CN105935526B - 滤芯和用于制造滤芯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滤芯和用于制造滤芯的方法，该滤芯用于安装到壳体中，其具有构造用于将液体从气溶胶中分离的大致空心柱状的过滤元件和构造用于遮盖过滤元件的轴向端部区域的遮盖元件，其中，遮盖元件或遮盖元件中的至少一个由板形成且借助于机械连接与过滤元件相连接。为了将该滤芯以及用于制造该滤芯的方法改进成使得滤芯紧凑地来构建并且可成本有利地且简单地制造，提出，在遮盖元件与过滤元件之间的机械连接纯粹通过遮盖元件的借助于遮盖元件的变形或成形所形成的结构来形成，其中，遮盖元件的结构构造成将过滤元件夹紧在遮盖元件处。

Description

滤芯和用于制造滤芯的方法
技术领域
本发明涉及一种用于安装到壳体中、尤其到压力容器中的滤芯(Filtereinsatz)，其具有：
- 至少一个构造用于从气溶胶中分离液体、尤其从气溶胶中分离油例如用于使空气脱油的大致空心柱状的过滤元件，例如至少一个柱状卷绕的分离元件，以及
- 至少一个构造用于遮盖过滤元件的轴向端部区域、尤其过滤元件的端侧的至少一个区域的遮盖元件、尤其至少一个端盘，其中，遮盖元件或遮盖元件中的至少一个由板形成并且与过滤元件纯机械地、尤其无粘合剂地且无浇铸物质地相连接。
本发明此外涉及一种用于制造用于安装到壳体中、尤其到压力容器中的滤芯的方法，其中，
- 将至少一个构造用于从气溶胶中分离液体、尤其从气溶胶中分离油例如用于使空气脱油的空心柱状的过滤元件与
- 至少一个构造用于遮盖过滤元件的轴向端部区域的且由板形成的遮盖元件纯机械地、尤其无粘合剂地且无浇铸物质地相连接。
背景技术
由文件WO 2013 024105 A1已知一种用于使来自空气压缩机或真空泵的空气脱油的过滤器。在该过滤器中，通过使用粘合剂或浇铸物质在过滤器的过滤元件与遮盖元件的U-形槽之间建立密封连接。然而，应用粘合剂固定过滤元件比较昂贵且另一方面由于部分未知的化学和热稳定性而出问题。
由文件WO 96 28238 A1已知一种这种类型的滤芯。在该滤芯中，卷绕到支撑管上的过滤元件借助于卷边连接或卷边部(Boerdelung)与过滤器壳体的固定法兰相连接。卷边连接在此被理解成通过将圆的或椭圆的板的边缘垂直上弯所建立的连接。由文件WO 9628238 A1已知的卷边连接使能够放弃将过滤元件粘接在滤芯的端侧处。为了建立该卷边连接，在空气除油元件的端部区域中布置有卷边环。该卷边环是单独的元件，其不被集成到滤芯的端侧的遮盖元件中。卷边环本身不被卷边，而是用作对引入固定法兰和支撑管中的卷边的支座(Gegenhalter)。
发明内容
本发明目的在于将开头所提及的类型的滤芯以及开头所提及类型的方法改进成使得滤芯紧凑地来构造并且可成本有利地且简单地制造。
该目的通过一种具有在权利要求1中所说明的特征的滤芯以及通过一种具有在权利要求10中所说明的特征的方法来实现。本发明的有利的设计方案和适宜的改进方案在相应的从属权利要求中指出。
因此，本发明基于仅借助于遮盖元件的变形将过滤元件夹紧在遮盖元件处的原理。遮盖元件的变形优选地借助于卷边或弯边技术实现。在此尤其有利的是，在遮盖元件与过滤元件之间的机械连接主要且尤其完全借助于防止在轴向上松开的形状配合实现。
在本发明的一有利的实施形式中，经由遮盖元件的变形在过滤元件或在多个过滤元件中的至少一个与遮盖元件或多个遮盖元件中的至少一个之间建立密封连接。
遮盖元件可以是至少一个由金属形成的端盘，其中，端盘遮盖过滤元件的端侧和过滤元件的侧表面(Mantelflaeche)的至少一个靠近端侧的区域并且与过滤元件连接成使得过滤元件的净化侧与周围环境气密地分离。
在遮盖元件与过滤元件之间的机械连接纯粹通过借助于遮盖元件的变形或成形所形成的遮盖元件的结构来形成，其中，该结构构造成将过滤元件防滑地夹紧在遮盖元件处。
