部，或者打开第一出灰管道以使堆积在滤仓底部的积灰掉入第一灰斗时，不会受到第一灰斗内氧气含量的影响。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：

氧气传感器，用于检测以下至少一处的氧气含量：第一进风管道内、滤仓内、第一出风管道内的第一位置，其中，所述第一出风管道内的第一位置位于第一出风启闭阀远离第一出风管道的出风端的一侧；

在氧气传感器检测到氧气浓度高于第一预设阈值的情况下，所述循环系统过滤除尘器进入第一模式。

通过采用上述技术方案，通过智能控制的方式，能够灵敏且快速地降低氧气含量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：

第二进风管道，所述第二进风管道安装有第二进风启闭阀；

第二过滤器，所述第二进风管道连通于第二过滤器，所述第二过滤器连通有第二出风管道，所述第二出风管道安装有第二出风启闭阀。

通过采用上述技术方案，在3D打印机刚启动暖机或者未正式进行打印时，可以通过3D打印机连通第二进风管道和第二出风管道，第二进风启闭阀和第二出风启闭阀开启，第一进风启闭阀关闭，第一出风启闭阀关闭，通过第二过滤器清除打印机内的粉尘，无需整体动作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：

过滤回流支管，所述过滤回流支管一端连通于回流管道，所述过滤回流支管另一端连通于第二进风管道，所述过滤回流支管与所述第二进风管道连通处位于所述第二进风启闭阀远离第二进风管道进风端的一侧；

在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述第二出风启闭阀关闭，第二进风启闭阀关闭。

通过采用上述技术方案，在惰性气体充入装置向滤筒内充入惰性气体时，已过滤好的气流能够依次通过回流管道、过滤回流支管、第二进风管道到达第二过滤器内，惰性气体也可随之到达，结合已过滤好的气流回流，实现对第二过滤器内氧气的稀释，以满足标准。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环系统过滤除尘器具有第二模式，所述第二模式适用于对待过滤气流进行过滤，在所述循环系统过滤除尘器处于第二模式的情况下，第一进风启闭阀开启，第一出风启闭阀关闭，第二进风启闭阀关闭，第二出风启闭阀开启，第一回流启闭阀关闭，待过滤气流从第一进风管道的进风端进入，从第二出风管道的出风端出来。

通过采用上述技术方案，在该第二模式下，循环系统过滤除尘器具有如下过滤流程：风机运行以形成负压环境，气流从第一进风管道进入，依次经过旋风除尘器、滤仓、第一过滤器和冷却装置后，进入第二过滤器，从第二出风管道外排，实现更精细的过滤。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：

惰化粉储存箱；

用于检测滤仓内部温度的温度传感器；

以及，与所述温度传感器电连接的隔膜泵，在所述温度超过预设温度值的情况下，所述温度传感器发出喷粉信号，所述隔膜泵接收到所述喷粉信号后将惰化粉储存箱内的惰化粉喷入滤仓。

通过采用上述技术方案，在除尘过滤过程中，因滤筒发热，在滤仓内温度偏高时，隔膜泵会将惰化粉储存箱内的惰化粉喷向滤仓和旋风罐，以抑制粉尘爆燃等情况发生。隔膜泵也可以与旋风除尘器连通，实现将惰化粉喷向滤仓内和旋风除尘器内。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进风管道经过旋风除尘器后与滤仓连通。

通过采用上述技术方案，在增材制造过程中，因金属粉末颗粒会随烟尘一起被气流裹挟进入第一进风管道，如金属粉末颗粒随烟尘一起被滤筒过滤，会导致滤筒寿命急剧下降而需要频繁更换，但是一旦在成型过程中滤筒堵塞就需要停机更换滤筒，以至于最终造成成型件加工失败的后果，因此先通过旋风除尘器去除金属粉末颗粒，后续的滤仓内的滤筒寿命不易受到影响。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括：

第一过滤器，滤仓顶部通过管道连通于第一过滤器；

冷却装置，所述第一过滤器底部通过管道连通于冷却装置；

所述滤仓经过第一过滤器、冷却装置后与第一出风管道连通。

通过采用上述技术方案，第一过滤器内置滤芯，例如玻纤、活性炭等，在本实施例中，采用HEPA+活性炭，经过滤筒过滤后气流中仍有少量微小粉尘，滤芯这些物质可以很好过滤微小粉尘，实现对气流进行全面地净化，冷却装置启动对气流进行降温，因增材制造场景所存在的钛、铝等活泼金属粉末产生的大颗粒的金属冷凝物具有易于燃烧的危险，因此降温后的气流可以抑制该种危险情况的发生。

