CN105939637A - 抽屉拉出导向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抽屉拉出导向装置(4)，其包括：要固定在家具主体(2)上的主体导轨(5)；至少一个拉出导轨(6、7)，该拉出导轨相对于主体导轨(5)在关闭位置和打开位置之间能移动地支承；至少一个滚动体(18a、18b)和至少一个支撑体(19a、19b)，所述滚动体和支撑体在拉出导轨(6、7)沿着主体导轨(5)的滑道(22)和拉出导轨(6、7)的滑动面(23a、23b)运动时能运动地支承；设置在主体导轨(5)的滑道(22)上的和/或设置在拉出导轨(6、7)的滑动面(23a、23b)上的空置位置(17a、17b、17c)，在拉出导轨(6、7)的关闭位置中所述至少一个滚动体(18a、18b)容纳在该空置位置中并且在此不被拉出导轨(6、7)的载荷加载，并且在拉出导轨(6、7)的关闭位置中拉出导轨(6、7)的载荷由所述至少一个支撑体(19a、19b)承受，其中，所述至少一个滚动体(18a、18b)和所述至少一个支撑体(19a、19b)设置在共同的滑动架(27)中。

Description

抽屉拉出导向装置
技术领域
本发明涉及一种抽屉拉出导向装置，其包括：
-要固定在家具主体上的主体导轨；
-至少一个拉出导轨，该拉出导轨相对于主体导轨在关闭位置和打开位置之间可移动地支承；
-至少一个滚动体和至少一个支撑体，所述滚动体和支撑体在拉出导轨运动时沿着主体导轨的滑道和拉出导轨的滑动面可运动地支承；
-设置在主体导轨的滑道上的和/或设置在拉出导轨的滑动面上的空置位置，在拉出导轨的关闭位置中所述至少一个滚动体容纳在该空置位置中并且在此不被拉出导轨的载荷加载，并且在拉出导轨的关闭位置中拉出导轨的载荷由所述至少一个支撑体承受。
本发明还涉及一种布置系统，该布置系统具有要描述的类型的抽屉拉出导向装置以及具有抽屉，所述抽屉在装配位置中通过抽屉拉出导向装置相对于家具主体能移动地支承。
背景技术
在这种类型的抽屉拉出导向装置中，抽屉的负荷通过滚动体传递，所述滚动体遭受不同的负荷状态。在抽屉在其关闭位置中的较长的静止状态中，最前方的滚动体(尤其是因为抽屉前板的显著的重量)最大程度地受负荷，这随时间可能导致滚动体的周边变形或者压扁或者甚至断裂。由此滚动体的机械受载，可能不利地妨碍抽屉拉出导向装置的移动特性和因而功能性并且由此也缩短使用寿命。
用于避免滚动体的这样的压扁的措施在申请人的EP 2 079 342 B1中描述。在此，设有能在导轨之间移动的、具有滚动体组的滑动架，其中，在滑动架的前方的悬臂上-与滚动体组间隔开地-支承有至少一个另外的载荷传递元件。在拉出导轨的关闭状态中，抽屉的载荷由该载荷传递元件承受，从而在关闭位置中滚动体组尽可能地不受载并且因此被保护以防变形。反之，在拉出导轨的打开位置中，载荷传递元件越过抽屉拉出导向装置的导轨的前端部运动，在此，拉出导轨的载荷由滚动体组承受。然而，在拉出导轨的关闭位置中滚动体组也部分地受负荷，这可能导致滚动体的变形。在那里示出的滑动架的结构也是特殊形状，该特殊形状是相对体积大的并且与制造中与提高的花费相关联。
在DE 197 51 384 A1和GB 515,899 A中分别示出用于抽屉的拉出装置，其中，多个沿拉出导轨的纵向方向相互间隔开的滑轮可转动地支承在拉出导轨上。在关闭位置中，所述滑轮相应地移入到静止的导轨的凹部中，从而滑轮不被抽屉的重量加载并且防止了拉出装置的不期望的打开运动。对此不利的是，为了打开拉出装置需要相对大的力，因为滑轮必须相应地从配设给出滑轮的凹部运动出来。这在打开和关闭拉出导向装置时导致突然的过渡，这些过渡不利地妨碍拉出导向装置的移动特性。此外，滑轮的直径由于稳定的原因尺寸确定为相对大的，由此显著地增大了结构空间。
发明内容
本发明的任务在于，在避免上述缺点的情况下给出一种开头提到的类型的抽屉拉出导向装置。
