CN105928364A - 一种具有预热功能的熔化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有预热功能的熔化炉，其包括：支架；具有熔化室的炉体，设置在支架上，熔化室至少开设有出料口和进料口，进料口开设在熔化室的顶部；燃烧器，设置在炉体上，并可向熔化室内输送热能；炉门，活动的连接在熔化室上，以封闭或打开出料口；具有存储腔的预热区，与炉体连接，存储腔的一端与进料口连通，待熔化原料可预先存储在存储腔内，熔化室内产生的热量至少部分传输至存储腔。该熔化炉设置具有存储腔的预热区，将待熔化原料存储在存储腔，利用熔化腔内产生的热量对其进行充分预热，同时将表面的水分及污渍清理掉，在有效降低能耗、提升熔化效力的同时获得更好质量的熔化溶液。

Description

一种具有预热功能的熔化炉
技术领域
本发明涉及熔化炉领域，特别是涉及一种具有预热功能的熔化炉。
背景技术
熔化炉是通常将玻璃或金属等待熔化原料熔化为液态的装置。这些待熔化原料从进料口投入进熔化室，通过燃烧器向熔化室输送的热能使得这些待熔化原料熔化。
但是，将这些待熔化原料直接加入到处于高温状态的熔化室时，待熔化原料会附着有污渍及水汽，在熔化过程中会产生大量的氧化物，并且无法充分利用熔化过程中产生的废气，熔化效率低，从而导致待熔化原料损耗大且质量差。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够提高熔化效率、减小原料损耗及提升熔化质量的熔化炉。
一种具有预热功能的熔化炉，其包括：支架；具有熔化室的炉体，设置在所述支架上，所述熔化室至少开设有出料口和进料口，所述进料口开设在所述熔化室的顶部；燃烧器，设置在所述炉体上，并可向所述熔化室内输送热能；炉门，活动的连接在所述熔化室上，以封闭或打开所述出料口；具有存储腔的预热区，与所述炉体连接，所述存储腔的一端与所述进料口连通，待熔化原料可预先存储在所述存储腔内，所述熔化室内产生的热量至少部分传输至所述存储腔。
在其中一个实施例中，所述存储腔的近进料口端的截面积小于远进料口端的截面积。
在其中一个实施例中，所述存储腔的内壁从上自下逐渐向中心靠拢。
在其中一个实施例中，所述存储腔所围的空间呈圆台状。
在其中一个实施例中，所述预热区还包括保温层，所述保温层设置在所述存储腔的外围。
在其中一个实施例中，所述熔化室的内部具有耐火层。
在其中一个实施例中，所述燃烧器喷射出的火焰位于所述熔化室内。
在其中一个实施例中，所述炉体上设置有至少两个燃烧器，所述至少两个燃烧器向所述熔化室内输送热能。
在其中一个实施例中，所述熔化室内设置有温度传感器，用以测量所述熔化室内的温度。
在其中一个实施例中，所述存储腔内预设置有预热材料。
上述具有预热功能的熔化炉设置具有存储腔的预热区，将待熔化原料存储在存储腔，利用熔化腔内产生的热量对其进行充分预热，同时将表面的水分及污渍清理掉，在有效降低能耗、提升熔化效力的同时获得更好质量的熔化溶液。
附图说明
图1为本发明实施方式中具有预热功能的熔化炉的结构示意图。
其中：
具体实施方式
以下结合具体实施方式来对本发明进行说明。
现在请参考图1，图1为熔化炉的结构示意图，该熔化炉100包括支架110、炉体120、燃烧器130、炉门140以及预热区150。支架110起到支撑作用，其可以设置在工作面上，一般支架110设置在地面上。支架110上设置有炉体120，该炉体120包括有熔化室121，熔化室121开设有出料口122和进料口123，进料口123开设在熔化室121的顶部，待熔化原料200可以从进料口123进入熔化室121，当其进入熔化室后，可以有设置在炉体120上的燃烧器130向熔化室121内输送热能，当熔化室121内到达一定温度后，待熔化原料200在熔化室121内熔化。炉门140活动的连接在熔化室121上，该炉门140以封闭或打开出料口123，当待熔化原料200在熔化室121内熔化过程中，炉门140封闭该出料口123，当完成熔化后，将炉门140打开，从而使得熔化的液体流出。预热区150与炉体120连接，该预热区150包括存储腔151，存储腔151两端开设有开口，其中一端开口与进料口122连通，待熔化原料200可预先存储在存储腔151内，熔化室内产生的热量至少部分传输至存储腔151。这些热量可以通过熔化室内产生的废气的热量或者其出处保温状态时的温度传输至存储腔151，有效的利用了废气和余热，这些热量可以使得处于存储腔151内的待熔化原料表面的水分及污渍清理掉，并且使得处于存储腔151内的待熔化原料200在进入熔化室121前，就具有较高的温度，降低了熔化室121的负荷，大大降低了能耗，。
