CN105937031A - 一种热镀锌板用钝化液的制备方法 - Google Patents
一种热镀锌板用钝化液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105937031A CN105937031A CN201610489385.1A CN201610489385A CN105937031A CN 105937031 A CN105937031 A CN 105937031A CN 201610489385 A CN201610489385 A CN 201610489385A CN 105937031 A CN105937031 A CN 105937031A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- carried out
- preparation
- passivating solution
- coating plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
Abstract
本发明提供了一种热镀锌板用钝化液的制备方法，先取氯化铬加至水中，加入硝酸铬和还原剂，搅拌，再加入络合剂、硅溶胶，调节pH至1.0～2.0，得基础液；然后将醇酸树脂、有机酸、氨基三甲叉膦酸、硫脲、辛烷磺酸钠和苯并噻唑加入水中，升温搅拌，放冷，得到混合液；最后将基础液和混合液混合，分散，加热至保温，加入纤维素、油酸甲酯、氯化钠、硫酸镁，加热至80～100℃保温1～3h，在水浴中冷却，即得。本发明的钝化液稳定，钝化效果好、高效率、成本低、耐蚀性好。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种热镀锌板用钝化液的制备方法。
背景技术
为了减少钢铁的腐蚀，通常将钢铁表面镀上一层金属锌，此类方法已经广泛的应用于机械、航空等领域。其腐蚀的机理包括两个方面，一方面是物理屏障保护，镀锌层在常温、干燥的空气中容易形成一层致密、坚固、耐蚀的碱式碳酸锌保护膜，阻隔了一些腐蚀介质入侵到铁基体表面与其发生腐蚀反应，从而使钢铁的腐蚀寿命有所延长；另一方面是阴极保护的原理，镀锌层覆盖在铁基体是阴极保护的作用，铁基体的腐蚀电位比金属锌的腐蚀电位要高，所以当腐蚀发生时，铁基体作为阴极得到了保护，而金属锌却作为阳极被优先溶解。镀锌方法有很多，最常见的有热镀锌和电镀锌，热镀锌成本低廉、操作工艺简单、生产效率高，其适应性良好，能够在各种不同形状、大小的产品上施镀，使得热镀锌成为了使用最多的镀锌手段，热镀锌防护技术已经可以应用到建筑、交通防护和磨具等方面，随着近年来热镀锌钢铁在通信、采矿、造船等方向应用的拓展，热镀锌技术有着广阔的应用前景。
镀锌是一种提高钢铁抗腐蚀能力的常用手段，但是锌层在潮湿的空气中容易被腐蚀形成白锈，从而失去防护作用，为了进一步提高镀锌层的耐蚀性，通常在镀锌层进行钝化处理，不仅提高了其表面质量，也延长了钢铁镀锌层的使用寿命。镀锌钝化板广泛应用于家电行业及汽车等领域，随着科学的进步和环保水平的提高，高污染、致癌性的传统铬酸盐钝化已经逐步被淘汰，开发新型、低污染、无毒的钝化技术是科研工作者的研究热点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种热镀锌板用钝化液的制备方法，所得钝化液稳定，钝化效果好、高效率、成本低、耐蚀性好。
一种热镀锌板用钝化液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取氯化铬4～10份加至水10～20份中，加入硝酸铬2～6份和还原剂3～7份，搅拌，再加入络合剂1～7份、硅溶胶3～8份，调节pH至1.0～2.0，得基础液；
步骤2，以重量份计，将醇酸树脂3～9份、有机酸2～7份、氨基三甲叉膦酸1～4份、硫脲2～6份、辛烷磺酸钠3～5份和苯并噻唑2～7份加入水10～15份中，升温搅拌，放冷，得到混合液；
步骤3，以重量份计，将基础液和混合液混合，分散，加热至50～70℃保温2～4h，加入纤维素3～7份、油酸甲酯1～5份、氯化钠2～6份、硫酸镁3～6份，加热至80～100℃保温1～3h，在水浴中冷却，即得。
进一步地，步骤1中搅拌条件为200～300rpm。
进一步地，步骤2中升温条件为50～70℃，搅拌时间为30～60min。
进一步地，步骤3中水浴温度为0～4℃。
进一步地，所述有机酸为酒石酸、丁二酸、柠檬酸、腐植酸或苹果酸中的一种。
进一步地，所述纤维素为磺基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种。
进一步地，所述还原剂为硝酸盐、过硫酸盐或过氧化氢中的一种。
本发明的钝化液稳定，钝化效果好、高效率、成本低、耐蚀性好。
具体实施方式
实施例1
一种热镀锌板用钝化液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取氯化铬4份加至水10份中，加入硝酸铬2份和还原剂3份，搅拌，再加入络合剂1份、硅溶胶3份，调节pH至1.0～2.0，得基础液；
步骤2，以重量份计，将醇酸树脂3份、有机酸2份、氨基三甲叉膦酸1份、硫脲2份、辛烷磺酸钠3份和苯并噻唑2份加入水10份中，升温搅拌，放冷，得到混合液；