该结构有利地具有至少一个并且优选地两个遮盖元件卷边(Abdeckelementsicke)，其形成集成到遮盖元件中的卷边。其可部分逐段地或完全地围绕遮盖元件。
在本发明的一有利的实施形式中，该至少一个过滤元件容纳在遮盖元件的U-形槽中，其中，为了连接遮盖元件与过滤元件，该U-形槽的两个边腿(Schenkel)具有至少一个遮盖元件卷边并且遮盖元件卷边构造成将容纳在槽中的过滤元件防滑地夹紧。
为了获得最佳的夹紧效果，遮盖元件卷边有利地布置在槽的边腿的彼此相对而置的区域处。
本发明的一特别有利的实施例相对于现有技术、尤其相对于文件WO 96 28238 A1区别在于，构造用于连接遮盖元件与过滤元件的带有两个相对而置的卷边的卷边部直接集成到遮盖元件中，遮盖元件为此在至少一个部位处形成U-形。
遮盖元件卷边是遮盖元件的沟槽形凹部并且例如可利用卷边机(Sickenmaschine)借助于两个卷边辊(Sickenrolle)机械地被压到遮盖元件中。备选地，还可手动地利用卷边锤来制造遮盖元件卷边。
为了能够容纳过滤元件中的至少一个的整个轴向端部区域，槽有利地在横向于滤芯的纵轴线的剖面图中大致环形地来构造。为了获得尽可能均匀的夹持效果，遮盖元件卷边有利地围绕槽的边腿的整个周缘。
滤芯例如可具有两个遮盖元件或端盘，其分别布置在过滤元件的相对而置的轴向端部区域处。在两个遮盖元件的情况中，有利地将借助于相应的遮盖元件的变形或成形而形成的带有遮盖元件卷边的结构集成到两个遮盖元件中。
滤芯可具有至少两个过滤元件、尤其至少一个初级过滤器和至少一个次级过滤器。在此，在槽中例如可容纳至少两个过滤元件的轴向端部区域，其中，相应的过滤元件可通过至少一个间隔垫片(Abstandshalter)、例如至少一个插入元件彼此相间隔。即例如可将仅仅一个结构集成到遮盖元件中，使得遮盖元件例如在仅仅一个部位处形成U-形。
备选地，对于过滤元件中的每个该至少一个遮盖元件可具有U-形槽。在该实施例中，该至少一个遮盖元件在至少两个部位处形成U-形。
该至少一个U-形槽相应直接或间接地、例如在中间布置至少一个构造用于支撑过滤元件的支撑管的情况下贴靠在与其相关联的空心柱状的过滤元件的外侧表面处、内侧表面处以及遮盖面处。
在本发明的一特别有利的实施形式中，滤芯的以下元件，即：
- 该至少一个过滤元件，
- 该至少一个遮盖元件，
- 可选地至少一个布置在槽中的轴向作用的密封元件，
- 可选地至少一个构造用于支撑过滤元件的金属支撑管，以及
- 可选地至少一个管式成形的金属保护元件、尤其格栅式地穿孔的金属保护管，其包围过滤元件的外侧表面，
纯机械地相互连接，其中，该连接仅通过过滤元件的金属元件、尤其遮盖元件以及可选地支撑管和/或保护元件的变形来形成。
在制造滤芯时，有利地首先将过滤元件插入遮盖元件的U-形槽中并且为了将被插入遮盖元件的槽中的过滤元件与遮盖元件连接将至少一个遮盖元件卷边压入槽的两个边腿中，使得遮盖元件卷边防滑地夹紧过滤元件。
滤芯可具有两个遮盖元件，其中，在制造滤芯时将这两个遮盖元件布置在过滤元件的彼此相对而置的轴向端部区域处并且将过滤元件在其两个轴向端部区域处分别与遮盖元件中的一个相连接。在本发明中，两个遮盖元件可同时被与过滤元件相连接。与此相对，在借助于粘接将过滤元件与遮盖元件相连接的现有技术中须首先将滤芯的第一轴向端部区域和与其相关联的遮盖元件粘接，然后等待粘胶干燥而接着才可将滤芯的相对而置的轴向端部区域和与其相关联的遮盖元件粘接。
本发明的可能的应用是所有类型的以卷绕的分离介质为基础的分离器。当前，这例如是带有或不带有法兰的油分离器以及油分离盒(所谓的自旋(Spin-on))以及如应用在曲轴箱通风中那样的油分离器。
术语过滤元件在该文件中以“过滤体”的意义来使用并且可理解为例如能够可更换地布置在压力容器中的产生分离作用的滤芯的部分。对于本发明，过滤元件有利地构造为过滤卷(Filterwickel)，也就是说构造为至少一个多重地围绕尤其穿孔的支撑管卷绕的过滤介质、尤其过滤毡(Filtervlies)。