本申请的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种过滤总成，包括柜体，所述柜体内安装有上述中任一项所述的循环系统过滤除尘器。

通过采用上述技术方案，设备的各个功能机构结构紧凑，配合管道的巧妙布局，具有空间利用率高的技术效果，净化所涉及的功能多样，并且有确保低氧气含量的闭环式自动回流功能（还结合有惰性气体喷入功能），能耗低、实用、高效。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过第一进风启闭阀开启、第一出风启闭阀关闭，以及第一回流启闭阀开启的方式，将循环系统过滤除尘器内各管道、滤仓形成气流只进不出的密闭空间，通过惰性气体充入装置向滤仓或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，并且经过滤仓过滤好的气体经过回流管道回流至滤仓内，使得密闭空间内的氧气占比降低，实现对密闭空间内氧气的稀释，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续的增材制造过程中，采用该降低了氧气占比的气流吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，3D打印机的零件在高温作业下不会氧化严重，打印过程中也不会出现球化、黑烟等现象，安全隐患低；

2、惰性气体充入装置向滤仓或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，实现对密闭空间内和第一灰斗内氧气的稀释，使得密闭空间内和第一灰斗内的氧气占比降低，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续将第一灰斗拆卸清理积灰后又安装与滤仓底部，或者打开第一出灰管道以使堆积在滤仓底部的积灰掉入第一灰斗时，不会受到第一灰斗内氧气含量的影响；

3、在该第二模式下，循环系统过滤除尘器具有如下过滤流程：风机运行以形成负压环境，气流从第一进风管道进入，依次经过旋风除尘器、滤仓、第一过滤器和冷却装置后，进入第二过滤器，从第二出风管道外排，实现更精细的过滤。

附图说明

图1是本申请一实施例中循环系统过滤除尘器的结构示意图；

图2是本申请一实施例中循环系统过滤除尘器去除第一出风启闭阀，以及滤仓内滤筒安装的 结构示意图；

图3是本申请一实施例中环系统过滤除尘器的第二过滤器的结构示意图；

图4是图1另一视角的结构示意图；

图5是本申请一实施例中过滤总成的柜体结构示意图。

附图标记：1、滤仓；2、风机；3、滤筒；4、第一进风管道；5、第一进风启闭阀；6、第一出风管道；7、第一出风启闭阀；8、回流管道；9、第一回流启闭阀；10、旋风除尘器；11、第二灰斗；12、第二出灰管道；13、灰斗第二启闭阀；14、第一过滤器；15、机架；16、冷却装置；17、风速感应器；18、第一灰斗；19、第一出灰管道；20、灰斗第一启闭阀；21、灰斗回流支管；22、灰斗回流启闭阀；23、氧气传感器；24、第二过滤器；25、第二进风管道；26、第二出风管道；27、第二进风启闭阀；28、第二出风启闭阀；29、过滤回流支管；30、惰化粉储存箱；31、隔膜泵；32、反吹装置；33、柜体；34、散热窗。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参照图1和图2，该循环系统过滤除尘器，包括滤仓1和风机2，滤仓1内安装有滤筒3，滤筒3的材质可以是PTFE，滤筒3的数量可以为多个，以增加过滤效果和使用时长，滤仓1连通有第一进风管道4，第一进风管道4安装有第一进风启闭阀5以控制第一进风管道4的启闭，第一进风启闭阀5为快装气动蝶阀，第一进风管道4与滤仓1的连通处可以是位于滤仓1中部，以正对安装在滤仓1内的滤筒3高度方向上的中部位置。

风机2的进风端通过管道连通于滤仓1，风机2的出风端连通有第一出风管道6；风机2可以采用大流量循环风机2、高压风机2等，具体可根据实际需求选定，在此不作限定；第一出风管道6安装有第一出风启闭阀7以控制第一出风管道6的启闭，第一出风启闭阀7为快装气动蝶阀，通过打开第一出风启闭阀7和第一进风启闭阀5，第一出风管道6接外界的延长管等，气流经第一进风管道4进入滤仓1后由滤筒3外侧经过滤筒3壁进入滤筒3内，粉尘等粘附在滤筒3上实现过滤，然后经过风机2与滤仓1连接的管道到达风机2，然后从第一出风管道6吹出，经外界的延长管对外界的待吹位置或工件进行除尘，对外界的待吹位置或工件进行除尘后的气流能够再次经过第一进风管道4进入滤仓1过滤，往复循环实现持续对外界的待吹位置或工件进行除尘处理。