步骤3，以重量份计，将基础液和混合液混合，分散，加热至50℃保温4h，加入纤维素3份、油酸甲酯1份、氯化钠2份、硫酸镁3份，加热至80℃保温3h，在水浴中冷却，即得。
其中，步骤1中搅拌条件为200rpm；步骤2中升温条件为50℃，搅拌时间为60min；步骤3中水浴温度为0～4℃；所述有机酸为酒石酸，纤维素为磺基纤维素，还原剂为硝酸盐。
所得钝化液的固化温度120℃、固化时间100s、镀锌板温度40℃，该钝化膜耐醋酸铅点滴时间可达到100s、盐水浸泡实验可达到96h、中性盐雾试验能达到120h。
实施例2
一种热镀锌板用钝化液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取氯化铬7份加至水13份中，加入硝酸铬4份和还原剂5份，搅拌，再加入络合剂5份、硅溶胶6份，调节pH至1.0～2.0，得基础液；
步骤2，以重量份计，将醇酸树脂7份、有机酸3份、氨基三甲叉膦酸2份、硫脲5份、辛烷磺酸钠4份和苯并噻唑6份加入水13份中，升温搅拌，放冷，得到混合液；
步骤3，以重量份计，将基础液和混合液混合，分散，加热至60℃保温3h，加入纤维素5份、油酸甲酯2份、氯化钠3份、硫酸镁5份，加热至90℃保温2h，在水浴中冷却，即得。
其中，步骤1中搅拌条件为200rpm；步骤2中升温条件为50℃，搅拌时间为60min；步骤3中水浴温度为0～4℃；所述有机酸为丁二酸，纤维素为羟乙基纤维素，还原剂为过硫酸盐。
所得钝化液的固化温度120℃、固化时间100s、镀锌板温度40℃，该钝化膜耐醋酸铅点滴时间可达到110s、盐水浸泡实验可达到100h、中性盐雾试验能达到125h。
实施例3
一种热镀锌板用钝化液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取氯化铬5份加至水17份中，加入硝酸铬4份和还原剂6份，搅拌，再加入络合剂3份、硅溶胶7份，调节pH至1.0～2.0，得基础液；
步骤2，以重量份计，将醇酸树脂8份、有机酸4份、氨基三甲叉膦酸3份、硫脲5份、辛烷磺酸钠4份和苯并噻唑6份加入水13份中，升温搅拌，放冷，得到混合液；
步骤3，以重量份计，将基础液和混合液混合，分散，加热至50℃保温4h，加入纤维素3份、油酸甲酯1份、氯化钠2份、硫酸镁3份，加热至80℃保温3h，在水浴中冷却，即得。
其中，步骤1中搅拌条件为200rpm；步骤2中升温条件为50℃，搅拌时间为60min；步骤3中水浴温度为0～4℃；所述有机酸为酒石酸，纤维素为磺基纤维素，还原剂为硝酸盐。
所得钝化液的固化温度120℃、固化时间100s、镀锌板温度40℃，该钝化膜耐醋酸铅点滴时间可达到96s、盐水浸泡实验可达到92h、中性盐雾试验能达到115h。
实施例4
一种热镀锌板用钝化液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取氯化铬10份加至水20份中，加入硝酸铬6份和还原剂7份，搅拌，再加入络合剂7份、硅溶胶8份，调节pH至1.0～2.0，得基础液；
步骤2，以重量份计，将醇酸树脂9份、有机酸7份、氨基三甲叉膦酸4份、硫脲6份、辛烷磺酸钠5份和苯并噻唑7份加入水15份中，升温搅拌，放冷，得到混合液；
步骤3，以重量份计，将基础液和混合液混合，分散，加热至70℃保温2h，加入纤维素7份、油酸甲酯5份、氯化钠6份、硫酸镁6份，加热至100℃保温1h，在水浴中冷却，即得。
其中，步骤1中搅拌条件为300rpm；步骤2中升温条件为70℃，搅拌时间为30min；步骤3中水浴温度为0～4℃；所述有机酸为柠檬酸，纤维素为羟丙基纤维素，还原剂为过氧化氢。
所得钝化液的固化温度120℃、固化时间100s、镀锌板温度40℃，该钝化膜耐醋酸铅点滴时间可达到110s、盐水浸泡实验可达到100h、中性盐雾试验能达到130h。
Claims (7)
1.一种热镀锌板用钝化液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取氯化铬4～10份加至水10～20份中，加入硝酸铬2～6份和还原剂3～7份，搅拌，再加入络合剂1～7份、硅溶胶3～8份，调节pH至1.0～2.0，得基础液；
步骤2，以重量份计，将醇酸树脂3～9份、有机酸2～7份、氨基三甲叉膦酸1～4份、硫脲2～6份、辛烷磺酸钠3～5份和苯并噻唑2～7份加入水10～15份中，升温搅拌，放冷，得到混合液；
步骤3，以重量份计，将基础液和混合液混合，分散，加热至50～70℃保温2～4h，加入纤维素3～7份、油酸甲酯1～5份、氯化钠2～6份、硫酸镁3～6份，加热至80～100℃保温1～3h，在水浴中冷却，即得。
2.根据权利要求1所述的热镀锌板用钝化液的制备方法，其特征在于：步骤1中搅拌条件为200～300rpm。
3.根据权利要求1所述的热镀锌板用钝化液的制备方法，其特征在于：步骤2中升温条件为50～70℃，搅拌时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的热镀锌板用钝化液的制备方法，其特征在于：步骤3中水浴温度为0～4℃。
5.根据权利要求1所述的热镀锌板用钝化液的制备方法，其特征在于：所述有机酸为酒石酸、丁二酸、柠檬酸、腐植酸或苹果酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的热镀锌板用钝化液的制备方法，其特征在于：所述纤维素为磺基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的一种。