按照本发明，这通过权利要求1的特征解决。本发明的其它有利的构造形式在从属权利要求中给出。
因此，按照本发明规定，所述至少一个滚动体和所述至少一个支撑体设置在共同的滑动架中。
通过设置在共同的滑动架中可以减少抽屉拉出导向装置的滚动阻力，因为滚动体和支撑体的直径与静止的滑轮相比可以少得多地确定尺寸。在关闭位置和打开位置之间的过渡由此尽可能无妨碍地进行，其中，抽屉拉出导向装置的载荷分布更均匀。
在关闭位置中所述至少一个滚动体容纳在导轨的空置位置内部并且因此不被拉出导轨的载荷加载，而所述至少一个支撑体处于该空置位置外部并且在此承受拉出导轨的载荷。在拉出导轨的关闭位置中处于空置位置内部的所述至少一个滚动体在该位置中不遭受重力并且因此也不遭受过早的磨损。
在此，不重要的是，设置在空置位置外部的支撑体是否被处于关闭位置中的抽屉的重力加载并且在此是否变形，因为该支撑体在拉出导轨的打开位置中不再作为在滑道上滚动的滚动体起作用并且因此不对抽屉拉出导向装置的移动特性产生影响。
因此，所述结构的优点首先在于，动态的滚动体(所述滚动体在拉出导轨沿着导轨的滑道运动时滚动)和静态的支撑体(所述支撑体在拉出导轨的关闭位置中承受抽屉的载荷)的明确的功能分离。此外，与按照EP 2 079 342 B1的结构相比，也能使用更短的并且更低成本的滑动架结构型式。特别是也能毫无问题地使用标准的滑动架，所述滑动架无须设有附加的构件。
所述至少一个滚动体和至少一个支撑体优选由塑料材料制成。如果需要的话-例如在由于重的抽屉前板引起显著的负荷时-所述至少一个支撑体也可以由钢形成。
按照本发明的一种实施方式，也可以设有两个或者更多个滚动体，所述滚动体在拉出导轨的关闭位置中容纳在空置位置中。在此，优选地规定，所述两个或者更多个滚动体中的至少两个滚动体具有不同的直径。在此，可以规定滚动体的直径的分级的构造，即，滚动体的直径朝向拉出导轨的前侧端部(优选单调地)减小。这具有特别的优点，即，重力在拉出导轨处于拉出状态中并且处于受负荷的情况下时(亦即当拉出导轨的前侧端部向下弯曲时)可以更均匀地分布到大小不同的滚动体上。
在两件式的导轨系统的情况下，所述的拉出导轨可以构成为要与抽屉连接的抽屉导轨。在能实现抽屉相对于家具主体的端侧的完全拉出的三件式的导轨系统的情况下，所述的拉出导轨可以构成为抽屉导轨和/或中间导轨。
按照一种实施例，所述至少一个支撑体可以同样构成为滚动体。但非强制必需的是，支撑体在拉出导轨运动时在导轨的滑道上滚动。
附图说明
借助于在附图中示出的实施例阐述本发明的其它细节和优点。在附图中：
图1示出带有抽屉的家具的透视图，所述抽屉通过抽屉拉出导向装置相对于家具主体能移动地支承；
图2以透视图示出抽屉拉出导向装置；
图3以透视的剖视图示出按照图2的处于关闭位置中的抽屉拉出导向装置；
图4a、4b以横截面图以及放大的细节视图示出抽屉拉出导向装置；
图5a-5c以强烈示意性的视图示出抽屉拉出导向装置的打开过程的在时间上的顺序；
图6a-6c以强烈示意性的视图示出抽屉拉出导向装置的打开过程的在时间上的顺序，其中，空置位置以开口或者空隙的形式构成在中间导轨的滑动面上；
图7以强烈示意性的视图示出具有不同大小的滚动体和支撑体的抽屉拉出导向装置。
具体实施方式
图1示出带有抽屉3的家具1的透视图，这些抽屉通过抽屉拉出导向装置4相对于家具主体2能移动地支承。抽屉拉出导向装置4在示出的实施例中构成为利用三件式的导轨系统实现完全拉出，亦即设有要固定在家具主体2上的主体导轨5、要固定在抽屉3上的抽屉导轨7和能在主体导轨5与抽屉导轨7之间移动地支承的中间导轨6。为了导轨5、6、7的相互可移动的支承设有(在这里不可见的)滚动体(在图4a中附图标记18a-18e和20)，所述滚动体支承在能在导轨5、6、7之间移动的滑动架27(图4b)中或者滑动架上。抽屉拉出导向装置4在示出的图中处于完全的打开位置中，其中，特别是当抽屉3在较长的时间段上处于完全的关闭位置中时，靠近抽屉导轨7的前侧端部9的那些滚动体18a、18b由于抽屉前板8的载荷朝向画出的箭头10的方向显著地受负荷。该负荷可以随着时间导致尤其是最前方的滚动体18a、18b变形或者折断，由此不再确保抽屉拉出导向装置4的功能性。
