CN105936114A - 螺旋加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋加料装置，包括：输料管内导料螺杆的两端分别活动支承在输料管两端的端板上，上料端的输料管的顶部开设有进料口，下料端的输料管的底部开设有下料口，下料口上设置有用于控制下料口开、合的下料控制装置，输料管一端的外侧设置有电机，在电机的驱动下导料螺杆能在输料管内转动，从而将进入输料管内的物料从上料端向下料端方向输送，输送至下料端的物料从下料口中排出，下料控制装置的结构包括：下料口上连接有一段下料软管，下料软管的两侧设置有夹紧机构，夹紧机构能夹紧下料软管而关闭下料口或能松开软管而打开下料口。本发明的优点在于：结构简单、制作成本低、开合可靠，并且下料顺畅性大大提高。

Description

螺旋加料装置
技术领域
本发明涉及塑料挤出生产系统中的物料输送设备技术领域，具体涉及螺旋加料装置。
背景技术
塑料型材或管材的生产原料包括有主料和辅料，主料和辅料大都为粉体物料。螺旋加料装置用于将原料加入至挤出机中。传统的螺旋加料装置的结构包括：水平设置的输料管，输料管内纵向贯穿设置有导料螺杆，导料螺杆的两端分别活动支承在输料管两端的端板上，输料管的两端分别为上料端和下料端，上料端的输料管的顶部开设有进料口，下料端的输料管的底部开设有下料口，下料口上设置有用于控制下料口开合的下料控制装置，输料管一端的外侧设置有电机，电机的输出轴与该端的导料螺杆相连接，在电机的驱动下导料螺杆能在输料管内转动，从而将进入输料管内的物料从上料端向下料端方向输送，输送至下料端的物料从下料口中排出。传统的螺旋加料装置存在以下缺陷：下料口上的下料控制装置的结构复杂，制作成本高，下料顺畅性差。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种结构简单、并能大大提高下料顺畅性的螺旋加料装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：螺旋加料装置，包括：水平设置的输料管，输料管内纵向贯穿设置有导料螺杆，导料螺杆的两端分别活动支承在输料管两端的端板上，输料管的两端分别为上料端和下料端，上料端的输料管的顶部开设有进料口，下料端的输料管的底部开设有下料口，下料口上设置有用于控制下料口开、合的下料控制装置，输料管一端的外侧设置有电机，电机的输出轴与该端的导料螺杆相连接，在电机的驱动下导料螺杆能在输料管内转动，从而将进入输料管内的物料从上料端向下料端方向输送，输送至下料端的物料从下料口中排出，所述的下料控制装置的结构包括：下料口上连接有一段下料软管，下料软管的两侧设置有夹紧机构，夹紧机构能夹紧下料软管而关闭下料口或能松开下料软管而打开下料口。
进一步地，前述的螺旋加料装置，其中，夹紧机构的结构包括：分别安装于下料软管两侧的一对夹紧气缸——第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，第一夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有一根第一夹紧辊，第二夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有一对上下设置的第二夹紧辊，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆分别向外伸长能驱使第一夹紧辊和第二夹紧辊相互靠拢，直至第一夹紧辊的辊面分别与两根第二夹紧辊的辊面相互贴紧而形成上、下两道夹紧面，从而将下料软管夹紧而关闭下料口；第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆分别向内缩回能驱使第一夹紧辊和第二夹紧辊相互远离，从而松开下料软管而打开下料口。
更进一步地，前述的螺旋加料装置，其中，夹紧机构的结构包括：下料端的输料管的外壁上固定连接有安装支架，所述的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的缸体分别固定安装在安装支架上。
再进一步地，前述的螺旋加料装置，其中，夹紧机构的结构包括：安装支架上还固定安装有套筒，套筒套装在下料软管外、并将第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆以及第一夹紧辊和第二夹紧辊均包围在内。
进一步地，前述的螺旋加料装置，其中，夹紧机构的结构包括：导料螺杆从进料端向下料端方向依次分为两段——进料段导料螺杆和下料段导料螺杆，下料段导料螺杆的螺距是进料段导向螺杆螺距的1.5～2.0倍。
进一步地，前述的螺旋加料装置，其中，夹紧机构的结构包括：第一夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有第一安装杆，所述的第一夹紧辊安装在第一安装杆上；第二夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有第二安装杆，两根第二夹紧辊安装在第二安装杆上。
进一步地，前述的螺旋加料装置，其中，夹紧机构的结构包括：所述的电机为减速电机。
本发明的优点是：通过夹紧机构夹紧下料软管而关闭下料口或松开下料软管而打开下料口，这种控制下料口开合的结构简单、制作成本低，而且开、合可靠，下料顺畅性大大提高。
附图说明
图1是本发明所述的螺旋加料装置的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，螺旋加料装置，包括：水平设置的输料管1，输料管1内纵向贯穿设置有导料螺杆2，导料螺杆2的两端分别活动支承在输料管1两端的端板上的轴承座中。输料管1的两端分别为上料端和下料端，上料端的输料管1的顶部开设有进料口3，下料端的输料管1的底部开设有下料口4，下料口4上设置有用于控制下料口4开、合的下料控制装置。输料管1一端的外侧设置有电机6，本实施例中电机6设置在输料管1上料端的外侧，本实施例中所述的电机6为减速电机。电机6的输出轴与该端的导料螺杆2相连接，在电机6的驱动下导料螺杆2能在输料管1内转动，从而将进入输料管1内的物料从上料端向下料端方向输送，输送至下料端的物料从下料口4中排出。本实施例中导料螺杆2从进料端向下料端方向依次分为两段——进料段导料螺杆21和下料段导料螺杆22，下料段导料螺杆22的螺距是进料段导向螺杆21螺距的1.5～2.0倍，导料螺杆2分为螺距不同的两段的作用在于：调整输料管1内物料的移动速度，使物料下料时的速度放缓。实际生产中，可以根据生产需要相应调整下料段导料螺杆22的螺距与进料段导向螺杆21螺距之间的倍数。
下料控制装置的结构包括：在下料口4上连接有一段下料软管7，下料软管7的两侧设置有夹紧机构5。所述的夹紧机构5能夹紧下料软管7而关闭下料口4或能松开软管7而打开下料口4。具体地，本实施例中夹紧机构5的结构包括：分别安装于下料软管7两侧的一对夹紧气缸——第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52，第一夹紧气缸51的活塞杆的头部固定安装有第一安装杆501，第一安装杆501上安装有一根第一夹紧辊511；第二夹紧气缸52的活塞杆的头部固定安装有第二安装杆502，第二安装杆502上安装有上下设置的两根第二夹紧辊521。第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52的活塞杆分别向外伸长能驱使第一夹紧辊511和第二夹紧辊521相互靠拢，直至第一夹紧辊511的辊面分别与两根第二夹紧辊521的辊面相互贴紧而形成上、下两道夹紧面，从而夹紧下料软管7而关闭下料口4。采用第一夹紧辊511与两根第二夹紧辊521相互夹紧能形成上、下两道夹紧面，从而能更可靠地关闭下料口4。第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52的活塞杆分别向内缩回能驱使第一夹紧辊511和第二夹紧辊521相互远离，从而松开下料软管7而打开下料口4。下料端的输料管1的外壁上固定连接有安装支架8，所述的第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52的缸体分别固定安装在安装支架8上。安装支架8上还固定安装有套筒9，套筒9套装在下料软管7外、并将第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52的活塞杆以及第一夹紧辊511和第二夹紧辊521均包围在内，设置套筒9的作用在于：一、有效保护第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52的活塞杆，防止第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52的活塞杆受外力而损坏；二、防止下料软管7受到外部因素干扰，确保下料软管7正常工作。
工作原理如下：物料从进料口3进入至输料管1内，电机6驱动导料螺杆2在输料管1内转动，从而不断将进入输料管1内的物料从进料端向下料端输送。下料时，第一夹紧气缸51活塞杆上的第一夹紧辊511和第二夹紧气缸52活塞杆上的两根夹紧辊521相互远离，下料口4处于打开状态。当需要停止下料时，第一夹紧气缸51和第二夹紧气缸52驱动第一夹紧辊511和第二夹紧辊521相互靠拢直至夹紧下料软管7，从而关闭下料口4。
本发明的优点在于：在下料软管7的两侧分别设置一根第一夹紧辊511和两根第二夹紧辊521，通过气缸驱动使第一夹紧辊511与两根第二夹紧辊521靠拢至夹紧下料软管7而关闭下料口4，或相互远离松开下料软管7而打开下料口4，这种控制下料口4开合的结构简单、制作成本低，并且开、合可靠，下料顺畅性大大提高。