7.根据权利要求1所述的热镀锌板用钝化液的制备方法，其特征在于：所述还原剂为硝酸盐、过硫酸盐或过氧化氢中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610489385.1A CN105937031B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种热镀锌板用钝化液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610489385.1A CN105937031B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种热镀锌板用钝化液的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105937031A true CN105937031A (zh) | 2016-09-14 |
| CN105937031B CN105937031B (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=56872086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610489385.1A Active CN105937031B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种热镀锌板用钝化液的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105937031B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101720364A (zh) * | 2007-06-14 | 2010-06-02 | 安美特德国有限公司 | 转化层的防腐处理 |
| CN102143913A (zh) * | 2008-09-05 | 2011-08-03 | 日本化学工业株式会社 | 含铬(ⅲ)水溶液及其制造方法 |
| CN102227516A (zh) * | 2008-11-27 | 2011-10-26 | 安美特德国有限公司 | 含锌表面的转化层 |
| CN102471890A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 安美特德国有限公司 | 对锌和锌合金构成的表面的防腐蚀处理 |
| CN102746778A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 良导电、高耐蚀耐指纹镀锌钢带及表面处理剂、处理方法 |
| CN102947486A (zh) * | 2010-05-26 | 2013-02-27 | 安美特德国有限公司 | 在金属表面制备防腐层的方法 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610489385.1A patent/CN105937031B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101720364A (zh) * | 2007-06-14 | 2010-06-02 | 安美特德国有限公司 | 转化层的防腐处理 |
| CN102143913A (zh) * | 2008-09-05 | 2011-08-03 | 日本化学工业株式会社 | 含铬(ⅲ)水溶液及其制造方法 |
| CN102227516A (zh) * | 2008-11-27 | 2011-10-26 | 安美特德国有限公司 | 含锌表面的转化层 |
| CN102471890A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 安美特德国有限公司 | 对锌和锌合金构成的表面的防腐蚀处理 |
| CN102947486A (zh) * | 2010-05-26 | 2013-02-27 | 安美特德国有限公司 | 在金属表面制备防腐层的方法 |
| CN102746778A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 良导电、高耐蚀耐指纹镀锌钢带及表面处理剂、处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105937031B (zh) | 2018-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104561974A (zh) | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN107513681B (zh) | 一种热浸镀锌工艺 | |