图2以透视图示出抽屉拉出导向装置4。主体导轨5可以通过固定区段11安装在家具主体2上，而抽屉导轨7能与抽屉3连接。在固定的主体导轨5和抽屉导轨7之间支承有可移动的中间导轨6，由此，抽屉3可以相对于家具主体2完全拉出。抽屉导轨7设有具有可调整的栓13的固定装置12，其中，通过调整栓13(该栓能设置在抽屉后壁的孔中)能抬起和降下抽屉3的后侧的端部区域。通过该方式能调节前板8(图1)相对于家具主体2的倾角。通过具有能调整高度的止挡部15的调节装置14能在装配位置中调节前板8的高度。此外，抽屉拉出导向装置4包括弹簧支持的拉入装置16，通过该拉入装置能利用弹簧力将抽屉导轨7(并且因而抽屉3)朝向关闭运动的末端拉入到完全关闭的末端位置中。
可看到在抽屉导轨7上构成的、以在装配位置中向上指向的并且能触觉识别的印痕的形式的空置位置17a，该印痕在抽屉导轨7的关闭位置中设置用于使在导轨5、6、7之间支承的滚动体18a不受载。空置位置17a具有基本上平面的底部25，其中，滚动体18a通过至少一个斜面26a、26b能运动到空置位置17a中。通过该方式，滚动体18a能在没有妨碍的棱边的情况下运动到空置位置17a中或者从该空置位置运动出来。抽屉导轨7具有水平接片7a，该接片具有一个宽度(D)，其中，空置位置17a的宽度(d)小于抽屉导轨7的水平接片7a的宽度(D)。通过该方式避免：抽屉导轨7由于空置位置17a的设置而局部被削弱。空置位置17a在示出的实施例中处于抽屉导轨7的长度的最前方的三分之一中。
图3以透视的剖视图示出按照图2的处于完全的关闭位置中的抽屉拉出导向装置4。在中间导轨6和抽屉导轨7之间支承有至少一个滚动体18a(在当前的情况下为四个滚动体18a)，该滚动体能沿着抽屉导轨7的沿抽屉导轨7的纵向方向延伸的滑动面23a滚动。滚动体18a在关闭位置中容纳在抽屉导轨7的空置位置17a中并且在此不被抽屉导轨7的载荷加载。此外，在中间导轨6和抽屉导轨7之间支承有至少一个支撑体19a(在当前的情况中为两个支撑体19a)，该支撑体在抽屉导轨7的关闭位置中承受抽屉3的载荷。在示出的实施例中，两个支撑体19a同样构成为滚动体。因此，处于空置位置17a中的滚动体18a在抽屉导轨7的关闭位置中在形成间隙的情况下与抽屉导轨7的滑动面23a间隔开并且因此也不遭受竖直的力，这些力可能导致滚动体18a的变形或者断裂。在抽屉导轨7的关闭位置中重力被支撑体19a和19c承受，这些支撑体处于滚动体18a的左侧和右侧。
此外，在示出的实施例中，主体导轨5的滑道22也设有空置位置17b。该空置位置17b可以(与空置位置17a相同地)构造为在主体导轨5中构成的凹腔或者空隙，所述凹腔或者空隙在关闭位置中容纳滚动体18b(这些滚动体在主体导轨5和中间导轨6之间支承)。通过该方式，滚动体18b在关闭位置中不被抽屉3的载荷加载并且被保护以防变形，该载荷在此由支撑体19b承受。在滚动体18b下方还存在至少两个滚动体18c，这些滚动体贴靠在主体导轨5的滑道22的下侧上。贴靠在滑道22的下侧上的滚动体18c与滚动体18b和与之间隔开的滚动体18d和18e一起设置在共同的滑动架27中。在后方的端部区域中还存在一个单独的滑动架，该滑动架设用于容纳滚动体20。这些滚动体20在中间导轨6和抽屉导轨7之间支承。
图4a以横截面示出抽屉拉出导向装置4。主体导轨5具有滑道22，中间导轨6具有滑动面23b并且抽屉导轨7具有滑动面23a，不同的滚动体18a-18e可以沿着滑道和两个滑动面运动，其中，滚动体18a和18b在抽屉拉出导向装置4的关闭位置中分别通过设置空置位置17a、17b而不受载。重力在关闭位置中由支撑体19a、19b、19c承受。