可以理解的是，该种循环过滤方式并不局限于增材制造场景，其它存在同样的除尘、吹风需求的场景也可应用。

该循环系统过滤除尘器还包括回流管道8和惰性气体充入装置，回流管道8一端连通于滤仓1，另一端连通于第一出风管道6，且回流管道8与第一出风管道6的连通处位于第一出风启闭阀7远离第一出风管道6的出风端的一侧，回流管道8靠近与滤仓1连通处还安装有第一回流启闭阀9，第一回流启闭阀9为高真空挡板阀，惰性气体充入装置用于向滤筒3内充入惰性气体，惰性气体充入装置包括储气罐和气泵（图中未示），气泵可以通过管道与滤仓1连通；基于上述结构，本申请的循环系统过滤除尘器具有第一模式，该第一模式适用于降低滤仓1内的氧气浓度，在循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，第一进风启闭阀5开启，第一出风启闭阀7关闭，第一回流启闭阀9开启，惰性气体充入装置向滤筒3内充入惰性气体，待过滤气流从第一进风管道4输入；

值得一提的是，通过第一进风启闭阀5开启、第一出风启闭阀7关闭，以及第一回流启闭阀9开启的方式，将循环系统过滤除尘器内各管道、滤仓1形成气流只进不出的密闭空间，通过惰性气体充入装置向滤仓1或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，并且经过滤仓1过滤好的气体经过回流管道8回流至滤仓1内，使得密闭空间内的氧气占比降低，实现对密闭空间内氧气的稀释，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续的增材制造过程中，采用该降低了氧气占比的气流吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，3D打印机的零件在高温作业下不会氧化严重，打印过程中也不会出现球化、黑烟等现象，安全隐患低。

在一些实施例中，第一进风管道4经过旋风除尘器10后与滤仓1连通，该旋风除尘器10包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和第二灰斗11，第二灰斗11顶部通过第二出灰管道12与旋风圆锥体底部连通，第二出灰管道12上安装有灰斗第二启闭阀13；灰斗第二启闭阀13为手动蝶阀，进气管和第一进风管道4连通，排气管和滤仓1连通；通过第一进风管道4进入的气流经旋风除尘器10过滤掉除μm以上的固体粒子，然后进入滤仓1内，在增材制造过程中，因金属粉末颗粒会随烟尘一起被气流裹挟进入第一进风管道4，如金属粉末颗粒随烟尘一起被滤筒3过滤，会导致滤筒3寿命急剧下降而需要频繁更换，但是一旦在成型过程中滤筒3堵塞就需要停机更换滤筒3，以至于最终造成成型件加工失败的后果，因此先通过旋风除尘器10去除金属粉末颗粒，后续的滤仓1内的滤筒3寿命不易受到影响。

可以理解的是，该种先通过旋风除尘器10后再经由滤筒3过滤的循环过滤方式并不局限于增材制造场景，其它存在相同或者相似问题的场景也可应用。

在一实施例中，循环系统过滤除尘器还包括第一过滤器14，滤仓1顶部通过管道连通于第一过滤器14；第一过滤器14安装有滤芯，例如玻纤、活性炭等，在本实施例中，采用HEPA+活性炭，经过滤筒3过滤后气流中仍有少量微小粉尘，滤芯这些物质可以很好过滤微小粉尘，实现对气流进行全面地净化。

循环系统过滤除尘器还可以包括冷却装置16，第一过滤器14底部通过管道连通于冷却装置16；上述的滤仓1先后经过第一过滤器14、冷却装置16后与第一出风管道6连通，冷却装置16可以采用钣金和散热装置的方式，散热装置可以采用制冷片、散热翅片、管道散热器、板式热交换芯等；冷却装置16还可以包括温度传感器，该温度传感器对气流的温度进行采集，当采集到温度超过预设温度值，则冷却装置16启动对气流进行降温。因增材制造场景所存在的钛、铝等活泼金属粉末产生的大颗粒的金属冷凝物具有易于燃烧的危险，因此降温后的气流可以抑制该种危险情况的发生。