附图简述
如前面已阐述的那样，存在以有利的方式设计和改进本发明的教导的不同可能性。对此，一方面参照后置于权利要求1以及权利要求10的权利要求，另一方面在接下来尤其根据通过图1至4所说明的实施例来详细阐述本发明的另外的设计方案、特征和优点。
图1以纵剖面图显示出对根据本发明的滤芯的第一实施例，其按照根据本发明的方法来制造；
图2以等距的纵剖面图显示出不带卷边机的卷边辊的图1中的滤芯；
图3以纵剖面图显示出对根据本发明的滤芯的第二实施例，其按照根据本发明的方法来制造；
图4以等距的纵剖面图显示出图3中的滤芯，其中，该滤芯被安装到壳体中。
相同的或类似的设计方案、元件或特征在图1至4中设有相同的附图标记。
附图标记清单
10 过滤元件、尤其初级过滤器
20 另外的过滤元件、尤其次级过滤器
30 遮盖元件，尤其端盘，用于遮盖过滤元件10,20的轴向端部区域、尤其端面区域(Stirnbereich)或遮盖面
40 第二或另外的遮盖元件、尤其第二或另外的端盘，例如盖，用于遮盖过滤元件10,20的另一轴向端部区域、尤其另一端面区域或另一遮盖面
42 构造用于将滤芯100,100'固定在壳体102中的固定法兰
50 遮盖元件30的尤其U-形的槽
52 遮盖元件30的U-形槽50的底部
54 遮盖元件30的U-形槽50的第一边腿
56 遮盖元件30的U-形槽50的第二边腿
58 遮盖元件30的U-形槽50的遮盖元件卷边、尤其沟槽式凹部或滚花
60 另外的遮盖元件40的U-形槽
62 另外的遮盖元件40的U-形槽60的底部
64 另外的遮盖元件40的U-形槽60的第一边腿
66 另外的遮盖元件40的U-形槽60的第二边腿
68 另外的遮盖元件40的U-形槽60的另外的遮盖元件卷边、尤其沟槽式的凹部或滚花
70 用于支撑过滤元件10的支撑管、尤其中间管
72 支撑管70的支撑管卷边、尤其第一支撑管卷边，例如沟槽式凹部或滚花
74 支撑管70的另外的支撑管卷边，例如另外的沟槽式凹部或滚花
80 用于支撑另外的过滤元件20的另外的支撑管、尤其另外的中间管
82 另外的支撑管80的支撑管卷边、尤其第一支撑管卷边，例如沟槽式凹部或滚花
84 另外的支撑管80的另外的支撑管卷边，尤其另外的沟槽式凹部或滚花
90 管式成形的金属保护元件、尤其格栅式穿孔的金属保护管
92 保护元件卷边
94 另外的保护元件卷边
96 间隔垫片，例如插入元件
100 第一实施例的滤芯(参见图1和2)
100' 第二实施例的滤芯(参见图3和4)
102 壳体、尤其压力容器
104 用于待过滤的气溶胶的中心的流动开口、尤其流入口
106 滤芯100的内部的空腔
108 用于过滤了的净化流体、尤其用于净化空气的流出口
110 滤芯100的纵轴线
200 卷边机的卷边辊。
具体实施方式
为避免多余的重复，接下来的关于本发明的设计方案、特征和优点的阐述(只要不另外说明)不仅涉及在图1和2中示出的滤芯100而且涉及在图3和4中示出的滤芯100'。
图1显示出滤芯100在其制造时的第一实施例。在制造该滤芯100时，将两个构造用于将液体从气溶胶中分离的空心柱状过滤元件10,20、即初级过滤元件10和次级过滤元件20与布置在过滤元件10,20的相应的端侧处的遮盖元件30,40、即与第一端盘30以及第二端盘40纯机械地相连接。第二端盘40是构造用于遮盖滤芯100的盖。在第一端盘30与过滤元件10,20之间的连接仅通过第一端盘30的变形或成形来提供。在此，使端盘30变形或成形成使得过滤元件10,20防滑地夹紧在端盘30处。
待过滤的气溶胶的流动方向在图1中借助于箭头来标记。
为了容纳过滤元件10,20的端侧，端盘30具有U-形槽50。该U-形槽50包围空心柱状的过滤元件10,20的整个环形的轴向端部区域。
为了获得最佳的过滤效果，过滤元件10,20通过至少一个间隔垫片96、例如通过至少一个插入元件彼此相间隔。