图4b以放大的视图示出在图4a中框出的区域。主体导轨5的滑道22具有槽状的空置位置17b，在抽屉拉出导向装置4的关闭位置中滚动体18b被容纳在该空置位置中并且因此不被所出现的重力加载。在该下平面中，载荷由前方的支撑体19b承受。空置位置17a在抽屉导轨7的滑动面23a中构成。在该上平面中载荷由支撑体19a、19c承受。同样可能的是，空置位置17a、17b构成在中间导轨6的上或下滑动面23b中以使滚动体18a、18b不受载，由此，这些滚动体可以在抽屉拉出导向装置4的关闭位置中不受载。按照一种实施例可以规定，在共同的滑动架27内部的两个或更多个滚动体中的至少两个滚动体18a、18b具有不同的直径。在此，可能有利的是，滚动体18a、18b的直径朝向拉出导轨6、7的前侧端部9单调减小，由此，重力在抽屉拉出导向装置4的打开位置中均匀地分布到滚动体18a、18b上。在该意义中也有利的是，支撑体19a、19b、19c的直径小于滚动体18a、18b的直径。在示出的附图中设有两个或者更多个支撑体19a、19b、19c，这些支撑体在抽屉拉出导向装置4的关闭位置中处于空置位置17a、17b外部并且在此承受抽屉3的载荷。支撑体19a、19b、19c可以分别具有相同的直径。但按照一种备选的实施例，支撑体19a、19b的直径也可以朝向抽屉拉出导向装置4的前侧端部单调减小，即，最前方的支撑体19a、19b相应地构成为小于其它支撑体19a、19c。
图5a-5c强烈示意性地示出抽屉拉出导向装置4的打开过程的进程。在按照图5a的完全的关闭位置中，不仅上方的滚动体18a而且下方的滚动体18b相应地处于共同的空置位置17a和17b中，其中，空置位置17a构成在抽屉导轨7的滑动面23a中并且空置位置17b构成在主体导轨5的滑道22中。通过该方式，滚动体18a和18b不被抽屉3的载荷加载。在关闭位置中，载荷落在下方的和上方的支撑体19a、19b、19c上，这些支撑体处于空置位置17a、17b外部。如果现在抽屉导轨7由人员沿拉出方向24移动，则滚动体18a和滚动体18b依次由它们的相应的空置位置17a、17b运动出来(图5b)并且承受抽屉导轨7的负荷。因此，现在代替支撑体19a、19b、19c，滚动体18a、18b与主体导轨5的滑道22以及与抽屉导轨7的滑动面23a配合作用，这由图5c得出。在图5c中也可看出，抽屉导轨7通过滚动体直径的选择处于轻微的倾斜位置中，即抽屉导轨7的前侧端部9在此向上指向。然而，倾斜位置通过抽屉3的负荷来补偿，从而抽屉3最终能够在打开位置中在(理想的)水平平面中移动。此外，抽屉导轨6的倾斜位置改善了在关闭抽屉3时滚动体18a、18b的接合。滚动体18a、18b的直径和支撑体9a、9b的直径可以朝向抽屉导轨7的前侧端部9减小。空置位置17a、17b相应地具有基本上平面的底部25以及斜面26a、26b(图5c)，由此，滚动体18a、18b可以在没有妨碍的棱边(Stoβkante)的情况下并且利用少量的力耗费达到空置位置17a、17b中。
图6a-6c示意性示出抽屉拉出导向装置4的另一种实施方式，其中，空置位置17c以开口或者空隙的形式构成在中间导轨6的滑动面23b中。在按照图6a的关闭位置中，滚动体18a处于中间导轨6的空置位置17c的内部并且因此不被抽屉导轨7的载荷加载。在关闭位置中，抽屉导轨7的载荷由支撑体19a、19c承受。但通过空置位置17c也使下方的滚动体18b不受载，而在该层中的载荷由下方的支撑体19b承受。在抽屉导轨7沿拉出方向24运动时，首先中间导轨6通过滚动体18a与中间导轨6的配合作用被抬起，在此，下方的支撑体19b不受负荷。在抽屉导轨7沿拉出方向24持续运动时(图6c)，支撑体19a和19c不受负荷，因为抽屉导轨7现在靠放到后方的滚动体20以及具有较大直径的滚动体18a上。因此，抽屉导轨7在打开位置中轻微倾斜放置，其中，抽屉导轨7的前侧端部向上指向。但抽屉导轨7的倾斜位置通过负荷来补偿，从而抽屉导轨7在整个运动路径上能基本上水平地移动。
