CN105932241A - 一种镍钴铝酸锂复合正极材料的制备方法 - Google Patents

一种镍钴铝酸锂复合正极材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体公开了锂离子用镍钴铝酸锂复合正极材料的制备方法。本发明的复合正极材料主要包括以下组分：镍钴铝酸锂、纳米Li2MnO3相。通过部分Li2MnO3复合稳定镍钴铝酸锂层状材料应用于高电压充放电测试，制备方法为：将可溶性锂、镍、钴、铝、锰盐按一定比例溶解于水/络合剂的混合溶液中，加热搅拌至形成溶胶；然后经过干燥，煅烧形成镍钴酸锂复合物的前驱体；再转移至氧气氛围下煅烧得到镍钴酸锂正极材料。本发明制备得到的镍钴铝酸锂复合正极材料高电压下充放电循环稳定，具有更好的电化学性能。

Description

一种镍钴铝酸锂复合正极材料的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种镍钴铝酸锂复合正极材料的制备方法。
背景技术
传统的化石能源日益紧缺，逐渐的难以支撑人类对能源的需求，因此大力发展绿色清洁能源显得极其重要。锂离子电池作为新型的绿色储能电池的代表，具有能量密度大，循环寿命长，工作电压高，自放电小，无记忆效应等优点，已经被广泛应用于3C市场。但随着用电设备的提高和电动汽车的发展，需要更高比容量的锂离子电池材料被开发，其中镍钴铝酸锂材料受到科研及商业发展的瞩目，它结合了LiNiO2和LiCoO2的优点，具有良好的循环稳定性和安全性，成为现代动力电池主流材料。
高镍系正极材料镍钴铝酸锂LiNixCoyAl1-x-yO2（x >0.8）具有优越的能量和功率密度，其比能量可达190-220 mAh/g，明显高于传统的LiCoO2正极材料，并且其含钴量少，环境友好，被认为是优越的锂离子动力电池材料。但上述材料在高电压下（4.5V）循环时，电池的比容量快速衰减，其主要原因是，在高压下充电状态下，活性物质界面反应加快，过渡金属的快速溶解，同时引起结构的坍塌，导致循环过程中容量的快速衰减。
目前人们广泛采取的改善方法是表面包覆，即在镍钴铝酸锂颗粒的表面沉积一层包覆膜，减少活性材料与电解液的接触面积，抑制过充时溶解。而本发明通过纳米复合Li2MnO3复合镍钴铝酸锂，让其在高电压充放电时稳定，并具有良好的循环稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镍钴铝酸锂复合正极材料的制备方法，该方法通过部分Li2MnO3复合稳定镍钴铝酸锂层状材料应用于高电压充放电测试。
本发明的镍钴铝酸锂复合正极材料主要包括以下组分： 镍钴铝酸锂、纳米Li2MnO3相。其制备方法的具体步骤为：
（1）将可溶性锂、镍、钴、铝、锰的盐按一定比例溶解于水/络合剂的混合溶液中，加热搅拌至形成溶胶；
（2）所得溶胶置于真空烘箱干燥，形成凝胶；
（3）所得凝胶在空气中煅烧，得到前驱体；
（4）所得前驱体在氧气下煅烧，得到镍钴铝酸锂复合材料。
作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述的混合溶液中锂、镍、钴、铝、锰的摩尔比为（1.0~4.0）: 0.8: 0.15: 0.05:（0.03-1.00）。
作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述锂盐为一水氢氧化锂、硝酸锂、一水硫酸锂、二水醋酸锂中的一种或几种。
作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述镍盐为氯化镍、硝酸镍、硫酸镍、乙酸镍中的一种或几种。
作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述钴盐为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、乙酸钴中的一种或几种。
作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述锰盐为氯化锰、硝酸锰、硫酸锰、乙酸锰中的一种或几种。
作为上述技术方案的优选，步骤（1）中，所述络合剂为丙烯酸、柠檬酸、葡萄糖、甲基丙烯酸中的一种或几种。
作为上述技术方案的优选，步骤（2）中，所述干燥温度为60-140℃。
作为上述技术方案的优选，步骤（2）中，所述干燥时间2-10小时。
作为上述技术方案的优选，步骤（3）中，所述煅烧温度为300-600℃。
作为上述技术方案的优选，步骤（3）中，所述煅烧时间为3-15小时。
作为上述技术方案的优选，步骤（4）中，所述产物煅烧温度为600-900℃。
作为上述技术方案的优选，步骤（4）中，所述产物煅烧时间为3-24小时。
本发明制备的镍钴铝酸锂复合正极材料，所需装置简单，操作方便。采用溶胶凝胶法将Mn元素均匀分布于镍钴铝酸锂正极材料中，得到的Li2MnO3相使材料高电压下循环稳定。有效的稳定高电压下的层状镍钴铝酸锂，有效改善了镍钴铝酸锂的高电压电化学循环性能。将其应用于锂离子电池时，显著提高了电池的性能，延长了电池的使用寿命。
附图说明
图1是实施例3，对比例所得X射线粉末衍射图。
图2是实施例1，实施例2，对比例所得高电压常温循环图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1，一种镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，包括以下步骤；
（1）向100ml水中加入一定量丙烯酸，搅拌均匀后，加入硝酸锂，硝酸镍，硝酸钴，硝酸铝，硝酸锰，锂、镍、钴、铝，锰的摩尔比为1.10: 0.80: 0.15: 0.05: 0.05。80℃下加热3小时得到溶胶；
（2）溶胶转移真空烘箱120℃干燥5小时，得到凝胶；
（3）将凝胶放置马弗炉下400℃加热8小时，得到前驱体；