为了建立在过滤元件10,20与第一端盘30之间的连接，在槽50的两个边腿处借助于卷边机的卷边辊200将至少一个遮盖元件卷边58压入成使得遮盖元件卷边58将过滤元件10,20防滑地夹紧在槽50中。
图3和4显示出本发明的滤芯100'的第二实施例。在该第二实施例中，端盘30具有两个U-形槽50,60。在此，将过滤元件10,20中的一个分别插入槽50,60中的一个中。在该实施例中，不仅第一遮盖元件30而且第二遮盖元件40、即不仅第一端盘30而且盖40仅通过遮盖元件30,40的变形或成形与过滤元件10,20相连接。
详细来讲，例如在第一方法步骤(i)中将过滤元件10,20相应围绕构造用于支撑过滤元件10,20的金属支撑管70,80来卷绕。为了不阻碍流过滤芯的气溶胶的流，支撑管有利地具有穿孔或孔。
在接下来的方法步骤(ii)中，将带有支撑管70,80的过滤元件10,20插入滤芯100的盖40的至少一个槽60中。滤芯100的盖40的至少一个槽60即有利地构造成还容纳支撑管70,80中的至少一个。
在接下来的方法步骤(iii)中将第一端盘30套放到过滤元件10,20的轴向端部区域上，其中，该轴向端部区域与盖40或过滤元件10,20的插入槽60中的轴向端部区域30相对而置。第一端盘的至少一个槽50即有利地构造成容纳过滤元件10,20中的至少一个的轴向端部区域以及支撑管70,80中的至少一个的轴向端部区域。
在接下来的方法步骤(iv)中，通过借助于卷边或弯边技术压入遮盖元件卷边58,68例如同时将这两个端盘30,40(即第一端盘30和盖40)与过滤元件10,20连接。
在图3和4中所示的滤芯100'的第二实施例中，将支撑管卷边72,74,82,84不仅压入布置在第一槽50中的支撑管70中而且压入布置在第二槽50中的支撑管80中。在图1和2中所示的滤芯100的第一实施例中(在其中两个支撑管布置在相同的槽50中)，仅将支撑管卷边82,84压入布置在第二过滤元件20处的支撑管80中。支撑管卷边72,74或82,84构造成与槽50或60的遮盖元件卷边58或68共同作用成使得过滤元件10,20夹紧在槽50或60中。如在图1中所示，支撑管卷边72,82可直接在与其相关联的端盘30,40的遮盖元件卷边58,68处尤其贴靠成使得卷边形状配合地接合到彼此中。
为了滤芯100或100'的更简单的操纵以及为了保护第一过滤元件10的背对构造用于导出净化的气体或用于输送待进化的气溶胶的滤芯100的内部空腔106的侧表面，可将管式成形的金属保护元件90、尤其格栅式穿孔的金属保护管围绕第一过滤元件10的侧表面布置并且借助于卷边或弯边技术在第一过滤元件10的侧表面处夹紧。如在图1至4中所示，保护元件90即可具有至少一个、尤其环绕的保护元件卷边92,94，其中，保护元件卷边92,94构造成将保护元件90防滑地夹紧在过滤元件10,20的最外面的侧表面处。
在图1和2中所示的滤芯100的第一实施例中，布置在盖40的区域中的保护元件卷边94与相对而置的遮盖元件卷边68共同作用成使得这两个过滤元件10,20夹紧在该保护元件卷边94与相对而置的遮盖元件卷边68之间。
在图3和4中所示的滤芯100'的第二实施例中，布置在盖40的区域中的保护元件卷边94与相对而置的遮盖元件卷边68共同作用成使得第一过滤元件10夹紧在该保护元件卷边94与相对而置的遮盖元件卷边68之间。
为了使在过滤元件10,20与盖40之间的连接密封，例如可在金属保护元件90在过滤元件10,20的最外面的侧表面处夹紧之后将至少一个轴向作用的密封元件施加、尤其喷注或套放到盖40的U-形槽60的底部62上。
简言之，本发明的方法的有利的实施例包括以下方法步骤：
(i)将过滤元件10,20的过滤材料、尤其毛毡卷绕到金属支撑管70,80上；
(ii)将支撑管70,80插入金属盖40中、尤其插入金属盖40的U-形槽60中；
(iii)将金属端盘30以其至少一个U-形槽50套放到过滤元件100或100'的与盖40相对而置的端侧上；