在本实施方式中，存储腔151的近进料口123端的截面积小于远进料口123端的截面积，从图1中可见，存储腔151上端的截面积大于下端的截面积。这样设置其可以卡住更多的待熔化原料200，并且废气从出料口122流经存储腔151时，由于先经过截面积较小端，然后随着截面积的变大，有利于废气在存储腔151内的扩散，有利于待熔化原料200的热量吸收。优选的，存储腔151的内壁从上自下逐渐向中心靠拢。更进一步的，该存储腔151所围的空间呈圆台状，这样更利于废气的扩散，及热量的吸收。当然，存储腔151还可以通过其他方式来存储待熔化原料200，如在存储腔151与进料口123之间设置有具有通气孔的隔板等，该隔板可以相对进料口123进行相对的滑动，从来来封闭或打开该进料口123。
在本实施方式中，存储腔151内预设置有预热材料，如铝、镁等，这些预热材料具有较低的熔点或沸点，其可以根据待熔化原料200的不同来设置。当存储腔151内加入待熔化原料200后，这些预热材料与待熔化原料200混合在一起，由于预热材料具有较低的熔沸点，通过废气将这些预热材料熔化或汽化，其可以对这些待熔化原料200进行预熔，并可以扩大待熔化原料200之间的间隙，让更多的废气通过，更好的利用废气，节省能源。
在本实施方式中，预热区150还包括保温层152，该保温层152具有保温功能，保温层152设置在存储腔151的外围，使得存储腔151保持较高的温度。
在本实施方式中，熔化室121的内部具有耐火层，来提升熔化室121的使用寿命。
在本实施方式中，燃烧器130喷射出的火焰直接位于熔化室121内，提高熔化的效率，并且炉体120上可以设置有至少两个燃烧器130，进一步的提升熔化效率。
在本实施方式中，熔化室121内设置有温度传感器，该温度传感器用以测量熔化室121内的温度，根据其温度来调节燃烧器130的功率，兼顾熔化效率以及能源的节约。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有预热功能的熔化炉，其特征在于，包括：
支架；
具有熔化室的炉体，设置在所述支架上，所述熔化室至少开设有出料口和进料口，所述进料口开设在所述熔化室的顶部；
燃烧器，设置在所述炉体上，并可向所述熔化室内输送热能；
炉门，活动的连接在所述熔化室上，以封闭或打开所述出料口；
具有存储腔的预热区，与所述炉体连接，所述存储腔的一端与所述进料口连通，待熔化原料可预先存储在所述存储腔内，所述熔化室内产生的热量至少部分传输至所述存储腔。
2.根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔的近进料口端的截面积小于远进料口端的截面积。
3.根据权利要求2所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔的内壁从上自下逐渐向中心靠拢。
4.根据权利要求3所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔所围的空间呈圆台状。
5.根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述预热区还包括保温层，所述保温层设置在所述存储腔的外围。
6.根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述熔化室的内部具有耐火层。
7.根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述燃烧器喷射出的火焰位于所述熔化室内。
8.根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述炉体上设置有至少两个燃烧器，所述至少两个燃烧器向所述熔化室内输送热能。
9.根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述熔化室内设置有温度传感器，用以测量所述熔化室内的温度。
10.根据权利要求1所述的具有预热功能的熔化炉，其特征在于，所述存储腔内预设置有预热材料。
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