（4）将上述前驱体转移氧气氛围下800℃烧结12小时，得到5%含量Li2MnO2的镍钴铝酸锂复合正极材料。
实施例2
（1）向100ml水中加入一定量甲基丙烯酸，搅拌均匀后，加入乙酸锂，乙酸镍，乙酸钴，硝酸铝，乙酸锰，锂、镍、钴、铝，锰的摩尔比为1.2: 0.8: 0.15: 0.05：0.1。80℃下加热3小时得到溶胶；
（2）溶胶转移真空烘箱100℃干燥8小时，得到凝胶；
（3）将凝胶放置马弗炉下500℃加热6小时，得到前驱体；
（4）将上述前驱体转移氧气氛围下850℃烧结12小时，得到10%含量Li2MnO2的镍钴铝酸锂复合正极材料。
实施例3
与实施例1相似，不同之处在于：
LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/Li2MnO3的摩尔比为1:1
对比例
以相似的方法制备镍钴铝酸锂材料，具体步骤如下；
（1）向100ml水中加入一定量甲基丙烯酸，搅拌均匀后，加入乙酸锂，乙酸镍，乙酸钴，硝酸铝，乙酸锰，锂、镍、钴、铝的摩尔比为1.04: 0.8: 0.15: 0.05。80℃下加热3小时得到溶胶；
（2）溶胶转移真空烘箱100℃干燥8小时，得到凝胶；
（3）将凝胶放置马弗炉下500℃加热6小时，得到前驱体；
（4）将上述前驱体转移氧气氛围下800℃烧结12小时，得到镍钴铝酸锂正极材料。
下面通过实施例与对比例相比较，对本发明实施例的效果进行说明。
X射线多晶粉末衍射（XRD）测试
分别将实施例3、对比例所得的正极材料进行X射线多晶粉末衍射测试，测试仪型号为Bruker D8 Advance X射线衍射仪。其中CuKa为入射光（λ=1.5406 A），管压40KV，管流40mA，扫描范围10°-90°，扫描速度为5°min-1。
由XRD测试结果可知，实施例3在20-25°比对比例多出若干小杂峰。这些峰对应了Li在过渡金属层的短程有序排列，说明实施例3中Li2MnO3与镍钴铝酸锂形成纳米复合物。（详见图1）。
电化学性能评估
分别将实施例1、实施例2、对比例所得的正极材料组成CR2016型扣式电池，进行电化学性能评估。正极材料、导电剂和粘结剂按照：8:1:1的比例混合浆料，而后控制一定厚度涂布于铝箔集流体上。以1.0mol/L LiPF6/EC+DEC+DMC(体积比1:1:1)为电解质，Li片为负极，美国产Cellgard-2400型聚丙烯膜为隔膜，在充满氩气的手套箱中装配成扣式电池。然后在武汉金诺电子有限公司生产的LandCT2001A型电池测试系统上对制备材料进行高电压常温（25℃）循环寿命测试。电压范围为3.0-4.5V，电池前两圈充放电循环采用电流密度36mA/g（0.2C）预活化，后续循环以90mA/g（0.5C）的电流密度充放电。
由电化学性能测试结果可知，实施例1、实施例2所得产物相比于对比例在高电压常温循环性能显示出不同程度的提高。经过0.2C活化后，实施例1，实施例2，对比例的0.5C的放电容量分别为184.5 mAh/g，189.5mAh/g，195.0 mAh/g，但经过100圈循环后，实施例1，实施例2，对比例的放电容量分别为175.9mAh/g，177.1mAh/g，148.5mAh/g。单纯镍钴铝酸锂的容量保持率76.1%，而实施例1、实施例2所得的复合镍钴铝酸锂的容量保持率分别为95.3%、93.5%（详见图2）。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1. 一种镍钴铝酸锂复合正极材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）将可溶性锂、镍、钴、铝、锰的盐溶解于水/络合剂的混合溶液中，金属盐浓度为3-4mol/L，加热搅拌2-10小时至形成溶胶；
（2）所得溶胶置于真空烘箱中，干燥10-20小时，形成凝胶；
（3）将步骤（2）中所得凝胶在空气中300-600℃温度下煅烧3-15小时，得到前驱体；
（4）将步骤（3）中所得前驱体在氧气环境中600-900℃温度下煅烧3-24小时，得到镍钴铝酸锂复合材料。
2. 如权利要求1所述的镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的混合溶液中锂、镍、钴、铝、锰的摩尔比为（1.0~4.0）: 0.8: 0.15: 0.05:（0.03-1.00）。
3. 如权利要求1所述的镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的锂盐为一水氢氧化锂、硝酸锂、一水硫酸锂、二水醋酸锂中的一种或几种。
4. 如权利要求1所述的镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的镍盐为氯化镍、硝酸镍、硫酸镍、乙酸镍中的一种或几种。
5. 如权利要求1所述的镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的钴盐为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、乙酸钴中的一种或几种。
6. 如权利要求1所述的镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的锰盐为氯化锰、硝酸锰、硫酸锰、乙酸锰中的一种或几种。
7. 如权利要求1所述的镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的络合剂为丙烯酸、柠檬酸、葡萄糖、甲基丙烯酸中的一种或几种。
8. 如权利要求1所述的镍钴铝酸锂复合正极材料制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述干燥温度为60-140℃。
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