(iv)借助于卷边将毛毡卷10,20与端盘30连接并且同时借助于卷边将毛毡卷10,20与盖40连接；
(v)围绕最外面的毛毡卷10可选地布置金属保护元件或保护格栅90，然后再次卷边并且
(vi)可选地将密封元件施加到盖40上。
在图1至4中所示的滤芯100,100'的两个实施例中，这些滤芯100,100'的所有元件(包括所有分离介质)在不使用粘合剂或浇铸物质的情况下纯机械地相互连接。滤芯100,100'的所有元件借助于至少一个夹持连接相互连接，其中，夹持连接仅通过滤芯100,100'的金属元件的变形来形成。金属元件的变形借助于卷边或弯边技术实现。在此使遮盖元件30,40、支撑管70,80以及保护元件90卷边或弯边。

Claims (22)

1.一种用于安装到壳体(102)中的滤芯(100;100')，其具有：
- 至少一个构造用于将液体从气溶胶中分离的大致空心柱状的过滤元件(10,20)和
- 至少一个构造用于遮盖所述过滤元件(10,20)的轴向端部区域的遮盖元件(30,40)，其中，所述遮盖元件(30,40)或所述遮盖元件(30,40)中的至少一个(30)由至少一个板形成并且借助于至少一个机械连接与所述过滤元件(10,20)相连接，其特征在于，
在所述遮盖元件(30,40)与所述过滤元件(10,20)之间的所述机械连接纯粹通过所述遮盖元件(30,40)的借助于所述遮盖元件(30,40)的变形或成形所形成的结构(50,60,58,68)来形成，其中，所述遮盖元件(30,40)的结构(50,60,58,68)构造成将所述过滤元件(10,20)在所述遮盖元件(30,40)处夹紧，其中在所述遮盖元件与所述过滤元件之间的所述机械连接完全借助于防止在轴向上松开的形状配合实现，
其中所述遮盖元件(30,40)的结构(50,60,58,68)具有至少一个在沿着所述滤芯的纵轴线(110)的剖面图中大致U-形的槽(50,60)和至少一个遮盖元件卷边(58,68)，其布置在所述槽(50,60)的两个边腿(54,56,64,66)中的一个处，其中，在所述滤芯(100;100')的使用位置中：
- 所述槽(50,60)容纳所述过滤元件(10,20)中的至少一个的轴向端部区域，
- 所述槽(50,60)的底部(52)直接或间接地贴靠在容纳在所述槽(50,60)中的所述过滤元件(10,20)的轴向端部区域处并且所述槽(50,60)的两个边腿(54,56,64,66)平行于容纳在所述槽(50,60)中的所述过滤元件(10,20)的侧表面延伸并且
- 至少一个所述遮盖元件卷边(58,68)将容纳在所述槽(50,60)中的所述过滤元件(10,20)防滑地夹紧在所述槽(50,60)中，
并且其中所述遮盖元件(30,40)的结构分别具有至少一个布置在所述槽(50,60)的两个边腿(54,56,64,66)处的遮盖元件卷边(58,68)，其将容纳在所述槽(50,60)中的所述过滤元件(10,20)防滑地夹紧在所述槽(50,60)中。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，
所述遮盖元件卷边(58,68)布置在所述槽(50,60)的边腿(54,56,64,66)的彼此相对而置的区域处。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯，其特征在于，
所述槽(50,60)在横向于所述滤芯(100;100')的纵轴线的剖面图中大致环形地来构造并且一个或多个所述遮盖元件卷边(58,68)围绕所述槽(50,60)的边腿(54,56,64,66)的整个周缘。
4.根据权利要求1或2所述的滤芯，其特征在于至少一个构造用于支撑所述过滤元件(10,20)的支撑管(70,80)，其中，所述槽(50,60)构造成附加地容纳所述支撑管(70,80)或所述支撑管(70,80)中的至少一个，并且其中，所述支撑管(70,80)具有至少一个支撑管卷边(72,74,82,84)，其构造成与所述槽(50,60)的一个或多个遮盖元件卷边(58,68)共同作用成使得所述过滤元件(10,20)夹紧在所述槽(50,60)中。