图7以强烈示意性的视图示出抽屉拉出导向装置4的可能的实施例。主体导轨5具有下方的和上方的滑道22，中间导轨6具有下方的和上方的滑动面23b并且抽屉导轨7具有滑动面23a，滚动体18a、18b、18c、18d、20能沿着所述滑道和滑动面滚动。第一空置位置17a设置在抽屉导轨7的滑动面23a中，第二空置位置17b设置在主体导轨6的上方的滑道22中。空置位置17a、17b相应地这样构成，使得滑道27的至少两个、优选三个或者更多个滚动体18a、18b(图4b)能共同地容纳在其中。滚动体18a、18b、18c与支撑体19a、19b、19c一起支承在共同的滑道27中，而滚动体20、18d、18e容纳在与其分开的(示意性示出的)滑道28中。
按照一种实施例可以规定，滚动体18a是上方的层的(亦即在中间导轨6和抽屉导轨7之间的)具有最大的直径的那些滚动体，其中，各滚动体18a具有相同的直径。滚动体19a、19c中的较小构造的滚子的直径相应地小于滚动体18a的直径的95％，滚动体19a、19c中的较大构造的滚子的直径相应地小于滚动体18a的直径的96％。下方的层的(亦即在主体导轨5和中间导轨6之间的)滚动体18b优选构成为具有整个抽屉拉出导向装置4的最大的直径，从而下方的滚动体18b的最大的直径大于上方的滚动体18a的最大的直径。在示出的图中，在共同的滑动架27中的下方的滚动体18b的直径朝向抽屉拉出导向装置4的前侧端部9(优选单调地)减小，由此，在抽屉拉出导向装置4处于拉出的状态中并且处于受负荷的情况下，重力均匀地分布到大小不同的滚动体18b上。下方的滚动体18b的最小的直径大约具有最大的滚动体18b的直径的98％。也可以在共同的滑动架27中设有至少三个支撑体19b，其中，这些支撑体19b的直径在共同的滑动架27中朝向抽屉拉出导向装置4的前侧端部9(优选单调地)减小。滚动体20、18d、18e容纳在与第一滑动架27分开的滑动架28中并且相应地具有不同的直径，其中，滚动体20构成为小于滚动体18e并且滚动体18e构成为小于滚动体18d。
所使用的滚动体18a、18b、18c(与滚动体18d、18e和20同样地)相应地支承在一个共同的滑动架27或28中，在该滑动架中所述滚动体相对于彼此保持有预定的间距。滚动体18a、18b、18c、18d、18e、20也可以具有不同的形状，例如球、圆柱形滚子、圆盘、针、锥形滚子或者桶的形状。按照一种实施例可以规定，至少两个、优选三个或者更多个滚动体18a、18b能相应地容纳在一个共同的空置位置17a、17b、17c中。

Claims (15)

1.抽屉拉出导向装置(4)，其包括：
-要固定在家具主体(2)上的主体导轨(5)；
-至少一个拉出导轨(6、7)，该拉出导轨相对于主体导轨(5)在关闭位置和打开位置之间能移动地支承；
-至少一个滚动体(18a、18b)和至少一个支撑体(19a、19b)，所述滚动体和支撑体在拉出导轨(6、7)运动时沿着主体导轨(5)的滑道(22)和拉出导轨(6、7)的滑动面(23a、23b)能运动地支承；
-设置在主体导轨(5)的滑道(22)上的和/或设置在拉出导轨(6、7)的滑动面(23a、23b)上的空置位置(17a、17b、17c)，在拉出导轨(6、7)的关闭位置中所述至少一个滚动体(18a、18b)容纳在该空置位置中并且在此不被拉出导轨(6、7)的载荷加载，并且在拉出导轨(6、7)的关闭位置中拉出导轨(6、7)的载荷由所述至少一个支撑体(19a、19b)承受，
其特征在于，所述至少一个滚动体(18a、18b)和所述至少一个支撑体(19a、19b)设置在共同的滑动架(27)中。
2.根据权利要求1所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，在拉出导轨(6、7)的关闭位置中处于空置位置(17a、17b、17c)中的所述至少一个滚动体(18a、18b)在拉出导轨(6、7)的打开位置中被拉出导轨(6、7)的载荷加载。