Claims (7)

1.螺旋加料装置，包括：水平设置的输料管，输料管内纵向贯穿设置有导料螺杆，导料螺杆的两端分别活动支承在输料管两端的端板上，输料管的两端分别为上料端和下料端，上料端的输料管的顶部开设有进料口，下料端的输料管的底部开设有下料口，下料口上设置有用于控制下料口开、合的下料控制装置，输料管一端的外侧设置有电机，电机的输出轴与该端的导料螺杆相连接，在电机的驱动下导料螺杆能在输料管内转动，从而将进入输料管内的物料从上料端向下料端方向输送，输送至下料端的物料从下料口中排出，其特征在于：所述的下料控制装置的结构包括：下料口上连接有一段下料软管，下料软管的两侧设置有夹紧机构，夹紧机构能夹紧下料软管而关闭下料口或能松开下料软管而打开下料口。
2.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于：夹紧机构的结构包括：分别安装于下料软管两侧的一对夹紧气缸——第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，第一夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有一根第一夹紧辊，第二夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有一对上下设置的第二夹紧辊，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆分别向外伸长能驱使第一夹紧辊和第二夹紧辊相互靠拢，直至第一夹紧辊的辊面分别与两根第二夹紧辊的辊面相互贴紧而形成上、下两道夹紧面，从而将下料软管夹紧而关闭下料口；第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆分别向内缩回能驱使第一夹紧辊和第二夹紧辊相互远离，从而松开下料软管而打开下料口。
3.根据权利要求2所述的螺旋加料装置，其特征在于：下料端的输料管的外壁上固定连接有安装支架，所述的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的缸体分别固定安装在安装支架上。
4.根据权利要求3所述的螺旋加料装置，其特征在于：安装支架上还固定安装有套筒，套筒套装在下料软管外、并将第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的活塞杆以及第一夹紧辊和第二夹紧辊均包围在内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的螺旋加料装置，其特征在于：导料螺杆从进料端向下料端方向依次分为两段——进料段导料螺杆和下料段导料螺杆，下料段导料螺杆的螺距是进料段导向螺杆螺距的1.5～2.0倍。
6.根据权利要求2或3或4所述的螺旋加料装置，其特征在于：第一夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有第一安装杆，所述的第一夹紧辊安装在第一安装杆上；第二夹紧气缸的活塞杆的头部固定安装有第二安装杆，两根第二夹紧辊安装在第二安装杆上。
7.根据权利要求1或2或3后4所述的螺旋加料装置，其特征在于：所述的电机为减速电机。
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