5.根据权利要求1或2所述的滤芯，其特征在于，
在所述槽(50,60)中容纳有至少两个过滤元件(10,20)的轴向端部区域，其中，相应的所述过滤元件(10,20)通过至少一个间隔垫片(96)、例如通过至少一个插入元件彼此相间隔。
6.根据权利要求1或2所述的滤芯，其特征在于至少两个所述过滤元件(10,20)，其中，用于所述过滤元件(10,20)中的每个的所述遮盖元件(30,40)或所述遮盖元件(30,40)中的至少一个具有U-形槽(50,60)，并且其中，所述U-形槽(50,60)分别直接地或间接地例如在中间布置构造用于支撑所述过滤元件(10,20)的所述支撑管(70,80)的情况下贴靠在与其相关联的空心柱状的所述过滤元件(10,20)的外部的侧表面处、内部的侧表面处和遮盖面处。
7.根据权利要求1或2所述的滤芯，其特征在于至少一个管式成形的金属保护元件(90)，其包围所述过滤元件(10,20)的背对所述滤芯的构造用于导出净化的气体或用于输送待净化的气溶胶的内部的空腔(106)的外部的侧表面或所述过滤元件(10,20)的最远地背对内部的所述空腔(106)的最外面的侧表面，其中，所述保护元件(90)具有至少一个保护元件卷边(92,94)，并且其中，所述保护元件卷边(92,94)构造成将所述保护元件(90)防滑地夹紧在所述过滤元件(10,20)的外部的侧表面处或所述过滤元件(10,20)的最外面的侧表面处。
8.根据权利要求7所述的滤芯，其特征在于，
所述保护元件卷边(92,94)或所述保护元件卷边(92,94)中的至少一个(106)构造成与所述遮盖元件卷边(58,68)中的至少一个共同作用成使得所述遮盖元件(100;100')夹紧在所述保护元件(90)中。
9.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述至少一个遮盖元件卷边(58,68)径向地构造。
10.根据权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述支撑管(70,80)构造成金属的。
11.根据权利要求4所述的滤芯，其特征在于，所述至少一个支撑管卷边(72,74,82,84)构造成与所述槽(50,60)的一个或多个遮盖元件卷边(58,68)共同作用，使得所述支撑管卷边(72,74,82,84)直接贴靠在所述遮盖元件卷边(58,68)中的一个处。
12.根据权利要求11所述的滤芯，其特征在于，所述至少一个支撑管卷边(72,74,82,84)构造成与所述槽(50,60)的一个或多个遮盖元件卷边(58,68)共同作用，使得所述支撑管卷边(72,74,82,84)直接贴靠在所述遮盖元件卷边(58,68)中的一个处，从而使得所述卷边形状配合地接合到彼此中。
13.根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于，至少两个所述过滤元件(10,20)包括初级过滤器(10)和次级过滤器(20)。
14.根据权利要求7所述的滤芯，其特征在于，所述金属保护元件(90)构造为格栅式穿孔的金属保护管。
15.根据权利要求7所述的滤芯，其特征在于，所述至少一个保护元件卷边(92,94)围绕地构造。
16.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述保护元件卷边(92,94)或所述保护元件卷边(92,94)中的至少一个(106)构造成与所述遮盖元件卷边(58,68)中的至少一个共同作用，使得所述保护元件卷边(92,94)或所述保护元件卷边(92,94)中的至少一个(92)直接贴靠在所述遮盖元件卷边(92,94)中的一个(68)处。
17.一种用于制造用于安装到壳体(102)中的滤芯的方法，其中，