基于上述结构，在一实施例中，循环系统过滤除尘器具有如下过滤流程：风机2运行以形成负压环境，气流从第一进风管道4进入，依次经过旋风除尘器10、滤仓1、第一过滤器14和冷却装置16后，从第一出风管道6外排。

在另一实施例中，在冷却装置16前端安装有风速感应器17，以反馈风速流量，进而判定滤芯、滤筒3的工作效果，当效果不好时发出警报以提示操作人员更换滤芯或者滤筒3。

在又一实施例中，在滤仓1底部还安装有第一灰斗18，第一灰斗18顶部通过第一出灰管道19连通于滤仓1底部，第一出灰管道19安装有灰斗第一启闭阀20，灰斗第一启闭阀20为DN气动蝶阀，回流管道8和第一灰斗18之间还连通有灰斗回流支管21，灰斗回流支管21一端连通于回流管道8，另一端连通于第一灰斗18，具体地，灰斗回流支管21通过连通于第一出灰管道19上的第二位置实现与第一灰斗18的连通，该第二位置位于灰斗第一启闭阀20靠近第一灰斗18的一侧，其中，灰斗回流支管21上安装有灰斗回流启闭阀22，灰斗回流启闭阀22为高真空挡板阀，在本实施例中，在循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，第一进风启闭阀5开启，第一出风启闭阀7关闭，第一回流启闭阀9开启，灰斗回流启闭阀22开启，灰斗第一启闭阀20关闭，惰性气体充入装置向滤仓1内充入惰性气体，将循环系统过滤除尘器内各管道、滤仓1形成气流只进不出的密闭空间，并且过滤好的气流还能够依次通过回流管道8、灰斗回流支管21到达第一灰斗18内，惰性气体也能够随之通过回流管道8、灰斗回流支管21到达第一灰斗18内，通过惰性气体充入装置向滤仓1或者位于密闭空间内的管道部分充入惰性气体，例如氩气、氦气等，实现对密闭空间内和第一灰斗18内氧气的稀释，使得密闭空间内和第一灰斗18内的氧气占比降低，进而使得氧气占比低于一个预设占比而满足标准，在后续将第一灰斗18拆卸清理积灰后又安装与滤仓1底部，或者打开第一出灰管道19以使堆积在滤仓1底部的积灰掉入第一灰斗18时，不会受到第一灰斗18内氧气含量的影响。

可以理解的是，在一实施例中，均安装有上述的第一过滤器14、冷却装置16、旋风除尘器10，第一过滤器14内的滤芯也需要更换、旋风除尘器10也会因为第二灰斗11而进入氧气，则通过循环系统过滤除尘器的第一模式可以将该些主要设备内的空气的氧气稀释，占比降低。

在一实施例中，也可以通过惰性气体充入装置直接连通滤仓1、旋风除尘器10，向旋风除尘器10的筒体以及滤仓1内喷入惰性气体，即惰性气体充入装置的气泵直接通过管道连通滤仓1、旋风除尘器10，以达到稀释气流中的氧气的目的。

循环系统过滤除尘器还可以包括氧气传感器23，该氧气传感器23用于检测以下至少一处的氧气含量：第一进风管道4内、滤仓1内、第一出风管道6内的第一位置，其中，第一出风管道6内的第一位置位于第一出风启闭阀7远离第一出风管道6的出风端的一侧，即氧气传感器23可以安装于第一进风管道4、滤仓1、第一出风管道6的第一位置中任一处或多处，氧气传感器23检测氧气浓度，在氧气传感器23检测到氧气浓度高于第一预设阈值的情况下，循环系统过滤除尘器进入第一模式，在检测到氧气浓度低于第二预设阈值的情况下，循环系统过滤除尘器退出第一模式，其中，第二预设阈值小于或者等于第一预设阈值。

亦或者，在循环系统运行时，气流经过氧气感应器，氧气感应器可以测量气流中的氧含量是否在允许的范围内。

结合图3，在一实施例中，循环系统过滤除尘器还包括第二过滤器24，第二过滤器24连通有第二进风管道25和第二出风管道26，第二进风管道25安装有第二进风启闭阀27，第二进风启闭阀27为高真空挡板阀，第二出风管道26安装有第二出风启闭阀28，第二出风启闭阀28为高真空挡板阀，在3D打印机刚启动暖机或者未正式进行打印时，可以通过3D打印机连通第二进风管道25和第二出风管道26，第二进风启闭阀27和第二出风启闭阀28开启，第一进风启闭阀5关闭，第一出风启闭阀7关闭，通过第二过滤器24清除打印机内的粉尘，无需整体动作。

进一步地，回流管道8和第二出风管道26之间还连通有过滤回流支管29，该过滤回流支管29一端连通于回流管道8，过滤回流支管29另一端连通于第二进风管道25，过滤回流支管29与第二进风管道25连通处位于第二进风启闭阀27远离第二进风管道25进风端的一侧；在循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，第二出风启闭阀28关闭，第二进风启闭阀27关闭，进而在惰性气体充入装置向滤筒3内充入惰性气体时，已过滤好的气流能够依次通过回流管道8、过滤回流支管29、第二进风管道25到达第二过滤器24内，惰性气体也可随之到达，结合已过滤好的气流回流，实现对第二过滤器24内氧气的稀释，以满足标准。

基于上述的设备，循环系统过滤除尘器具有第二模式，第二模式适用于对待过滤气流进行过滤，在循环系统过滤除尘器处于第二模式的情况下，第一进风启闭阀5开启，第一出风启闭阀7关闭，第二进风启闭阀27关闭，第二出风启闭阀28开启，第一回流启闭阀9关闭，待过滤气流从第一进风管道4的进风端进入，从第二出风管道26的出风端出来。即，在该第二模式下，循环系统过滤除尘器具有如下过滤流程：风机2运行以形成负压环境，气流从第一进风管道4进入，依次经过旋风除尘器10、滤仓1、第一过滤器14和冷却装置16后，进入第二过滤器24，从第二出风管道26外排，实现更精细的过滤。

结合图4，在一可能的实施方式中，循环系统过滤除尘器还包括用于检测滤仓1内部温度的温度传感器、惰化粉储存箱30，以及与温度传感器电连接的隔膜泵31，隔膜泵31与滤仓1连通，在温度传感器检测到滤仓1内部的温度超过预设温度值的情况下，温度传感器发出喷粉信号，隔膜泵31接收到喷粉信号后将惰化粉储存箱30内的惰化粉喷入滤仓1；在除尘过滤过程中，因滤筒3发热，在滤仓1内温度偏高时，隔膜泵31会将惰化粉储存箱30内的惰化粉喷向滤仓1和旋风罐，以抑制粉尘爆燃等情况发生。隔膜泵31也可以与旋风除尘器10连通，实现将惰化粉喷向滤仓1内和旋风除尘器10内。

循环系统过滤除尘器还可以包括用于检测滤筒3内外的压差的压差传感器以及与压差传感器电连接的反吹装置32，在压差超过预设值的情况下，压差传感器发出吹气信号，反吹装置32接收到启动信号后向滤筒3外侧壁吹气，反吹装置32可以由储气罐和气泵构成，通过对滤筒3外侧壁吹气使得附着在滤筒3外侧粉尘的掉落。

本申请还提供一种过滤总成，参照图5，过滤总成包括柜体33，柜体33内安装有上述任一项的循环系统过滤除尘器，柜体33内安装有机架15，循环系统过滤除尘器中的各主要设备及管道等均可以安装于机架15或者柜体33内壁；在一实施例中，该过滤总成的柜体33上安装有成对的散热窗34，成对的散热窗34位于柜体33的同侧或者相邻侧，散热窗34内安装有散热风机2，成对的散热窗34内的散热风机2转速一致，转向相反，从而形成外界冷风进，内部热交换后，热风出的作用，起到散热的效果。

关于过滤总成的具体限定可以参见上文中对于循环系统过滤除尘器的限定，在此不再赘述。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.循环系统过滤除尘器，其特征在于，包括：