3.根据权利要求1或2所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述至少一个支撑体(19a、19b)在拉出导轨(6、7)的打开位置中不被拉出导轨(6、7)的载荷加载。
4.根据权利要求1至3之一所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，设有至少两个、优选三个或者更多个滚动体(18a、18b)，这些滚动体能在拉出导轨(6、7)的关闭位置中容纳在共同的空置位置(17a、17b、17c)中。
5.根据权利要求4所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述两个或者更多个滚动体(18a、18b)中的至少两个滚动体具有不同的直径。
6.根据权利要求4或5所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述滚动体(18a、18b)的直径朝向拉出导轨(6、7)的前侧端部(9)减小、优选单调减小。
7.根据权利要求1至6之一所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述至少一个支撑体(19a、19b)的直径小于所述至少一个滚动体(18a、18b)的直径。
8.根据权利要求1至7之一所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，设有两个或者更多个支撑体(19a、19b)，这些支撑体在拉出导轨(6、7)的关闭位置中处于空置位置(17a、17b、17c)外部并且在此承受拉出导轨(6、7)的载荷。
9.根据权利要求8所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述两个或者更多个支撑体(19a、19b)中的至少两个支撑体具有相同的直径。
10.根据权利要求8所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述两个或者更多个支撑体(19a、19b)的直径朝向拉出导轨(6、7)的前侧端部(9)减小、优选单调减小。
11.根据权利要求1至10之一所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述空置位置(17a、17b)由在主体导轨(5)和/或拉出导轨(6、7)上设置的或者构成的凹腔形成。
12.根据权利要求11所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述空置位置(17a、17b)具有基本上平面的底部(25)，其中，所述至少一个滚动体(18a、18b)能通过至少一个斜面(26a、26b)运动到空置位置(17a、17b)中或者从所述空置位置运动出来。
13.根据权利要求1至10之一所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述空置位置(17c)由设置在主体导轨(5)和/或拉出导轨(6、7)上的开口或者空隙形成。
14.根据权利要求1至13之一所述的抽屉拉出导向装置，其特征在于，所述抽屉拉出导向装置(4)具有要固定在抽屉(3)上的抽屉导轨(7)和在主体导轨(5)与抽屉导轨(7)之间可移动地支承的中间导轨(6)，其中，拉出导轨由中间导轨(6)和/或抽屉导轨(7)形成。
15.具有按照权利要求1至14之一所述的抽屉拉出导向装置(4)和抽屉(3)的布置系统，所述抽屉在装配位置中通过抽屉拉出导向装置(4)相对于家具主体(2)可移动地支承。
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