- 将至少一个构造用于将液体从气溶胶中分离的空心柱状的过滤元件(10,20)与
- 至少一个构造用于遮盖所述过滤元件(10,20)的轴向端部区域的且由至少一个板形成的遮盖元件(30,40)纯机械地连接，其特征在于，
在所述遮盖元件(30,40)与所述过滤元件(10,20)之间的连接仅通过所述遮盖元件(30,40)的变形或成形来提供，其中，使所述遮盖元件(30,40)变形成使得所述过滤元件(10,20)在所述遮盖元件(30,40)处夹紧，其中在所述遮盖元件与所述过滤元件之间的所述机械连接完全借助于防止在轴向上松开的形状配合实现，
其中
- 将所述过滤元件(10,20)插入所述遮盖元件(30,40)的至少一个U-形槽(50,60)中并且
- 通过相应将至少一个所述遮盖元件卷边(58,68)在所述槽(50,60)的两个边腿处压入成使得所述遮盖元件卷边(58,68)将所述过滤元件(10,20)夹紧在所述槽(50,60)中，将所述遮盖元件(30,40)与被插入所述槽(50,60)中的所述过滤元件(10,20)相连接，其中所述遮盖元件(30,40)的结构分别具有至少一个布置在所述槽(50,60)的两个边腿(54,56,64,66)处的遮盖元件卷边(58,68)，其将容纳在所述槽(50,60)中的所述过滤元件(10,20)防滑地夹紧在所述槽(50,60)中。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，
- 所述滤芯(100,100')具有两个遮盖元件(30,40)，其中，将这两个遮盖元件(30,40)布置在所述过滤元件(10,20)的彼此相对而置的轴向端部区域处，
- 将所述过滤元件(10,20)在其两个轴向端部区域处相应与所述遮盖元件(30,40)中的一个相连接并且
- 借助于卷边技术将两个遮盖元件(30,40)同时与所述过滤元件(10,20)相连接。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，
(i)在第一方法步骤中将所述过滤元件(10,20)围绕构造用于支撑所述过滤元件(10,20)的金属支撑管(70,80)布置，
(ii)在接下来的方法步骤中将所述过滤元件(10,20)与所述支撑管(70,80)插入第二遮盖元件(40)的槽(60)中，
(iii)在接下来的方法步骤中将第一遮盖元件(30)安放到所述过滤元件(10,20)的与所述第二遮盖元件(40)相对而置的轴向端部区域上，
(iv)在接下来的方法步骤中通过借助于卷边技术压入所述遮盖元件卷边(58,68)将所述第二遮盖元件(40)与所述过滤元件(10,20)相连接且将所述第一遮盖元件(30)与所述过滤元件(10,20)相连接。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，
在压入所述遮盖元件卷边(58,68)之后的方法步骤(v)中将管式成形的金属保护元件(90)围绕所述过滤元件(10,20)的背对所述滤芯(100;100')的构造用于导出净化的气体或用于输送待净化的气溶胶的内部的空腔(106)的外部的侧表面或围绕所述过滤元件(10,20)的最远地背对内部的空腔(106)的最外面的侧表面布置并且接着(vi)借助于卷边技术夹紧在所述过滤元件(10,20)的外部的侧表面处或在所述过滤元件(10,20)的最外面的侧表面处。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步骤中将所述过滤元件(10,20)围绕所述支撑管(70,80)卷绕。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述金属保护元件(90)构造为格栅式穿孔的金属保护管。
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