第一进风管道(4)，所述第一进风管道(4)安装有第一进风启闭阀(5)；

滤仓(1)，所述第一进风管道(4)连通于所述滤仓(1)，所述滤仓(1)内安装有滤筒(3)；

风机(2)，所述风机(2)的进风端连通于所述滤仓(1)；

第一出风管道(6)，所述风机(2)的出风端连通于第一出风管道(6)，所述第一出风管道(6)安装有第一出风启闭阀(7)；

回流管道(8)，所述回流管道(8)一端连通于滤仓(1)，另一端连通于第一出风管道(6)，且回流管道(8)与第一出风管道(6)的连通处位于第一出风启闭阀(7)远离第一出风管道(6)的出风端的一侧，所述回流管道(8)靠近与所述滤仓(1)连通处还安装有第一回流启闭阀(9)；

以及，用于向滤筒(3)内充入惰性气体的惰性气体充入装置；

所述循环系统过滤除尘器具有第一模式，所述第一模式适用于降低所述滤仓(1)内的氧气浓度，在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述第一进风启闭阀(5)开启，所述第一出风启闭阀(7)关闭，所述第一回流启闭阀(9)开启，所述惰性气体充入装置向滤筒(3)内充入惰性气体，待过滤气流从第一进风管道(4)输入。

2.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：

第一灰斗(18)，所述第一灰斗(18)顶部通过第一出灰管道(19)连通于所述滤仓(1)底部，所述第一出灰管道(19)安装有灰斗第一启闭阀(20)；

灰斗回流支管(21)，所述灰斗回流支管(21)一端连通于所述回流管道(8)，另一端连通于所述第一灰斗(18)，所述灰斗回流支管(21)上安装有灰斗回流启闭阀(22)；

在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述灰斗回流启闭阀(22)开启，所述灰斗第一启闭阀(20)关闭。

3.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：

氧气传感器(23)，用于检测以下至少一处的氧气含量：第一进风管道(4)内、滤仓(1)内、第一出风管道(6)内的第一位置，其中，所述第一出风管道(6)内的第一位置位于第一出风启闭阀(7)远离第一出风管道(6)的出风端的一侧；

在氧气传感器(23)检测到氧气浓度高于第一预设阈值的情况下，所述循环系统过滤除尘器进入第一模式。

4.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：

第二进风管道(25)，所述第二进风管道(25)安装有第二进风启闭阀(27)；

第二过滤器(24)，所述第二进风管道(25)连通于第二过滤器(24)，所述第二过滤器(24)连通有第二出风管道(26)，所述第二出风管道(26)安装有第二出风启闭阀(28)。

5.如权利要求4所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：

过滤回流支管(29)，所述过滤回流支管(29)一端连通于回流管道(8)，所述过滤回流支管(29)另一端连通于第二进风管道(25)，所述过滤回流支管(29)与所述第二进风管道(25)连通处位于所述第二进风启闭阀(27)远离第二进风管道(25)进风端的一侧；

在所述循环系统过滤除尘器处于第一模式的情况下，所述第二出风启闭阀(28)关闭，第二进风启闭阀(27)关闭。

6.如权利要求4所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，所述循环系统过滤除尘器具有第二模式，所述第二模式适用于对待过滤气流进行过滤，在所述循环系统过滤除尘器处于第二模式的情况下，第一进风启闭阀(5)开启，第一出风启闭阀(7)关闭，第二进风启闭阀(27)关闭，第二出风启闭阀(28)开启，第一回流启闭阀(9)关闭，待过滤气流从第一进风管道(4)的进风端进入，从第二出风管道(26)的出风端出来。

7.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：

惰化粉储存箱(30)；

用于检测滤仓(1)内部温度的温度传感器；

以及，与所述温度传感器电连接的隔膜泵(31)，在所述温度超过预设温度值的情况下，所述温度传感器发出喷粉信号，所述隔膜泵(31)接收到所述喷粉信号后将惰化粉储存箱(30)内的惰化粉喷入滤仓(1)。

8.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，所述第一进风管道(4)经过旋风除尘器(10)后与滤仓(1)连通。

9.如权利要求1所述的循环系统过滤除尘器，其特征在于，还包括：

第一过滤器(14)，滤仓(1)顶部通过管道连通于第一过滤器(14)；

冷却装置(16)，所述第一过滤器(14)底部通过管道连通于冷却装置(16)；

所述滤仓(1)经过第一过滤器(14)、冷却装置(16)后与第一出风管道(6)连通。

10.过滤总成，其特征在于，包括柜体(33)，所述柜体(33)内安装有权利要求1-9中任一项所述的循环系统过滤除尘器。

Images