| CN105779988A (zh) | 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺 | |
| CN101418443A (zh) | 连续热浸镀锌钢板用的无铬钝化液 | |
| CN103266313B (zh) | 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法 | |
| CN104630867A (zh) | 一种高效电解磷化液 | |
| CN101899635A (zh) | 一种热镀锌的方法 | |
| CN104451626A (zh) | 一种镀锌钢板钝化剂及其制备方法 | |
| CN105839047A (zh) | 一种金属渗锌渗层防腐工艺 | |
| CN103031504A (zh) | 纳米技术机械镀锌防腐工艺 | |
| CN104498921B (zh) | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 | |
| CN106282871A (zh) | 一种钢铁板热镀锌工艺流程 | |
| CN103981474B (zh) | 一种用于钢铁溶剂法热浸镀的高耐蚀锌基合金镀层 | |
| CN107574430A (zh) | 一种硅酸盐蓝白钝化液及其制备方法 | |
| CN104911576A (zh) | 一种热镀锌钢板无铬钝化剂及其制备方法 | |
| CN105950988A (zh) | 一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法 | |
| CN105937031A (zh) | 一种热镀锌板用钝化液的制备方法 | |
| CN103014578A (zh) | 一种热镀锌助镀剂的配方 | |
| CN105296998A (zh) | 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法 | |
| CN104278264A (zh) | 铝合金无铬原位磷化液及其制备方法 | |
| CN113667967A (zh) | 一种钢材热浸镀锌后处理方法 | |
| CN108640301A (zh) | 一种化工领域用阻垢缓蚀剂及其制备工艺 | |
| CN201367491Y (zh) | 阴极电泳涂装前纳米陶瓷硅烷处理的防护层 | |
| CN104357818B (zh) | 一种用于钢铁磷化的组合物及其制备方法 | |
| CN106928758A (zh) | 金属冲压件表面处理剂及表面处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180920 Address after: 325000 12 groups of Dou men residential areas in Binjiang street, Lucheng District, Wenzhou, Zhejiang. Applicant after: Zhou Shaoxia Address before: 214000 room 623, science and Technology Park 7, Changjiang Road, Wuxi New District, Jiangsu. Applicant before: WUXI EPIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200529 Address after: 066602 within the scope of zhugezhuang village, zhugezhuang town and Qinxi Industrial Park, Changli County, Qinhuangdao City, Hebei Province Patentee after: Changli Runfeng metal processing Co.,Ltd. Address before: 325000 12 groups of Dou men residential areas in Binjiang street, Lucheng District, Wenzhou, Zhejiang. Patentee before: Zhou Shaoxia |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of passivation solution for hot-dip galvanized sheet Effective date of registration: 20230809 Granted publication date: 20181030 Pledgee: Changli County Rural Credit Cooperative Association Pledgor: Changli Runfeng metal processing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051588 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |